- •Лабораторные работы по механике горных пород
- •©Ухтинский государственный технический университет, 2009
- •Содержание
- •1 Определение механических свойств горных пород методом статического вдавливания 5
- •2 Определение абразивной способности горных пород методом л.И. Барона и а.В. Кузнецова 29
- •3 Определение твёрдости минералов и металлов 38
- •3.1 Цель лабораторной работы 38
- •4 Изучение влияния воздействия буровых растворов внутреннее трение в лабораторной модели щели 48
- •4.1 Цель лабораторной работы 48
- •1Определение механических свойств горных пород методом статического вдавливания
- •1.1Цель лабораторной работы
- •1.2Приборы и материалы
- •1.3Начальные условия
- •1.4Подготовка к испытанию (для ознакомительного чтения)
- •1.5Общее руководство по проведению работы
- •1.6Правила пользования прессовой установкой
- •1.6.1Конструкция пресса
- •1.6.2Подготовка пресса к работе
- •1.6.3Возможные проблемы
- •1.6.4Ошибки в проведении работы
- •1.6.5Предварительные указания перед испытанием на твёрдость
- •1.6.6Установка образца на поршень пресса
- •1.6.7Порядок проведения испытания
- •1.7Состав протокола испытания
- •1.8Обработка результатов испытаний
- •1.8.1Первый способ графической обработки
- •1.8.1.1Метод палетки
- •1.8.1.2Метод разбивки площади диаграммы на правильные фигуры
- •1.8.2Второй способ графической обработки
- •1.9Точность результатов испытания
- •1.10Оформление лабораторной работы
- •1.11Контрольные вопросы
- •2Определение абразивной способности горных пород методом л.И. Барона и а.В. Кузнецова
- •2.1Краткая теория
- •2.2Цель лабораторной работы
- •2.3Установка и принцип её использования
- •2.4Режим испытания пород на абразивность
- •2.5Порядок испытания
- •3Определение твёрдости минералов и металлов
- •3.1Цель лабораторной работы
- •3.2Краткая теория
- •3.3Устройство прибора пмт-3
- •3.4Включение и выключение прибора
- •3.5Порядок выполнения работы
- •3.5.1Подготовка к испытанию
- •3.5.2Вдавливание пирамиды в образец
- •3.5.3Определение значений сдвига
- •3.5.4Измерение диагоналей отпечатков.
- •3.5.5Определение твёрдости.
- •4Изучение влияния воздействия буровых растворов внутреннее трение в лабораторной модели щели
- •4.1Цель лабораторной работы
- •4.2Ознакомление с прибором всв-25
- •4.3Подготовка пар трения исследуемых материалов к работе
- •4.4Порядок выполнения опытов
- •4.5Фиксация и обработка результатов опытов
- •4.6 Задание
- •Приложение Правила пользования аналитическими весами влр-200
- •5 Уборка рабочего места
2.4Режим испытания пород на абразивность
Осевая нагрузка 15 кгс, скорость вращения 400 об/мин. Испытание производят без охлаждения стержня водой и без удаления продуктов истирания. Эталонный стержень при истирании не должен нагреваться более 200 - 220 градусов. При этой температуре контрольным является соломенно-жёлтый цвет побежалости (Таблица 2 .1).
Побежалостью называют оксидную плёнку, своим цветом иногда похожую на радугу, появляющуюся на зачищенной до блеска поверхности куска стали при нагревании. Каждому цвету побежалости соответствует своя температура образования. По таблице 2.4 можно довольно точно определить температуру нагрева.
Таблица 2.1 – Соотношение температуры и цвета побежалости [3]
Цвет побежалости |
Температура в °С |
Светло-соломенный |
200 |
Светло-жёлтый |
220 |
Соломенно-жёлтый |
240 |
Коричнево-жёлтый |
260 |
Коричнево-красный |
265 |
Пурпурно-красный |
275 |
Фиолетовый |
285 |
Васильково-синий |
295 |
Светло-синий |
310 |
Серый |
325 и выше |
2.5Порядок испытания
Испытания производят следующим образом. Эталонный стержень, взвешенный на аналитических весах с точностью до 0,1 мг, зажимают в патроне шпинделя; опускают на необработанную поверхность образца, включают привод станка и производят истирание стержня о породу в течение 10 минут. После этого привод станка отключают, эталонный стержень извлекают, переворачивают и вновь закрепляют в патроне противоположным концом. Опускают стержень на другой необработанный участок поверхности образца и производят истирание в течение 10 мин другим концом стержня. Вынутый из патрона стержень промывают бензолом и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,1 мг. В случае забивания центрального отверстия в стержне частицами породы, до взвешивания эти частицы удаляют латунной или мягкой стальной иглой.
Проведение парных опытов с истиранием о каждый образец породы сплошного и кольцевого торцов эталонного стержня, с последующим усреднением полученных показателей вызвано тем, что для малоабразивных мономинеральных пород (флюорит, апатит) весовой износ стержней при сплошном забое больше, чем при кольцевом, а для полиминеральных пород имеет место обратное соотношение. Это объясняется тем, что при крепких мелкозернистых породах в ряде случаев нарушается сплошной контакт между стержнем и породой вследствие замедленного изнашивания металла в центральной части торца, так как в центре круга линейная скорость при вращении равна нулю.
Показатель абразивности горной породы вычисляют на основании результатов опытов по формуле:
где: а – показатель абразивности горной породы в мг;
gi – потеря в весе эталонного стержня за каждый парный опыт в мг;
n – число парных опытов.
