- •1 Показатели качества, влияющие на прочность и долговечность книги
- •2 Дать определение качества продукции
- •3 Способы вставки блока в переплетную крышку
- •4 Факторы, влияющие на длительность прессования книг
- •5 Факторы, влияющие на качество сушки книг
- •6 Причины и способы устранения коробления переплетных крышек
- •7 Штрихование книг. Сущность явлений при штриховании. Факторы, влияющие на качество
- •8. Отделка переплетных крышек. Виды тиснения переплетных крышек.
- •9. Сущность явлений деформации при тиснении
- •10. Блинтовое тиснение. Факторы, влияющие на качество оттисков. Сущность явлений при блинтовом тиснении
- •11. Конгревное тиснение. Сущность явлений деформации при конгревном тиснении
- •12. Тиснение фольгой. Показатели качества
- •13. Контроль качества тиснения. Оценка качества тиснения. Факторы, влияющие на качество тиснения
- •14. Подготовка поверхности для наклейки иллюстраций
- •15. Типы обложек. Определение размеров обложек
- •16. Типы переплетных крышек. Определение размеров деталей переплетных крышек
- •17. Ширина расстава. Расчет расстава при гибком отставе. Материал для отстава.
- •18. Требования к переплетным материалам
- •19. Коробление переплетных крышек, факторы, влияющие на коробление. Способы устранения коробления.
- •32. Факторы, влияющие на качество обработки блока
- •33 Требования к обрезке блока. Показатели качества обрезки блока
- •34. Оценка качества отгибки корешковых фальцев. Коэффициент кругления. Длина дуги корешка
- •35. Требования к качеству приклейки упрочняющих деталей
- •36. Стойкость корешка к сдвигу
- •37. Объекты сушки, способы сушки. Преимущества и недостатки искусственной сушки
- •38. Явления влаго и теплопереноса в процессе сушки
- •39. Факторы, влияющие на качество сушки. Периоды сушки.
- •40. Виды влагопереноса.
- •41. Требования к изделиям и полуфабрикатам после сушки
- •42. Лакирование. Назначение лакирования.
- •Требования к оттискам для лакирования.
- •4З. Требования к оттискам после лакирования.
- •44. Способы припрессовки пленки.
- •48. Нагрузки при кбс. Факторы прочности кбс.
- •49. Технологические требования к клеям, Эксплуатационные требования к клеям.
- •51.Факторы, влияюu-lие на глубину проникновения клея при кбс
- •52.Факторы прочности кбс
- •53.Шитье термонитями. Факторы, влияющие на качество шитья термонитями
- •54. Показатели качества тетрадей с термонитями.Факторы прочности тетрадей с термонитями
- •55. Виды шитья нитками. Flостоинства и недостатки потетрадного шитья нитками
- •56. Факторы, влияющие на качество потетрадного шитья нитками.
- •57.Поблочное шитье нитками, Факторы, влияющие на качество поблочного щитья нитками
- •58.Виды стежков. Показатели прочности шитья нитками. Требования к ниткам.
- •59. Факторы, влияющие на качество потетрадного шитья нитками. Показатели прочности при шитье нитками.
13. Контроль качества тиснения. Оценка качества тиснения. Факторы, влияющие на качество тиснения
На важнейшие показатели качества тиснения - резкость и глубину, прочность закрепления слоя фольги - оказывают влияние режимы тиснения (давление, температура штампа и время контакта) и технологические факторы, определяющие деформационные свойства переплетных материалов, а также вид графического изображения на штампе и вид полиграфической фольги.
Давление штампа. С увеличением давления, которое штамп оказывает на материалы переплетной крышки, остаточная деформация материалов переплетной крышки (глубина тиснения) возрастает.
Температура штампа. При блинтовом и конгревном тиснении штампом без нагревания оттиск получается матовым, а попытки сгладить фактуру материала повышением давления приводят к изменению цвета материала в результате его деструкции.
Для получения высококачественных оттисков полиграфической фольгой необходимо устанавливать такие температуру штампа и давление, при которых обеспечиваются полный переход красочного слоя фольги, максимальная прочность его закрепления на материале и высокая резкость тиснения.
Время тиснения и скорость нагружения. Увеличение времени тиснения от дает прирост абсолютной остаточной деформации. С возрастанием скорости нагружения абсолютная остаточная деформация уменьшается в зависимости от величины приложенного давления.
Толщина и объемная масса картона. Чем больше толщина картона и чем меньше его объемная масса, тем больше абсолютная остаточная деформация материалов крышки при прочих равных условиях.
Тип покровного материала и величина макронеровностей фактуры. Чем грубее фактура покровного материала переплетных крышек, тем большее давление необходимо для сглаживания поверхности и полного закрепления фольги. При блинтовом и конгревном тиснении степень сглаживания фактуры материала является одним из важнейших показателей качества, поэтому задача согласования режима тиснения с величиной макронеровностей фактуры лицевой поверхности переплетного материала приобретает первостепенное значение. Покровные материалы с относительно гладким термопластичным покрытием обычно требуют менее жестких режимов (меньшего давления и температуры штампа), чем материалы пористые, с грубой фактурой.
Влагосодержание материалов крышки.
При высоком влагосодержании переплетных крышек и конгревном тиснении крышек с ледериновым покрытием происходит вспучивание покровного материала по поверхности изображения, а у коленкоровых крышек клей проникает на лицевую сторону и крышки прилипают к штампу; крышки приклеиваются к декелю из-за повышенной липкости открытых клеевых полосок на расставах, что приводит к увеличению брака и затрудняет работу.
Вид давящих элементов штампа. Как и в печатных процессах, отдельно стоящие и узкие графические элементы вызывают значительный прогиб покровного материала и прилегающих слоев картона переплетной крышки, выполняющих функции декеля, вследствие чего штампы с такими деталями изображения требуют меньшего давления, а штампы-плашки - максимального.
Вид полиграфической фольги.