
- •Оглавление.
- •2. Характеристика масс.
- •3.Расчет баланса мощности
- •4. Расчет устойчивости полуприцепа.
- •5. Расчет гидросистемы.
- •6. Исследовательская часть.
- •7. Расчет газооборудования.
- •8.Расчет центральной щетки щеточного агрегата.
- •11. Производственная и экологическая безопасность.
- •11.1. Основные законодательные акты и документы Российской Федерации об охране труда.
- •11.3. Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда.
- •Анализ возможных негативных факторов с точки зрения безопасности жизнедеятельности.
- •11.4. Пожарная безопасность.
- •11.5 Обеспечение необходимой вентиляции в кабине.
- •11.7. Электробезопасность.
- •12. Выводы
- •13.Список литературы.
7. Расчет газооборудования.
7.1.1. Задачей данного расчета является определение геометрических параметров резервуара и определение пропускной способности сбросного предохранительного клапана.
7.1.2. Расчет резервуара:
V=3,8 м3;P=1,8 мПа;D=1400 мм
7.1.3. Определение толщины стенки обечайки:
P- рабочее давление, МПа;
D- внутренний диаметр обечайки;
φ- коэффициент прочности сварных соединений;
- допустимое напряжение;
C- прибавка для компенсации коррозии, см. Принимаем С = 0,1 см;
С1 – прибавка на дополнительное округление размера. Принимаем прибавку на округление размера толщины стенки обечайки до ближайшего большего размера по сортаменту:
Принимаем толщину стенки обечайки
S = 12 мм
7.2. Расчет предохранительного клапана.
7.2.1. Пропускная способность клапана устанавливаемого на разогревателе определяется по формуле
Где:
α = 0,6 - коэффициент расхода газа;
F - площадь сечения клапана, мм;
Р1 = 2,07 МПа - максимальное избыточное давление, при котором происходит полное открытие предохранительного клапана;
Р2 = 0,05 МПа – избыточное давление за предохранительным клапаном (берется с учетом факельной системы при пожаре);
γ = 40 кг/м3 - плотность среды при 50о С;
В = 0,454
7.2.2.
Площадь сечения клапана:
Максимальная пропускная способность предохранительного клапана определяется из условия защиты сосудов при пожаре.
Максимально возможное количество паров углеводородов , образующихся при пожаре определяется по формуле:
Где:
t в - температура газовоздушной среды омывающей поверхность сосуда при пожаре;tв=873 градуса
tж - температура кипения жидкости; tж = 323о К
Fp - наружная поверхность резервуара, FP = 13,9 м2
k - коэффициент теплоотдачи от окружающего воздуха через стенку сосуда к жидкости, к = 20
g - теплота испарения жидкости, g = 68,25
Q=22,30 кг/час.
Площадь сечения клапана:
F=261 мм2
Принимаем диаметр сечения клапана: d=25,5 мм
8.Расчет центральной щетки щеточного агрегата.
Для
определения суммарного вертикального
усилия Р, действующего на реальную
щетку, необходима подстановка в формулу
фактического значения
количества ворса.
При уменьшении коэффициента трения f вертикальная сила Р гиперболически возрастает, а горизонтальная сила Pf, например в результате износа ворса, приводит к увеличению вертикальной силы Р при деформации ворса h = const.
Тонкий
слой свободно лежащих загрязнений
практически не оказывает влияния на
величину сил, действующих на щетку. При
взаимодействии цилиндрической щетки
с толстым слоем загрязнений на ворс
действует дополнительная горизонтальная
сила
, совпадающая с вектором силыPf.
Где:
-
сила преодоления инерции убираемого
щеткой материала в относительном
движении щетки,
Где:
-
удельная загрязненность дороги,
;
;
-
объемная масса смета, для грунтовых
наносов,
;
-
сила преодоления инерции убираемого
материала в переносном движении со
скоростью
,
-
сопротивление резанью материала ворсом
щетки,
Тогда
-
удельное усилие резания материала, Мпа.
Единичная
дополнительная сила, действующая на
пруток ворса в пределах центрального
угла контакта
:
,
Единичная
вертикальная сила, действующая на пруток
ворса с учетом дополнительного изгиба
от приращения горизонтальной силы
.
Суммарная вертикальная сила:
Суммарная сила:
При определении момента сопротивления вращению цилиндрической щетки можно не учитывать действие вертикальной силы, вследствие незначительности плеча ее действия.
