1. Методичні рекомендації з виконання курсового проекту по предмету „Основи технології ремонту автомобілів. Бердянськ. „Машинобудівний коледж” 2011. – 87 с.
2. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Москва. „Машиностроение” 1974. – 406 с.
3. Общемашиностроительные нормативы норм времени. Москва. „Машиностроение” 1974. – 421 с.
4. В.В. Данилевский „Справочник молодого машиностроителя” Москва. „Высшая школа” 1973. – 648 с.
5. А.Г. Косилова и Р.К. Мещеряков „Справочник технолога машиностроителя” том 2. Москва. „Машиностроение” 1985. – 496 с.
Додаток К
Оформлення креслень КП
В курсовому проекті виконується:
- робоче креслення деталі, яку відновлюємо;
- ремонтне креслення деталі;
- складальне креслення пристрою;
- робочі креслення деталей пристрою.
На кожному кресленні виконується стандартний основний надпис 1, і додаткова графа 2 (70х14) мм, див. додаток. Основний надпис 1 розташовують в правому нижньому куті формата, додаткову графу 2 розташовують в лівому верхньому куті формата А4. На форматах більше А4 при розташуванні основного надпису 1 вздовж довгої сторони аркуша додаткова графа 2 розташовується також у лівому верхньому куті, див Мал. 1 та Мал. 2
|
|
|
Мал. 1 |
Мал. 2 |
Мал. 3 |
На форматі більше А4 при розташуванні основного надпису 1 вздовж короткої сторони додаткову графу 2 розташувати справа зверху на довгій стороні формата, дивись Мал. 3.
Заповнення основного надпису 1 і додаткової графи 2, додаток К.
Для робочого креслення відновлюваної деталі графа (1) – номер з каталогу деталей автомобіля (знайти в основному надпису робочого креслення заводського вироблення), див. додаток Н.
Для ремонтного креслення відновленої деталі графа (1) – номер з каталогу деталей з додатком до номера літери Р через крапку, дивись додаток П.
Для складального креслення пристрою графа (1) – позначення документу згідно стандарту.
Для складального креслення складальної одиниці пристрою графа (1) – заповнюється по специфікації складального креслення (розділ „Складальні одиниці” - позначення) пристрою за прикладом, див. дод. М.
Для робочих креслень деталей пристрою графа (1) – заповнити по специфікації складального креслення пристрою (розділ „Деталі”), графа позначення, згідно позиції деталі на кресленні.
Заповнення графи (2):
робоче і ремонтне креслення відновленої деталі – найменування деталі з заводського креслення;
складальне креслення пристрою і складальні одиниці – найменування їх зі специфікації;
робочі креслення деталей пристрою – найменування кожної деталі згідно специфікації на складальне креслення.
Заповнення графи (3):
робочі і ремонтні креслення деталей які відновлюються, робочі креслення деталей пристрою - найменування матеріалу з позначення ГОСТ або ДСТУ, ТУ заводу виробника;
складальне креслення або складальна одиниця - писати „Складальне креслення”.
Графа „Аркуш” – порядковий номер аркуша (на документах, які складаються з одного аркуша, графу не заповнюють).
Графа „Аркуш” - записати загальну кількість аркушів документу.
Додаток К
Додаток М
Оформлення специфікації
Специфікація складається на складальне креслення або складальну одиницю за ГОСТ 2.108-68 окремо від креслень на форматах А4, див. додаток М.
Допускається суміщення специфікації з складальним кресленням, коли вони розміщені на форматі А4. При цьому специфікацію розташувати над основним надписом і заповнити у тому ж порядку і за тією ж формою що і специфікації, виконану на окремих аркушах.
Специфікація складається з розділів: документація, складальні креслення, деталі, стандартні вироби, інші вироби, матеріали, комплекти.
При виконанні складальних креслень пристроїв для технічного обслуговування та ремонту деталей і вузлів специфікація складається з наступних розділів: „Складальне креслення”, „складальні одиниці”, „Деталі”, „Стандартні вироби”, найменування кожного з розділів підкреслити рискою, а після кожного розділу оставити декілька вільних стрічок.
