- •Часть 2
- •Часть 2
- •4.1. Сведения из теории
- •4.2. Порядок выполнения работы
- •4.3. Содержание отчета
- •4.4. Контрольные вопросы
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Подготовка аппаратуры контроля
- •Ручная настройка порога срабатывания дефектоскопов
- •Автоматическая настройка порога срабатывания дефектоскопов
- •5.5. Порядок выполнения работы
- •5.6. Содержание отчета
- •5.7. Контрольные вопросы
- •6.1. Технология контроля деталей рамы тележки грузового вагона модели 18-100 (18-493)
- •6.1.1. Феррозондовый контроль боковой рамы тележки в сборе
- •Над буксовым проемом
- •6.1.2. Феррозондовый контроль надрессорной балки тележки в сборе
- •6.1.3. Феррозондовый контроль боковой рамы и
- •6 А б Рис. 6.24. Зона контроля наклонных плоскостей надрессорной балки: а – поперечное сканирование, б – продольное .2. Порядок выполнения работы
- •6.3. Содержание отчета
- •6.4. Контрольные вопросы
- •7.1. Технология контроля деталей тележки пассажирского вагона модели квз-цнии (квз-5)
- •7.1.1. Феррозондовый контроль рамы тележки
- •7.1.2. Феррозондовый контроль надрессорной балки тележки
- •7.2. Порядок выполнения работы
- •7.3. Содержание отчета
- •7.4. Контрольные вопросы
- •Технологическая карта феррозондового контроля (пример)
- •Часть 2
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
7.1.2. Феррозондовый контроль надрессорной балки тележки
Феррозондовые дефектоскопные установки, используемые для контроля надрессорной балки тележки, осуществляют намагничивание тележки КВЗ-ЦНИИ с помощью стационарного намагничивающего устройства МСН 21 для намагничивания надрессорных балок тележек КВЗ-ЦНИИ (рис. 7.15.).
Дефектоскопирование зон надрессорной балки выполняется сканированием феррозондовым преобразователем с шагом 5 – 8 мм
о
Рис.
7.16. радиальные
линии сканирования опорной поверхности
подпятника
Рис.
7.17. круговые
линии сканирования опорной поверхности
подпятника
буртов подпятника наружного (рис. 7.18) и внутреннего (рис. 7.19);
сварных соединений боковых стенок с верхней и нижней пластинами надрессорной балки (рис. 7.20);
Рис. 7.18. Линия
сканирования наружного бурта подпятника
Рис. 7.19. Линия
сканирования внутреннего бурта
подпятника
боковых поверхностей кронштейна гасителей колебаний (рис. 7.21, а). При этом выключают устройство МСН 21 (кнопкой «Вкл/Откл» канала 1 источника питания МСН 21), а намагничивание производят с помощью приставного намагничивающего устройства МСН 12-01, установленного одним полюсом на гаситель колебаний, а другим – на вертикальную поверхность надрессорной балки (рис. 7.21, б). через 10 с МСН 12-01 снимается с надрессорной балки и в режиме СОН проводится контроль;
сварного соединения кронштейна гасителя колебаний с опорной плитой (рис. 7.22);
с
Рис. 7.22. Линия
сканирования сварного соединения
кронш-
тейна
гасителя колебаний
с
опорной плитой
Рис.
7.23. Линия сканирования сварного
соединения кронштейна поводка с опорной
плитой
а б
Рис. 7. 21. Зона
контроля кронштейна гасителей колебаний
(а) и
схема
намагничивания кронштейна (б)
7.2. Порядок выполнения работы
1) настроить дефектоскоп ДФ-201.1 или ДФ-205.03 (ДФ-205.30А) с помощью стандартного образца СОП-НО-025, используя преобразователь с базой, равной 4 мм. Порог чувствительности дефектоскопа устанавливается в соответствии с данными работы [6, табл. 1.6].
