5.Расчёт размеров поперечного сечения выработки
1)Ширинавыработки в свету по паспорту «Кривбасс проект» :
Всв = 750+1350+450+1350+1000 =4900 мм.
2)Ширина выработки в черне:
Ввч = 4900 + 2 · 60 + 200= 5220 мм.
3)Высота выработки в свету:
Нсв = 1850+ = 1850+1650=мм.
где: =В/3=1650
4)Высотавыработки в черне:
Нвч = Нсв + = 3500 + 60 = 3560 мм.
5)Сичение выработки в свету
Sc
= Всв·(
+ 0.26 · Всв)
= 4900 · (1650 +0.29 · 4900) = 14300 мм2
= 14.3м2
6)Сичение выработки в черне :
Sвч = Ввч· ( + 0.26 · Ввч) = 5.22 · (1.65 + 0.26 · 5.22) =15.70 м2
7)Сичение выработки в проходке проходке:
Sпр = Ввч · (1.02 ÷ 1.05) = 15.70 · 1.05 = 16.48 м2
6 .Поперечное сечение проектируемой выработки
Рис. 2
Основные типоразмеры выработки:
1. Высота выработки в свету, Нсв...........................................................2200мм.
2. Высота выработки вчерне, Нвч.............................................................2230мм.
3. Ширина выработки в свету, Всв...........................................................2200мм.
4. Ширина выработки вчерне, Ввч,...........................................................2260мм.
5. Высота коробкового свода, hс..............................................................1450мм.
6. Толщина свода крепи, d0........................................................................30см.
7. Толщина стенки крепи, dс.....................................................................30см.
8. Большой радиус закругления коробкового свода, 𝘙.............................1522мм.
9. Малый радиус закругления коробкового свода, 𝑟.................................576мм.
10. Площадь поперечного сечения выработки в свету,Sс.......................4.4 м2
11. Площадь поперечного сечения выработки вчерне,Sвч ........................4.5 м2
12. Площадь поперечного сечения выработки в проходке, Sпр .................2.1 м2
7. Выбор проходческого оборудования
Учитывая условия современное состояние ведения горных работ на железорудных предприятиях, интенсивность роста научно-технического прогресса и постоянную потребность в желез ной руде металлургических комбинатов, при обеспечении осуществления технологических процессов ведения горных работ, выбору оптимального проходческого оборудования следует уделить должное внимание. От правильности принятого решения по выбору оборудования в будут зависеть множество различных факторов - производительность труда; условия труда; интенсивность ведения горных работ; себестоимость готовой продукции и т.д. По этим причинам при расчете курсового проекта необходимо принимать современное высокопроизводительное горнопроходческое оборудование.
Проходческое оборудование необходимо выбирать в зависимости от: сечения и типа выработки, физико-механических свойств и заданных характеристик горних пород.
Для бурении шпуров при проведении горизонтальных выработок малого поперечного сечения применяются ручные перфораторы ПР-15, ПР-22; ПР-25 с пневматически удерживающими колонками ППК-15 или ППК-15У. При проведении выработок со значительным поперечным сечением применяются перфораторы ПТ-56; ПК-50; ПК-75 устанавливаемые на буровые каретки СБКНС-2; СБКН-2М; СБКН-2П; ЗБК-5Д; КБШ. Коронки для бурения шпуров применяются долотчатой и крестообразной формы, армированные твердым сплавом.
Согласно с техническими данными в справочнике, и по согласованию с руководством КП, я принимаю для проектных условий перфоратор ПК -75, устанавливаемый на буровую каретку УПБ-1
Таблица № 1
-
Тип коронки
БК - 6
БК - 8
БК - 10
БК - 11
БК - 12
БК - 13
1
2
3
4
5
6
7
Крепость г/пород
3-5
5-7
7-10
10-12
12-16
16-20
Для уборки горной массы при проведении2х путевых выроботок приминяем уборочную машину ППН-3.
Рис. 3
Схемы обмена вагонеток в однопутных выработках при помощи:
а — накладной стрелки-разминовки;
6 — замкнутой разминовки;
в — тупиковой разминос
В качестве перегружающего конвейера могут использоваться вагоны ВПК, которые могут загружаться и перемещаться по криволинейным участкам с радиусом 12 м.
Рис. 4
Схема расположения оборудования при погузке