Питатели пыли

Данное оборудование устанавливается, как правило, на каждую горелку отдельно. Для каменных углей, полуантрацитов и антрацитового штыба рекомендуются лопастные пылепитатели, а для бурых углей – лопастные и шнековые.

Производительность питателей выбирается из расчета обеспечения номинальной производительности котла при работе всех питателей с нагрузкой 70-75% от их номинала:

В_ПП = , т/ч

B – расход топлива на котел, т/ч

Q_Н^ПЛ – теплота сгорания топлива и пыли, кДж/кг

– КПД циклона (0,9)

z – количество пылепитателей.

Выбор оборудования топливного хозяйства тэс (твердое топливо)

Суточный расход топлива определяется исходя из 24 часов работы всех энергетических котлов при их номинальной производительности. Часовая производительность каждой нитки топливоподачи определяется по суточному расходу топлива электростанцией с запасом 10%, при этом исходят из 24 часов работы топливоподачи.

При производительности топливоподачи от 100 до 400 т/ч устанавливается один вагоноопрокидыватель, от 400 до 1000 т/ч – 2 вагоноопрокидывателя. Количество вагоноопрокидывателей для производительности от 1000т/ч определяется исходя из 12 опрокидываний в час вагонов средневзвешенной грузоподъемности + один резервный вагоноопрокидыватель.

При поставке на станцию смерзающегося топлива устанавливают размораживающее устройство. Емкость складов угля (без учета гос.резверва) принимается равной тридцати суточному расходу топлива, если станция располагается на расстоянии 40-100км от угольного месторождения. Если же станция расположена на расстоянии до 40км, то 7мисуточный расход топлива.

Необходимая площадь склада нетто.

Fн = V/k∙H_m∙ , м²

ДОПИСАТЬ!

Определение коэффициента k:

к	Форма штабеля	рис
0,75-0,8	Трапецеидальная
0,45	Треугольная
0,65	Радиально-скреперная

Удельный вес топлива, уплотненного в штабеле

– (1,1-1,2) , т/м³

Максимальная высота штабеля принимается:

А) для складов, обслуживаемых мостовыми кранами – 17м

Б) колесными скреперами – 20м

Отличие площади Нетто от площади Брутто заключается в дополнительном учете промежутков и разрывов:

F_БР = (1,3-1,5)Fн

Подача твердого топлива в котельную

Подача топлива в котельную осуществляется двухниточной системой ленточных конвейеров, рассчитанных на трехсменную работу, при этом одна нитка является резервной. Однако должна быть обеспечена возможность одновременной работы обеих ниток.

Для электростанции суммарной мощностью 4000МВт и выше или в случае расхода топлива свыше 2000т/ч топливоподача осуществляется двумя самостоятельными автономными вводами в главный корпус.

Часовая производительность каждой нитки равняется часовой производительности топливоподачи в котел. Угол наклона ленточных конвейеров для всех видов топлив принимается не более 18°. Расчетная производительность каждой нитки ленточных транспортеров: Qчас = 1,1∙B∙n, т/ч. В – часовой расход топлива, n – число котлов.

Ширина ленты определяется по формуле:

угол наклона боковых роликов , тогда

при угле 20° – Кф = 295

при угле 30° - 355

коэффициент, учитывающий наклон конвейера, тогда .

W – скорость ленты, м/с

- насыпной вес топлива, т/м³.

Зависимость скорости ленты от её ширины

Топливо	Скорость ленты W(м/с) при ширине b
	400	500	650	800-1000	1200-1600	2000
Уголь, торф, сланцы	1/1,5	1,5/2	1,75/2,5	2/3	2,25/3	2,5/3

Первое значение скорости (1;1.5;1.75;2;2.25) – это нормальное значение при данной ширине. Через дробь представлены максимальные значения скоростей.

Зависимость коэффициента от угла наклона.

Угол наклона конвейера, °	0-10	11-12	13-14	15-16	17-18
	1	0,98	0,96	0,95	0,92

С учетом приведённых величин ориентировочная производительность конвейера составляет:

b, мм	800	1000	1200	1400	1600	2000
Производительность конвейера, т/ч	До 300	350-450	500-600	700-900	1000-1200	Свыше 1200

Гостированный ряд ширины резинотканевых конвейерных лент: 400, 500, 600, 650, 700, 750, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм.

Полученную по формуле ширину ленты конвейера b необходимо увеличить на 200-300мм во избежание осыпания топлива через край и уточнить полученное значение по гостированному ряду.