2) Провести феррозондовый контроль в следующем порядке:
а) освоить способ установки рамы тележки модели КВЗ-ЦНИИ на намагничивающее устройство МСН 21 (см. рис. 7.1) в лабораторных условиях (в конфигурации для намагничивания рамы тележки). При нажатии кнопки «Вкл/Откл» на блоке питания Б-621 начинает светиться индикатор над кнопкой. Показания амперметра должны находиться в пределах 3,0 – 4,5 А. контроль рамы тележки проводится способом приложенного поля, кроме особо оговоренных зон (особыми зонами следует считать стенку и сварные швы нижней продольной балки, а также сварные соединения накладок нижнего пояса продольной балки рамы). При контроле особых зон чувствительность дефектоскопа перестраивается – устанавливается значение порога 8000 – 9000 А/м2, кроме того, следует учитывать, что намагничивание зоны перехода от продольной балки к поперечной (вертикальные сварные швы и сварные соединения верхних и нижних стенок с боковыми стенками) проводится способом приложенного магнитного поля с использованием МСН 12-01. технические характеристики МСН 12-01 приведены в методических указаниях [6, табл. 1.4];
б) изучить конструктивные особенности намагничивающего устройства МСН 21 (рис. 7.14) в конфигурации для намагничивания надрессорной балки тележки КВЗ-ЦНИИ. Для проведения контроля зон надрессорной балки устанавливается ток намагничивания от 0,8 до 1,2 А.
при изучении зон контроля надрессорной балки необходимо знать технологию контроля сварных соединений боковой стенки с верхней и нижней пластинами (рис. 7.20), а также кронштейнов гасителя колебаний (рис. 7.22) и поводка (рис. 7.23) с опорной плитой, являющихся наиболее слабыми элементами конструкции.
контроль кронштейна гасителя колебаний выполняется при отключенном состоянии стационарной намагничивающей системы МСН 21. Намагничивание производится с помощью переносного намагничивающего устройства МСН 12-01, а контроль осуществляется способом остаточной намагниченности после 10-секундного намагничивания с обязательным соблюдением полярности полюсов, которая указана в формуляре намагничивающего устройства МСН 21.
3) Выполнить контроль одной из зон объекта контроля в соответствии с рекомендациями п. 7.1.1 на образце рамы тележки модели КВЗ-ЦНИИ (по указанию преподавателя).
ФП устанавливают на поверхность объекта и плавно перемещают так, чтобы его нормальная ось была перпендикулярна контролируемой поверх-ности, а продольная направлена вдоль линии сканирования.
Сканирование осуществляют без перекосов, наклонов и отрывов ФП от поверхности ОК.
При срабатывании индикаторов дефекта дефектоскопа выполнить следующие операции:
провести повторно ФП по месту, где появился сигнал;
найти точку поверхности, соответствующую максимальному показанию стрелочного или цифрового индикатора, и отметить ее мелом;
выполнить параллельные перемещения ФП с шагом 5 мм слева и справа (выше и ниже) от отметки, фиксируя мелом точки поверхности, соответствующие максимальному показанию индикатора (параллельные перемещения проводить до прекращения срабатывания индикатора).
Если индикаторы дефекта продолжают срабатывать при параллельных перемещениях преобразователя с шагом 5 мм, то необходимо оценить направление и протяженность обнаруженного дефекта.
Из рассмотрения исключают следующие сигналы индикаторов дефекта:
не подтверждающиеся при параллельных перемещениях ФП;
вызванные неоднородностью магнитного поля, обусловленной конструкцией объекта контроля;
в зоне магнитного пятна;
появляющиеся при пересечении границы зоны наклепа («выработки»).
4) После проведения контроля рамы тележки модели КВЗ-ЦНИИ нажатием кнопки «Вкл/Откл» канала 2 источника питания выключить МСН 21. при этом перестанет светиться индикатор над кнопкой.
5) После завершения контроля выключить дефектоскоп, а феррозондовый преобразователь поместить в карман чехла. в конце занятия тумблер «Сеть» блока питания МСН 21 установить в положение «Откл», при этом должны погаснуть все световые индикатора блока питания.