2. Приготовление концентратов пигментов и красителей (схема №11)

Концентраты пигментов и красителей предназначены для окрашивания полистирола.

Приготовление концентратов красителей и пигментов осуществляется в интенсивном смесителе поз.ВL-401А. Интенсивный смеситель изготовлен из нержавеющей стали и имеет двухскоростную дисковую мешалку. Разовая загрузка смесителя – 150250 кг.

В интенсивный смеситель поз.ВL-401А загружается:

• бисер ударопрочного полистирола самотеком из бункера поз.V-401А,В через пневмоклапан поз.НV-402А,В в бункер-накопитель весов поз.WS-405. При заполнении бункера весов поз.WS-405 заданным количеством бисера клапан НV-402А,В закрывается;

• двуокись титана из бункера поз.МА-401А через пневмоклапан поз. НV-405 самотеком поступает в бункер весов WS-405 после закрытия пневмоклапана поз. НV-402А,В на подаче бисера.

При заполнении бункера весов WS-405 рецептурным количеством двуокиси титана закрывается пневмоклапан поз.НV-405 и открывается пневмоклапан поз. НV-403, через который происходит выгрузка бисера с двуокисью титана в смеситель.

Время смешивания – 3 мин. (2,5 мин. – низкая скорость, 0,5 мин. – высокая скорость). Готовая смесь выгружается в передвижной бункер поз.V-411, устанавливаемый под разгрузочным вентилем поз. НV-407А смесителя, и доставляется на электропогрузчике поз.FL-401 и лифте поз.L-401 на отм.13.200 к разгрузочному устройству выбранного ленточного смесителя для приготовления экструзионной смеси поз.BL-402A-G.

Экструзионная смесь из загрузочного бункера поз.V-403A-G поступает в приемную воронку экструдера через магнитное сито поз.F-407 с целью улавливания металлических примесей. Для обеспечения псевдосжижения бисера и предотвращения попадания кислорода воздуха в приемную воронку подается азот.

Экструдеры служат для превращения смеси бисера полистирола и различных добавок в легко перерабатываемый продукт с равномерным составом. Экструдер сочетает в своей работе действие интенсивного смесителя и насоса высокого давления шнекового типа.

Экструдеры поз.ЕХ-403А-F являются одношнековыми машинами с диаметром шнека 8".

Шнек имеет двухсекционную конструкцию с одной зоной вентилирования. Регулирование температуры в экструдере осуществляется с помощью электронагревателей и охлаждающих змеевиков, расположенных по всей длине цилиндра экструдера. На щите управления экструдера предусмотрены регуляторы для регулирования температуры каждой зоны экструдера. Электронагреватели используются также для нагрева фланца переходного устройства в торце цилиндра (со стороны выхода продукта), корпуса кассетного фильтра и корпуса головки.

Для охлаждения зон цилиндра экструдера используется обессоленная вода, циркулирующая по замкнутому циклу. Обессоленная вода принимается в бак экструдера, откуда насосом прокачивается через теплообменник, охлаждаемый оборотной водой. Охлажденная вода проходит по змеевикам зон цилиндра экструдера и сливается в бак. Бак, насос, теплообменник входят в штатное оборудование экструдера.

Загрузочное устройство экструдера охлаждается оборотной водой.

Экструдеры имеют автоматические устройства для смены кассетных фильтров поз.СD-403. Смена кассетных фильтров осуществляется с помощью гидравлических агрегатов поз.HV-401.

Экструдеры поз.ЕХ-403A-F оснащены головками, имеющими 120 отверствий диаметром 4 мм.

Экструзия полистирола обычных марок производится при температуре зон цилиндра от 175С до 290С. Для трудногорючего полистирола марки УПС-825ТГ температура по зонам обогрева должна находиться в интервале 175-250С, а число оборотов шнека экструдера должно составлять 80% от максимально допустимого по паспорту экструдера.

Газы и пары, образующиеся при термической деструкции полистирола, а также азот, захваченный в загрузочной воронке экструдера, отсасываются в зоне вентилирования (4 зона) с помощью водокольцевого вакуум-насоса или вентотсосов поз.В-402А-С.

Бисер полистирола проходит последовательно 6 зон нагрева экструдера, плавится, интенсивно перемешивается и в концевой части продавливается через решетку кассетного фильтра. На решетку кассетного фильтра устанавливаются сменные сетки-фильтры, на которых улавливаются инородные примеси, попавшие в экструзионную смесь при её получении. Кроме того решетка кассетного фильтра обеспечивает дополнительное перемешивание расплава.

Затем расплав подается в головку экструдера и выдавливается через фильеры. Выходящие из фильеры горячие стренги протягиваются по дну ванны поз.Е-406А-F, заполненной водой. Для создания оптимальных условий грануляции температура воды в ванне поддерживается на уровне 40-65С. Это достигается постоянной циркуляцией воды через холодильник поз.Е-402, приямок поз.РК-606 насосом поз.Р-401,S (схема №12).

Охлаждающая вода, подаваемая на элементы охлаждения экструдеров, после прохождения системы сбрасывается в приямок РК-609 (схема №12). Верхний слой воды из приямка поз.РК-609, содержащий органическую фазу, перетекает в приямок поз.РК-703 и откачивается на установку очистки сточных вод.