В розділі „Документація” записати назву основного конструкторського документу, на який складається документація – „Складальне креслення”.
В розділі „Складальні одиниці” і „Деталі” записати складальні одиниці (вузли), деталі, які входять до специфіцируємого виробу.
В розділі „Стандартні вироби” записати вироби, форму і розміри яких визначені ГОСТом або ДСТУ. Запис у межах кожної категорії стандартів виконати по однорідним групам, а в межах кожного позначення стандарта розташувати вироби за порядком зростання основних параметрів або розмірів, дивись дод. М.
Наприклад, групу кріпильних виробів записати в наступній послідовності: болти, гвинти, шпильки, гайки, шайби і т.п. В межах найменування болти записати по порядку зростання номерів їх стандартів, а в межах одного й того ж номера стандарта – у порядку зростання значень діаметрів і довжини болтів, дивись розділ „Стандартні вироби”, див. додаток М.
Заповнення граф специфікації:
- в графі „Формат” указати розмір формата аркуша, на якому виконане креслення деталі, або складальної одиниці. Графу не заповнюють для розділу „Стандартні вироби. Для деталей, на котрі не виконані креслення, в графі записати „БК”;
- графу „Зона” не заповнювати;
- в графі „Позначення” указати позначення конструкторського документу, не заповнювати цю графу для розділу „Стандартні вироби”;
- в графі „Найменування” указати:
а) для документів – „складальне креслення”;
б) для складальних одиниць і деталей – їх найменування у відповідності з основним надписом на кресленнях цих деталей;
в) для стандартних виробів записати їх найменування, розміри і умовне позначення стандарта;
г) в графі „Кіл.” Указати кількість складових частин, які входять в один вироб;
д) в графі „Прим.” Указати додаткові відомості.
Додаток М
Формат |
Зона |
Поз |
Позначення |
Найменування |
Кільк. |
Прим. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Документація |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А1 |
|
|
КПРА.5.090240.000.СБ. |
Складальне креслення |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Складальні одиниці |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А3 |
|
|
КПРА.5.090240.010. |
Відомий диск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деталі |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А4 |
|
1 |
КПРА.5.090240.011 |
Підставка|основа,заснування| |
1 |
|
А4 |
|
2 |
КПРА.5.090240.012 |
Накладка |
2 |
|
А4 |
|
3 |
КПРА.5.090240.013 |
Ступиця |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Складальні одиниці |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А3 |
|
|
КПРА.5.090240.020. |
Провідний диск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деталі |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А4 |
|
4 |
КПРА.5.090240.021 |
Підставка|основа,заснування| |
1 |
|
А4 |
|
5 |
КПРА.5.090240.022 |
Накладка |
2 |
|
А4 |
|
6 |
КПРА.5.090240.023 |