При уборке толстого слоя загрязнений:
Мощность привода щетки:
где
-коэффициент
запаса мощности для преодоления сил
собственной инерции щетки в неустановившемся
движении и неучтенных моментов от
действия вертикальной силы и силы
аэродинамического сопротивления
вращению щетки,
;
-
к. п. д. привода щетки.
9. .Расчет передней цилиндрической щетки.
Расчет цилиндрической щетки при работе в летний период по методике Л.М.Гусева.
Начальную
относительную скорость
отбрасывания смета щеткой можно
определить как геометрическую сумма
векторов скоростей выпрямления конца
прутка ворса, соскальзывания частицы
загрязнения с конца этого изогнутого
прутка вдоль его поверхности и окружной
скоростью щетки. Для упрощения расчетов
можно воспользоваться эмпирической
зависимостью Л.М. Гусева:
,
где R=0,3м – радиус вращения щетки;
- угловая скорость щетки, с-1
Абсолютная скорость отбрасывания смета с учетом переносной скорости машины Vм будет
Средняя величина угла отбрасывание смета относительно горизонта, которая существенно зависит от угловой скорости и модуля жесткости ворса EI может быть принята =20.
В
процессе взаимодействия прутка ворса
цилиндрической щетки с дорогой единичная
вертикальная сила взаимодействия
изменяется в пределах центрального
угла
контакта ворса от 0 до максимального
значения в точке отрыва ворса от дороги.
.
Суммарная
вертикальная реакция дороги на ворс
цилиндрической щетки определяется
количеством ворса
,
находящегося в контакте с дорожным
покрытием в пределах центрального угла
.
Расчет количества ворса проводят по формуле:
i = L2Кр/dKk, где
L-ширина полосы очищения цилиндрической щеткой L=3000мм
Kp-коэффициент учитывающий равномерность размещения ворса на
сердечнике Кр=2,25.
d-диаметр ворсинок d=0,23мм.
B-угол, определяющий часть ворса, находящийся в контакте с
дорогой, экспериментальное движение ворсинок при подметание .
=3,64 рад.
Кк- кинематический коэффициент
Кк=Vщ/Vм=9,16/4,58=2
Где Vщ-скорость вращения вала щетки,м/с
Iвц=
(3*2*3,14*2,25)/(0,23*3,64*2)=664
шт
для
определения суммарного вертикального
усилия Р, действующего на реальную
щетку, необходима подстановка в формулу
фактического значения
количества ворса.
При уменьшении коэффициента трения f вертикальная сила Р гиперболически возрастает, а горизонтальная сила Pf , например в результате износа ворса, приводит к увеличению вертикальной силы Р при деформации ворса h=const.
Тонкий слой свободно лежащих загрязнений практически не оказывает влияния на величину сил, действующих на щетку. При взаимодействии цилиндрической щетки с толстым слоем загрязнений на ворс действует дополнительная горизонтальная сила
,
совпадающая с вектором силы Pf.
где
-
сила преодоления инерции убираемого
щеткой материала в относительном
движении щетки,
где
-
удельная загрязненность дороги,
;
;
-
объемная масса смета, для грунтовых
наносов,
;
-
сила преодоления инерции убираемого
материала в переносном движении со
скоростью
,
-
сопротивление резанью материала ворсом
щетки,
Тогда
-
удельное усилие резания материала, Мпа.
Единичная
дополнительная сила, действующая на
пруток ворса в пределах центрального
угла контакта
:
,
Единичная
вертикальная сила, действующая на пруток
ворса с учетом дополнительного изгиба
от приращения горизонтальной силы
.
Суммарная вертикальная дополнительная сила:
Суммарная горизонтальная сила:
При определении момента сопротивления вращению цилиндрической щетки можно не учитывать действие вертикальной силы, вследствие незначительности плеча ее действия.
где
-коэффициент
запаса мощности для преодоления сил
собственной инерции щетки в неустановившемся
движении и неучтенных моментов от
действия вертикальной силы и силы
аэродинамического сопротивления
вращению щетки,
;
-
к. п. д. привода щетки.
Баланс привода щетки:
Работа трения ворса о дорожное покрытие расходуется на увеличение упругой деформации ворса и диссипативные
( рассеивающие энергию ) потери, связанные с преодолением трения между загрязнениями и дорожным покрытием, а также с нагревом и износом ворса. В свою очередь, часть потенциальной энергии упругой деформации ворса после потери его контакта с дорожным покрытием расходуется на сообщение кинетической энергии отбрасываемому смету, а остальная часть – на совершение работы свободных затухающих колебаний ворса.