Необходимое число опытов устанавливают в зависимости от желаемой точности определения показателя абразивности. Для этой цели следует задаться допустимым отклонением Кдоп в % (15% по умолчанию). В зависимости от структуры (размера зёрен) испытываемой породы по находят значение коэффициента вариации Квар, в %.
Таблица 2.5 – Коэффициенты вариации показателей абразивности для горных пород различной структуры
Структура горной породы |
Размер зерна, мм |
Коэффициент вариации, Квар, % |
Крупнозернистая Среднезернистая Мелкозернистая Тонкозернистая, с наличием включений |
более 5 от 5 до 2 от 2 до 0,2 менее 0,2 |
30 22 19 34 |
Затем вычисляют отношение Кдоп/Квар и по его величине в Таблица 2 .6. определяют требуемое число единичных опытов.
Необходимое число парных опытов:
nп = n/2
Пример: Требуется определить необходимое число парных опытов при испытании на абразивность среднезернистой горной породы с точность до 15%.
По таблице 3 для среднезернистых пород Квар=22%. Поэтому Кдоп/Квар = 15/22 = 0,682.
По таблице 4 ближайшее число единичных опытов – nп = 8. Число парных опытов nп = n/2 = 4
На основании опытных данных составлена классификация горных пород и минералов по абразивности (Таблица 2 .7), которая предусматривает разделение всех горных пород на восемь классов.
Таблица 2.6 - Необходимое число единичных опытов при различных значениях Кдоп/Квар
Величина соотношения Кдоп/Квар |
Необходимое число единичных опытов n |
Величина соотношения Кдоп/Квар.
|
Необходимое число единичных опытов, n |
2,000 |
1 |
0591 |
11 |
1,386 |
2 |
0,566 |
12 |
1, 132 |
3 |
0,544 |
13 |
0.980 |
4 |
0,524 |
14 |
0,876 |
5 |
0,506 |
15 |
0,800 |
6 |
0,490 |
16 |
0,741 |
7 |
0,475 |
17 |
0,693 |
8 |
0,462 |
18 |
0.653 |
9 |
0,450 |
19 |
0,620 |
10 |
0.438 |
20 |
Таблица 2.7 - Классификация горных пород и минералов по абразивности (по Л.И.Барону и А.В.Кузнецову) [2]
Класс абразивности |
Характеристика пород по абразивности |
Показатель абразивности, мг |
Характерные породы, входящие в данный класс |
1 |
2 |
3 |
4 |
I |
Весьма мало абразивные |
менее 5 |
Известняки, мраморы, мягкие сульфиды без кварца (галенит, сфалерит, пирротин),апатит каменная соль, глинистые сланцы. |
II |
Мало абразивные |
5 - 10 |
Сульфидные и барито-сульфидные руды, аргиллиты, мягкие сланцы (углистые, глинистые, хлоритовые, хлорито-аспидные). |
III |
Ниже средней абразивности |
10 - 18 |
Джеспелиты, роговики (рудные и нерудные) кварцево-сульфидные руды, магматические тонкозернистые породы, кварцевые и аркозовые тонкозернистые песчаники, железные руды, окремнённые известняки, |
Продолжение таблицы 2.5
1 |
2 |
3 |
4 |
IV |
Средне-абразивные |
19 - 30 |
Кварцевые и аркозовые мелкозернистые песчаники, диабазы, крупнозернистый пирит, арсенопирит, жильный кварц, кварцево-сульфидные руды, магматические мелкозернистый породы, окварцованные известняки, джаспероиды |
V |
Выше средней абразивности |
30 - 45 |
Кварцевые и аркозовые средне- и крупнозернистые песчаники, плагиограниты, мелкозернистые граниты и диориты, порфириты, габбро, гнейсы, скарны (рудные и нерудные), березиты, листвениты. |
VI |
Повышенной абразивности |
45 - 65 |
Граниты, диориты, гранодиориты, граносиениты, порфириты, нефелиновые сиениты, пироксениты, амфиболиты, кварцевые и окварцованные сланцы, гнейсы. |
VII |
Высоко-абразивные |
65 - 90 |
Порфириты, диориты, граниты, гранитоидные нефелиновые сиениты. |
VIII |
В высшей степени абразивные |
Более 90 |
Корундосодержащие породы |
Результаты опытов и вычислений заносят в Таблица 2 .8. Для обучения студентам, в целях экономии времени и средств, допускается провести по одному парному опыту на каждую из двух различных горных пород. Однако оформление Таблица 2 .8 из-за этого не должно сокращаться. То есть число столбиков в строках 8÷11 должно быть равно числу парных опытов. Например 4 или 10. Но заполнить, в этом случае, только первый столбик.
Таблица 2.8 – Результаты опытов и вычислений
|
Дата |
|
|
|
||||
|
Инвентарный номер и название образца. |
№1. Алевролит |
№2. Известняк |
|
||||
|
Размер зерна, мм |
|
|
|
||||
|
Коэф. вариации (Квар),% |
|
|
|
||||
|
Коэфф. допустимого отклонения (Кдоп), % |
15 |
15 |
|
||||
|
Число единичных опытов |
n1 |
n2 |
|
||||
|
Число парных опытов |
nп1 |
nп2 |
|
||||
|
№№ п/п парных опытов |
1 |
... |
nп1 |
1 |
... |
nп2 |
|
|
Начальная масса эталонного стержня (m0).мг |
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса эталонного стержня после парного опыта (m), мг |
|
|
|
|
|
|
|
|
Потеря массы эталонного стержня за парный опыт (gi), мг |
|
|
|
|
|
|
|
|
Абразивность (а), мг |
|
|
|
||||
|
Класс абразивности образца горной породы |
|
|
|