Ступиця |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деталі |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А3 |
|
7 |
КПРА.5.090240.001 |
Корпус |
1 |
|
А4 |
|
8 |
КПРА.5.090240.002 |
Підстава|основа,заснування| |
1 |
|
А4 |
|
9 |
КПРА.5.090240.003 |
Шток |
1 |
|
А4 |
|
10 |
КПРА.5.090240.004 |
Гайка нажимна| |
2 |
|
А4 |
|
11 |
КПРА.5.090240.005 |
Штуцер |
3 |
|
А4 |
|
12 |
КПРА.5.090240.006 |
Фланець |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стандартні вироби |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
|
Болт М10х60.58 ГОСТ 7798-88 |
10 |
|
|
|
14 |
|
Болт 2М 12 х 1,5 х 45. 56. 029 |
6 |
|
|
|
|
|
ГОСТ 7798-88 |
|
|
|
|
15 |
|
Болт М12 х 60.58 ГОСТ 7798-88 |
8 |
|
|
|
16 |
|
Болт М18 х 50 ГОСТ 7798-88 |
2 |
|
|
|
17 |
|
Болт М8 х 25 ГОСТ 7805-88 |
4 |
|
Додаток М
Формат |
Зона |
Поз |
Позначення |
Найменування |
Кільк. |
Прим. |
|
|
18 |
|
Болт 2 М12х 35.58. ГОСТ7805-88 |
2 |
|
|
|
19 |
|
Болт 2 М12х 40.58. ГОСТ7805-88 |
4 |
|
|
|
20 |
|
Гвинт М12х50.56. ГОСТ1491-90 |
4 |
|
|
|
21 |
|
Гвинт 2М8х20.58. ГОСТ1491-90 |
3 |
|
|
|
22 |
|
Гвинт М6х20.58.034. ГОСТ17473-88 |
2 |
|
|
|
23 |
|
Гвинт М8х15.58.ГОСТ17473-88 |
2 |
|
|
|
24 |
|
Гвинт М6х10.58.029. ГОСТ17475-88 |
6 |
|
|
|
25 |
|
Гвинт М16х30.58.ГОСТ17475-88 |
8 |
|
|
|
26 |
|
Гайка 2М8.6.58. ГОСТ5915-70 |
4 |
|
|
|
27 |
|
Гайка 2М12х.6.58. ГОСТ5915-70 |
20 |
|
|
|
28 |
|
Гайка М12х.6.58. ГОСТ5927-88 |
8 |
|
|
|
29 |
|
Гайка М18х.6.58. ГОСТ5927-88 |
10 |
|
|
|
30 |
|
Шайба 12Т 3Х13 096 ГОСТ 6402-70 |
12 |
|
|
|
31 |
|
Шайба 18.65Г 029 ГОСТ 6402-70 |
2 |
|
|
|
32 |
|
Шайба 2.12.01.Ц9 ГОСТ 11371-88 |
14 |
|
|
|
33 |
|
Шпилька М16х120.58 ГОСТ22034-88 |
4 |
|
|
|
34 |
|
Шпилька М16х1,5-6g х 120.109.40Х. |
2 |
|
|
|
|
|
ГОСТ22035-88 |
|
|
|
|
35 |
|
Штифт10m6 х 60 ГОСТ 3128-88 |
4 |
|
|
|
36 |
|
Штифт10h6 х 60 ГОСТ 3129-88 |
2 |
|
|
|
37 |
|
Штифт16 х 40 ГОСТ 3129-88 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Додаток Р
Заміна позначення шорсткості поверхні з ГОСТ 2789-59 на ГОСТ 2.309-73
По ГОСТ 2789-59 |
По ГОСТ 2.309-73 |
|
До 0,1.0,1.80 г. |
С 01.01.80 г. |
|
V 1 |
√ Rz 320 |
√ Rа 50 |
V 2 |
√ Rz 160 |
√ Rа 25 |
V 3 |
√ Rz 80 |
√ Rа 12,5 |
V 4 |
√ Rz 40 |
√ Rа 6,3 |
V 5 |
√ Rz 20 |
√ Rа 3,2 |
V 6 |
√ Rz 2,5 |
√ Rа 1,6 |
V 7 |
√ Rz 1,25 |
√ Rа 0,8 |
V 8 |
√ Rz 0,63 |
√ Rа 0,4 |
V 9 |
√ Rz 0,32 |
√ Rа 0,2 |
V 10 |
√ Rz 0,16 |
√ Rа 0,1 |
V 11 |
√ Rz 0,08 |
√ Rа 0,05 |
V 12 |
√ Rz 0,04 |
√ Rа 0,025 |
V 13 |
√ Rz 0,1 |
√ Rа 0,012 |
V 14 |
√ Rz 0,05 |
√ Rа 0,06 |
|
|
|
Додаток С
Дефекти гільзи циліндра двигуна ЗМЗ – 53 і способи усунення
N з/п |
Найменування дефекта |
Спосіб визначення дефекта і інструмент |
Розміри, мм |
Спосіб усунення |
|||
Номінальний| |
Допустимий |
Вибракувальний
|
Для ремонту |
||||
1 |
Тріщини або зломи |
Огляд, гідровипробовування |
|
|
|
|
Бракувати |
2 |
Спрацювання або задирки дзеркала циліндра |
Нутромір НІ 50-100 |
