Министерство образования Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический

университет им. Г.И. Носова»

Кафедра электрометаллургии и литейного производства

Отчет по учебной практике

ЗАО “Механоремонтный комплекс”

Литейный цех

Выполнил ___________________ Казанцев Э.А.

Руководитель практики

от предприятия __________________ Халецкий В.В.

Руководитель кафедры ___________________ Феоктистов Н.А.

Магнитогорск

2013

практики

от

Содержание

1 История литейного цеха (ЛЦ) 2

2 Производственная программа литейного цеха 5

3 Структура смесеприготовительного отделения 7

3.1 Основные требования к сырью и материалам 8

3.2 Технологический процесс приготовления формовочных смесей 10

4 Структура плавильного отделения 14

4.1 Выплавка чугунов 15

5 Структура участка формовки 21

5.1 Участок формовки и заливки фасонного литья 21

5.1.1 Описание технологического процесса 22

5.2 Участок формовки и заливки валков 25

5.2.1 Описание технологического процесса изготовления валков статическим способом 25

Список использованных источников 34

1 История литейного цеха (лц)

Техническое задание на проект цеха, разработанное ММК и утвержденное Министерством черной металлургии СССР, основывалось на принципиально новой технологии и комплексной механизации всех основных и вспомогательных операций в поточном производстве изложниц в специализированном цехе.

Проектирование цеха в Укргипромезе началось в 1957 г. и закончилось в 1959 г. Укргипромез привлек к разработке проекта специализированные проектные и научно-исследовательские институты ТПЭП, ПСК, проектавтоматика, теплопроект и др. Одновременно конструкторские бюро заводов-изготовителей, впервые создаваемого специального оборудования, разрабатывали рабочие чертежи этих машин. Для их поставки правительство определило 12 самых мощных машиностроительных заводов страны от Хабаровска до Ленинграда.

Проект предусматривал изготовление в цехе 400 тыс. тонн изложниц весом от 8 до 25 тонн, в том числе для слитков проката тонкого листа для автомобилестроения. Общая сметная стоимость цеха оценивалась в 30 млн. рублей. Общий вес оборудования около 10 тыс. тонн стоимостью 12 млн. рублей. В общее число машин входило 14 наименований уникального специально изготовленного не типового оборудования. Технологическая оснастка тесно увязывалась с конструктивными элементами установленных в потоке машин и давала возможность в максимальной степени исключить необходимость ручных операций. Строительство цеха началось в 1959-1960 гг. и окончилось в декабре 1962 г. В 1969 г. цех вышел на проектную мощность, выдав 404 тыс. тонн изложниц и поддонов. Пик роста производства был в 1974 г., когда коллектив цеха перекрыл проектную мощность на 142 тыс. тонн продукции, выдав 542 тыс. тонн литья. Производительность на одного рабочего составила около 1000 тонн в год, что в 1,6 раз больше наиболее высокой в мировой практике производительности труда на специализированном заводе “Фукоямо”(600 тонн в год). Достижение высоких производственных показателей во многом стало возможным благодаря крепкому сплоченному коллективу, улучшению условий труда, безотказной работе оборудования.

В 1990 г. в ККЦ была пущена машина непрерывного литья заготовок, что заметно снизило потребность комбината в изложницах. В связи с этим руководство комбината, в конце 1994 г., принимает решение о строительстве участка по производству листовых и сортовых валков в ЛЦ.

В начале 1996 г. было развернуто строительство участка валков. За короткие сроки была произведена большая работа по реконструкции цеха. Смонтирована и запущена в работу печь ДСП-12, заработали две печи ИЧТ-10 и уже 15 июня 1996 г. был отлит первый сортовой валок исполнения СПХН, а 1 июля 1996 г. был отлит первый листовой валок исполнения ЛПХНд. 28 мая 1997 г. отлит 100^й листовой валок диаметром 850х2000 мм.

Приоритетной задачей цеха стало изготовление чугунных валков в целях перекрыть потребности стана 2000 и 2500 горячей прокатки.

В настоящее время в цехе освоено 18 позиций листовых валков различных габаритов (диаметром от 710 до 855 мм.), исполнения ЛПХНд-71 и ЛПХНд-63, а так же сортовых более 25 типоразмеров мелкосортных (стан 300) и более 10 типоразмеров крупносортных (стан 500).

Одним из видов изготавливаемой продукции в цехе являются изложницы для слитков, которые в свою очередь пользуются спросом на ряде машиностроительных металлургических заводах России и СНГ. В последнее время пользовались широким спросом отливки из чугуна с шаровидным графитом вследствие их более высокой стойкости в агрессивной среде. В номенклатуру данных отливок входят мелкие 4^х тонные изложницы, сортовые валки исполнения СШХН, а так же бандажи для мелкосортного стана “КОКС”.

В 2000 г. в состав цеха вошло вальцетокарное отделение, что упростило задачу управления комплексным производством валков. В 2000-2001 г. цех заключил контракт с немецкой фирмой Гонтерманн – Пайперс на технологию статического литья двухслойных чугунных валков, что является дальнейшим усовершенствованием технологии литья валков и промежуточным этапом перед освоением технологии центробежного литья.

В 2003 г. началось развитие собственной научно-исследовательской базы производства валков, в 2004 г. организована спектральная лаборатория для экспресс-анализа химического состава выплавляемых чугунов на базе прибора OBLF GS 1000 (Германия) и прибора термографического анализа “ЛИТИС”. В структуре ЗАО “МРК” создано новое подразделение – Центральная заводская лаборатория, в состав которой вошли металлографическая лаборатория, лаборатория входного контроля, лаборатория механических испытаний и неразрушающего контроля.

С весны 2004 года началось проектирование и строительство машины центробежного литья. 16 июля 2004 г. было зарегистрировано совместное предприятие на базе ЛЦ – ЗАО “МЗПВ” с правом пользования товарным знаком “STORE”.

В 2005 были введены в строй 4 термических печи для обработки литых заготовок валков. В январе 2005 г. смонтирована машина центробежного литья, а в феврале отлит первый валок по новой технологии.

Следующими этапами дальнейшего развития производства валков являются:

• Освоение производства бандажей центробежно-литым способом для опорных валков горячей и холодной прокатки;

• Освоение производства бандажей центробежно-литым способом для валков черновых клетей горячей прокатки;

• Освоение производства бандажей для окалиноломателей и Эджеров;

• Освоение производства бандажей для холодной прокатки методом электрошлакового литья.

В 2012 г. литейный цех (ЗАО «МРК») и Магнитогорский завод прокатных валков стали существовать как отдельные организации.