
- •1 Показатели качества, влияющие на прочность и долговечность книги
- •2 Дать определение качества продукции
- •3 Способы вставки блока в переплетную крышку
- •4 Факторы, влияющие на длительность прессования книг
- •5 Факторы, влияющие на качество сушки книг
- •6 Причины и способы устранения коробления переплетных крышек
- •7 Штрихование книг. Сущность явлений при штриховании. Факторы, влияющие на качество
- •8. Отделка переплетных крышек. Виды тиснения переплетных крышек.
- •9. Сущность явлений деформации при тиснении
- •10. Блинтовое тиснение. Факторы, влияющие на качество оттисков. Сущность явлений при блинтовом тиснении
- •11. Конгревное тиснение. Сущность явлений деформации при конгревном тиснении
- •12. Тиснение фольгой. Показатели качества
- •13. Контроль качества тиснения. Оценка качества тиснения. Факторы, влияющие на качество тиснения
- •14. Подготовка поверхности для наклейки иллюстраций
- •15. Типы обложек. Определение размеров обложек
- •16. Типы переплетных крышек. Определение размеров деталей переплетных крышек
- •17. Ширина расстава. Расчет расстава при гибком отставе. Материал для отстава.
- •18. Требования к переплетным материалам
- •19. Коробление переплетных крышек, факторы, влияющие на коробление. Способы устранения коробления.
- •32. Факторы, влияющие на качество обработки блока
- •33 Требования к обрезке блока. Показатели качества обрезки блока
- •34. Оценка качества отгибки корешковых фальцев. Коэффициент кругления. Длина дуги корешка
- •35. Требования к качеству приклейки упрочняющих деталей
- •36. Стойкость корешка к сдвигу
- •37. Объекты сушки, способы сушки. Преимущества и недостатки искусственной сушки
- •38. Явления влаго и теплопереноса в процессе сушки
- •39. Факторы, влияющие на качество сушки. Периоды сушки.
- •40. Виды влагопереноса.
- •41. Требования к изделиям и полуфабрикатам после сушки
- •42. Лакирование. Назначение лакирования.
- •Требования к оттискам для лакирования.
- •4З. Требования к оттискам после лакирования.
- •44. Способы припрессовки пленки.
- •48. Нагрузки при кбс. Факторы прочности кбс.
- •49. Технологические требования к клеям, Эксплуатационные требования к клеям.
- •51.Факторы, влияюu-lие на глубину проникновения клея при кбс
- •52.Факторы прочности кбс
- •53.Шитье термонитями. Факторы, влияющие на качество шитья термонитями
- •54. Показатели качества тетрадей с термонитями.Факторы прочности тетрадей с термонитями
- •55. Виды шитья нитками. Flостоинства и недостатки потетрадного шитья нитками
- •56. Факторы, влияющие на качество потетрадного шитья нитками.
- •57.Поблочное шитье нитками, Факторы, влияющие на качество поблочного щитья нитками
- •58.Виды стежков. Показатели прочности шитья нитками. Требования к ниткам.
- •59. Факторы, влияющие на качество потетрадного шитья нитками. Показатели прочности при шитье нитками.
9. Сущность явлений деформации при тиснении
Деформация сжатия материалов переплетной крышки сопровождается уменьшением объема макро- и микропор, сжатием защемленного в них воздуха, сближением и увеличением площади контакта волокон друг с другом, изменением формы всей надмолекулярной структуры и конформации макромолекул полимеров, а при значительных напряжениях растяжения и сдвига - и нарушением межмолекулярных связей и механической деструкцией отдельных макромолекул
Мгновенное частичное восстановление формы приписывают внутренним силам упругости материалов переплетной крышки, но величина упругой деформации во всех материалах ничтожна.
Около 45-62% величины полной абсолютной деформации переплетной крышки не восстанавливается после снятия нагрузки. Эту часть деформации называют остаточной, и она может быть обусловлена вынужденной высокоэластической деформацией и механической деструкцией надмолекулярной структуры волокнистых полимеров.
Из-за высокой концентрации напряжений на краях и частичного разрушения структуры картона при сдвиговых деформациях под линией контура давящего элемента штампа остаточная деформация получается максимальной по краям и минимальной в геометрическом центре изображения, поверхность изображения становится несколько выпуклой.
В момент тиснения штамп передает переплетной крышке некоторое количество теплоты. За короткое время контакта штампа с переплетной крышкой успевают прогреться только поверхностные слои переплетной крышки, но и это обеспечивает значительное повышение степени лоска лицевой поверхности покровного материала, резко изменяет характер релаксации.
С повышением температуры штампа остаточная деформация возрастает, а обратимая деформация уменьшается, причем их зависимости от температуры имеют линейный характер.
Высокое давление и повышенная температура способствуют сглаживанию фактуры материала переплетной крышки до средней глубины макронеровностей порядка 20 мкм, что обеспечивает плотный контакт красочного слоя фольги, прочное ее закрепление и полную пропечатку оттиска.
10. Блинтовое тиснение. Факторы, влияющие на качество оттисков. Сущность явлений при блинтовом тиснении
В процессе блинтового тиснения все детали переплетной крышки, начиная с декоративного покрытия покровного материала, под плоскостью давящих элементов штампа испытывают деформации сжатия, которые возрастают по мере углубления штампа в переплетную крышку. По мере сжатия крышки покровный материал, клеевая пленка, а затем и верхние слои картона в близлежащей области пробельных элементов начинают испытывать деформации растяжения, так как сам покровный материал склеен по всей поверхности с картоном, а расположенные под давящими элементами участки переплетной крышки из толстого картона утапливаются ими на глубину до 0,75 мм.
Деформация сжатия материалов переплетной крышки сопровождается уменьшением объема макро- и микропор, сжатием защемленного в них воздуха, сближением и увеличением площади контакта волокон друг с другом, изменением формы всей надмолекулярной структуры и конформации макромолекул полимеров, а при значительных напряжениях растяжения и сдвига - и нарушением межмолекулярных связей и механической деструкцией отдельных макромолекул
Мгновенное частичное восстановление формы приписывают внутренним силам упругости материалов переплетной крышки, но величина упругой деформации во всех материалах ничтожна.
Около 45-62% величины полной абсолютной деформации переплетной крышки не восстанавливается после снятия нагрузки. Эту часть деформации называют остаточной, и она может быть обусловлена вынужденной высокоэластической деформацией и механической деструкцией надмолекулярной структуры волокнистых полимеров.
Из-за высокой концентрации напряжений на краях и частичного разрушения структуры картона при сдвиговых деформациях под линией контура давящего элемента штампа остаточная деформация получается максимальной по краям и минимальной в геометрическом центре изображения, поверхность изображения становится несколько выпуклой.
В момент тиснения штамп передает переплетной крышке некоторое количество теплоты. За короткое время контакта штампа с переплетной крышкой успевают прогреться только поверхностные слои переплетной крышки, но и это обеспечивает значительное повышение степени лоска лицевой поверхности покровного материала, резко изменяет характер релаксации.
С повышением температуры штампа остаточная деформация возрастает, а обратимая деформация уменьшается, причем их зависимости от температуры имеют линейный характер.
Факторы, влияющие на качество оттисков
Температура штампа
Давление
Время контакта
Толщина и плотность метериала
Тип материала и величина его макро и микро неровностей.