92+0,06 |
Не більше 92,06 |
Більше 93,56 |
Більше 92,06 |
Ремонт під р.р. (табл.1.1) |
3 |
Деформація або спрацювання посадочного пояска |
Мікрометр МК 75...100 у двох перпендикулярних площинах |
100
|
Не менше 99,9; овальність не більше 0,025 |
--- |
Менше 99,9; овальність більше 0,025 |
1.Вібродугове наплавлення 2.Осталювання. 3.Напилення |
Таблиця 1.1 Номінальні і ремонтні розміри гільз циліндрів двигуна ЗМЗ – 53
Номінальний розмір |
1 р.р. |
2 р.р. |
3 р.р. |
|
|
|
|
Додаток Т
Середні періоди стійкості шліфувального круга
N з/п |
Вид шліфування і характер обробки |
Середній період стійкості Тв. хв |
||
1 |
Кругле зовнішнє шліфування з подовжнею подачею |
Циліндричні поверхні |
15 |
|
2 |
Циліндричні поверхні з галтеллю |
r < 2 |
5 |
|
3 |
r >2 |
10 |
||
4 |
Внутрішнє шліфування |
Діаметр отвору в мм |
25 |
2,5 |
5 |
50 |
4 |
||
6 |
> 50 |
6 |
||
7 |
Без центрове шліфування з подовжнею подачею |
15 |
||
8 |
Шліфування різьби |
Однониточним кругом |
Чорновий прохід |
10...15 |
9 |
Чистовий прохід |
--- |
||
10 |
Багатониточним кругом |
15...25 |
||
11 |
Площинне шліфування периферією круга |
15 |
||
12 |
Шліфування зубців та шліців* |
--- |
||
* Правлення шліфувального круга виконується перед чистовим проходом
Додаток
П
ЗМІСТ
Зміст |
стр |
Загальні методичні вказівки |
3 |
Склад і розділи записки |
3 |
Вимоги до оформлення пояснювальної записки |
4 |
Обкладинка та титульний аркуш |
4 |
Оформлення аркушів записки |
4 |
Текст записки |
4 |
Оформлення аркушів записки |
4 |
Нумерація розділів і сторінок |
4 |
Ілюстрації |
5 |
Таблиці |
5 |
Переліки |
6 |
Оформлення формул |
6 |
Посилання |
7 |
Список літератури |
7 |
Оформлення креслень |
7 |
1 Вихідні данні |
8 |
1.1 Робоче креслення деталі. |
8 |
1.2 Характеристика деталі, умови її роботи та технічні вимоги |
8 |
1.3 Дефекти деталі, і способи їх усунення |
9 |
1.4 Матеріал деталі та його властивості |
9 |
2 Технологічний розділ |
9 |
2.1 Вибір способів відновлення, установочних баз і технологія |
9 |
Приклад оформлення розділу 2.1”Вибір способів відновлення, установочних баз і технологія” |
11 |
2.2 Ремонтне креслення деталі |
12 |
2.3 Технологічний маршрут відновлення деталі |
12 |
Приклад оформлення пункту 2.3 “Технологічний маршрут відновлення деталі” |
14 |
2.4 Розробка операцій |
15 |
Приклад оформлення пункту 2.4 „Розробка операцій” |
19 |
2.5 Охорона праці і техніка безпеки при виконанні операції |
24 |
2.6 Технологічна документація |
24 |
3 Конструкторський розділ |
25 |
ЗМІСТ
Зміст |
Стр |
Таблиця 1.1 Технічна характеристика способів відновлення деталей |
2 |
Таблиця 2.1 Коефіцієнти довговічності деталей |
3 |
Продовження табл. 2.1 |
4 |
Таблиця 2.1 Коефіцієнти довговічності відновлених деталей |
5 |
Таблиця 2.2 Коефіцієнти техніко-економічної ефективності способів відновлення деталей |
5 |
Таблиця 2.3 Шорсткість поверхні після різних видів і методів обробки сталі |
