II Методические указания по расчету календарно-плановых нормативов

2.1 Расчет минимально размера партии деталей

Для определения размера партии может быть использован метод постепенного подбора. Суть его в том, что сначала определяется минимально допустимый размер партии, а затем его корректируют, руководствуясь конкретными производственными условиями.

Минимальный размер партии определяется двумя способами в зависимости от характера оборудования, на котором обрабатываются детали.

Первый способ используют, если для обработки деталей применяется оборудование, требующее значительного времени на переналадку.

Расчет минимального размера партии деталей, в данном случае, ведется по формуле

где t – норма штучного времени (с учетом выполнения норм), мин; t_п.з – подготовительно-заключительное время, мин; а_об – процент допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

Второй способ используют, если для обработки деталей применяется оборудование, не требующее значительного времени на переналадку.

Расчет минимального размера партий деталей, в данном случае ведется по формуле

где t_см – продолжительность смены, мин; t – норма штучного времени (минимальная из всех выполняемых операций).

Расчет минимального размера партий деталей ведется в табличной форме.

2.2 Расчет периодичности запуска-выпуска партии ведется по формуле:

где N_ср.д – среднедневная потребность деталей. Определяется по формуле

где N_м – месячный выпуск изделий, шт.; Д_р – количество рабочих дней в месяце, дн.

Таблица 1 - Расчет минимального размера партий деталей

Детали	Минимальный расчетный размер партии деталей, шт.		Кратность минимального размера партии деталей месячному заданию	Периодичность запуска деталей, раб. д.		Принятый размер партии деталей (nн), шт.
	1-ый способ расчета	2- ой способ расчета:		Расчетная ( )	Принятая ( )

2.3 Расчет нормального (оптимального) размера партии деталей ведется по формуле

2.4 Расчет количества партий деталей в месяц:

2.5 Расчет потребного количества станков на месячную программу выпуска деталей ведется по формуле:

,

где m – количество запусков партии деталей а производство; К_в – коэффициент выполнения норм времени; F_э – месячный эффективный фонд времени одного станка, определяется формуле

где К_см – количество смен в сутки; t_см – продолжительность смены, час; Д_р – количество рабочих дней в месяц; _об – время на плановые ремонты;

Расчеты выполняются по всем операциям, результаты сводятся в таблицу 2.

Таблица 2 - Расчет потребного количества станков и их загрузка

Оборудование	Штучное время по деталям (t), мин						Тп.з, мин	Количество запусков в месяц, шт.	Количество станков, шт.		Коэффициент загрузки оборудования (Кз)
	а	б	в	г	д	е			Ср	Спр