- •1.Поняття критичних точок на діаграмі стану Fe-Fe3c.Критичні точки Ас1і Ас3.
- •2. Перетворення ферито-карбідної структури в аустеніт при нагріванні.
- •3.Ріст зерна аустеніту при нагріванні
- •4. Вплив величини зерна на властивості сталі.
- •5.Діаграма ізотермічного розаду аустеніту.
- •6. Поняття критичної швидкості охолодження
- •7. Перлітне перетворення
- •8. Перліт, сорбіт, тростит
- •9. Природа мартенситу
- •10. Механізм мартенситного перетворення.
- •11. Вплив вмісту вуглецю на температури початку і кінця мартенситного перетворення.
- •12. Вплив легуючих елементів на температури початку і кінця мартенситного перетворення.
- •13. Гомогенізація (дифузійний відпал)
- •14. Рекристалізаційний відпал.
- •15. Високе відпускання для зменшення твердості.
- •16. Відпал для зняття залишкових напружень.
- •17. Відпал 2 роду (фазова перекристалізація).
- •18. Повний відпал.
- •19. Ізотермічний відпал.
- •20. Неповний відпал.
- •21. Відпал нормалізаційний (нормалізація).
- •22. Залишковий аустеніт в структурі гартованого матеріалу.
- •23. Повне і неповне гартування.
- •24. Вибір температури гартування.
- •25. Гартування доевтектоїдних сталей.
- •26. Гартування заевтектоїдних сталей.
- •27. Структура загартованого матеріалу.
- •28. Механічні властивості мартенситу.
- •29. Загартовуваність сталей.
- •30. Прогартовуваність сталей.
- •31. Розпад мартенситу ( перше перетворення при відпусканні).
- •32. Утворення 𝛆- карбідів ( друге перетворення при відпусканні).
- •33. Зняття внутрішніх напружень і карбідне перетворення(третє перетворення при відпусканні)
- •34. Коагуляція карбідів при відпусканні. Зернистий перліт.
- •35. Вплив відпускання на механічні властивості
- •36. Низьке відпускання. Температура проведення, перетворення в структурі, кінцева структура і її механічні властивості.
- •37. Середнє відпускання. Температура проведення, перетворення в структурі, кінцева структура і її механічні властивості.
- •38. Високе відпускання. Температура проведення, перетворення в структурі, кінцева структура і її механічні властивості.
- •39. Стадії дифузійного насичення поверхневого шару матеріалу металами та неметалами.
- •40. Цементація твердим карбюризатором.
- •41.Технологічні параметри процесу цементації.
- •42. Газова цементація.
- •43. Термічна обробка після цементації.
- •44. Нітроцементація
- •45. Азотування.
- •46. Борування
- •47 Дифузійне насичення металами
- •48. Структурні класи легованих сталей.
- •49. Вплив легуючих елементів на температури критичних точок.
- •50. Карбідоутворюючі і не карбідоутворюючі легуючі елементи
50. Карбідоутворюючі і не карбідоутворюючі легуючі елементи
Карбидообразующие легуючі елементи можуть розташовуватися в фериті, цементиті, а також у вигляді спеціальних карбідів. Легуючі елементи, які не утворюють карбідів, завжди знаходяться у вигляді твердого розчину у фериті або аустеніт. За своєю будовою, а отже і властивостям ферит легованої сталі відрізняється від фериту вуглецевої сталі. У кристалічній решітці фериту легованої сталі, крім атомів заліза і вуглецю, розташовуються також атоми легуючих елементів (наприклад, хрому, нікелю і ін).
Кристалічна решітка перекручена, зважаючи на що має місце зміцнення фериту. Всі легуючі елементи, розчинені у фериті, в тій чи іншій мірі зміцнює його. Вплив різних легуючих елементів на механічні властивості фериту. Наведені криві характеризують вплив легуючих елементів на твердість і міцність фериту, так як відомо, що між твердістю і міцністю існує пряма залежність. З цього малюнка ми бачимо, що сильний вплив на міцність і твердість фериту надають марганець, кремній і нікель. Найбільш цінним з трьох зазначених елементів є нікель, який, зміцнюючи ферит одночасно кілька підвищує і його в'язкість.
При вмісті в сталі більше 1% марганцю поряд зі збільшенням твердості і міцності металу має місце значне зниження його ударної в'язкості. Приблизно в такому ж напрямі впливає на сталь і кремній. Тому в конструкційних сталях, де потрібна висока в'язкість, вміст кремнію і марганцю не перевищує 1%, а вміст нікелю досягає 3 - 4%.
Зміна властивостей сталі в результаті її легування визначається кількістю введених в сталь легуючих елементів і характером їх розподіл між структурними складовими. У конструкційних сталях легуючі елементи розчинені у фериті, а в інструментальних сталях вони в основному знаходяться в цементиті або у вигляді спеціальних карбідів. Найбільш повне використання властивостей легуючих елементів досягається лише в результаті термічної обробки легованих.