6 |
Таблиця 2.4 Мінімальні припуски на мех. обробку після усунення дефекту різними способами |
7 |
Таблиця 2.5 Припуски на обробку зовнішніх поверхонь обертання |
7 |
Таблиця 2.6 Припуски на розточування отворів |
7 |
Таблиця 2.7 Припуски на обробку отворів шліфуванням |
8 |
Таблиця 2.8 Припуски на обробку отворів зенкуванням та розвертанням |
8 |
Таблиця 2.9 Припуски на обробку площин |
8 |
Таблиця 2.10 Діаметри отворів і свердла при нарізанні метричної різьби |
8 |
Таблиця 2.11 Метрична різьба ремонтного розміру для отворів і валів |
9 |
Таблиця 2.12 Розміри стержнів для нарізання метричної різьби |
10 |
Таблиця 2.13 – 1. Технічні характеристики токарно - гвинторізних верстатів |
11 |
Таблиця 2.13 - 2. Технічна характеристика розточних верстатів |
12 |
Таблиця 2.13 - 3. Технічні характеристики свердлильних верстатів |
13 |
Таблиця 2.13 - 4. Технічні характеристики фрезерних верстатів |
14 |
Таблиця 2.13 - 5. Технічні характеристики шліфувальних верстатів |
15 |
Таблиця 2.13 - 6. Технічні характеристики шліфувальних верстатів |
16 |
Таблиця 2.13 - 7. Технічні характеристики наплавочних верстатів |
17 |
Таблиця 2.13 - 8. Технічні характеристики свердлильних машин |
17 |
Таблиця 2.13 - 9. Технічні характеристики ручних шліфувальних машин |
17 |
Таблиця 2.13 - 10. Інше обладнання |
18 |
Таблиця 2.13 - 11. Технічні хар.-ки верст. для шліфування кулачків і шийок розподільн. валів |
18 |
Таблиця 2.13 - 12. Технічні хар.-ки верстатів для шліфування шийок колінчастих валів. |
19 |
Таблиця 2.13 - 13. Технічні характеристики верстатів для притирання клапанів |
19 |
Таблиця 2.14 Пристрої і допоміжні інструменти |
20 |
Таблиця 2.15 Інструмент для обробки різанням |
21 |
Таблиця 2.16 Інструменти для ручних робіт |
22 |
Таблиця 2.17 Абразивні інструменти |
22 |
Таблиця 2.18 Неврівноваженість і зернистість кругів |
22 |
Таблиця 2.19 Вимірювальний інструмент |
23 |
Додаток А - завдання на КП |
24 |
Додаток Б - хід виконання КП |
26 |
Додаток В - обкладинка - етикетка |
27 |
Додаток Г - титульний аркуш. |
28 |
Додаток Д - відомість документів |
29 |
Додаток Е - зміст |
30 |
Додаток Ж - аркуш текстової документації |
31 |
Додаток З - оформлення аркуша „Розділ, підрозділ, пункт, текст записки” |
32 |
Додаток И - список літератури |
33 |
Додаток К - заповнення основного надпису 1 і додаткової графи 2 |
34,35 |
Додаток Л - можливі варіанти поділення аркуша формату А1 на формати А2, А3, А4 |
36 |
Додаток М - оформлення специфікації деталей складного креслення |
37...39 |
Додаток Н - робоче креслення деталі |
40 |
Додаток П - ремонтне креслення деталі |
41 |
Додаток Р - заміна позначення шорсткості поверхні з ГОСТ 2789 - 59 на 2.309 - 73 |
42 |
Додаток С - дефекти гільзи циліндра двигуна ЗМЗ-53 і засоби їх усунення |
43 |
Додаток Т - середні періоди стійкості шліфувального круга |
43 |
Додаток У – мастильно - охолоджуюча рідина |
44 |