1 Програмування лінійних переміщень в абсолютній та відносній системах задавання координат.
Абсолютну систему використовують при координатному нанесенні розмірів на кресленні деталі відносно торця, що збігається з нулем деталі (рисунок 1)
Рисунок 1 - Операційний ескіз валика з траєкторією руху різця для програмування обробки в абсолютній системі задавання координат опорних точок
Переміщення по осі X в абсолютній системі задається адресою Х та координатою кінцевої опорної точки шляху відносно нуля деталі W. Координати в абсолютній системі по осі X задаються в діаметрах.
Переміщення по осі Z в абсолютній системі задаються адресою Z і координатою кінцевої точки шляху з її знаком відносно нульової точки.
Керуюча програма з лінійними переміщеннями, що записані а абсолютній системі для контурної чистової обробки триступеневого валика (див. рис.1) різцем, встановленим в першу позицію револьверної головки при s = 0,3 мм/об. n = 400 хв-1 наведена нижче:
N01 S0* |
Задавання 0-го діапазону числа обертів шпинделя (0-й діапазон на верстаті нe існує, але цей запис дає можливість редагування наступних кадрів КП) |
N02 S2 400 F0,3 ТІ* |
Другий діапазон, n = 400 хв-1, s = 0,3 мм/об; револьверна головка виходить у нуль програми (опорна т. 0) та встановлюється в першу позицію |
N03 XI8 Zl,5 Е* |
Швидкий підхід різця у початкову т. 1 |
N04 Z-20* |
Точіння d 18 на довжину 20 мм (т. 2) на робочій подачі s = 0,3 мм/об, встановленій у кадрі N002 |
N05 Х25* |
Підрізання торця по осі Х на робочій подачі до d 25 (т. 3) |
N06 Z-33* |
Точіння d 25 на довжину 33 мм (т. 4) на робочій подачі |
N07 Х32* |
Підрізання торця по осі Х робочій подачі до d 32 (т. 5) |
N08 Z-60* |
Точіння d 32 на довжину 60 мм (т. 6) на робочій подачі |
N09 Х44* |
Підрізання торця по осі X на робочій подачі з виходом вершини різця на діаметр (42 + 2 х 1 ) = 44 мм (т. 7) |
N10 М02* |
Кінець програми (зупинка обертання, відведення різця на швидкому ході спочатку по осі X, потім по осі Z у нуль програми — точка 8 (0)) |
Примітка. Пробіли між словами кадру при введенні КП із пульта керування ПЧПК не набираються
Відносну систему задавання координат опорних точок використовують при ланцюговому нанесенні розмірів на кресленні деталі (рисунок 2).
У відносній системі переміщення по осі X задається адресою U і числовим значенням переміщення, що являє собою різницю координат кінцевої та початкової точок відносно нульової точки (Х2 – Х1). Якщо різець переміщується від оператора до шпинделя верстата, перед числовим значенням переміщення ставлять знак "мінус". Знак "плюс" завжди опускають.
Переміщення по осі Z у відносній системі задається за адресою W. Числове значення переміщення дорівнює приросту координат сусідніх опорних точок (Z2 – Z1).
Рисунок 2 - Операційний ескіз валика з траєкторією руху різця для програмування обробки у відносній системі задавання координат опорних точок
Керуюча програма з лінійними переміщеннями, що записані у відносній системі для контурної чистової обробки валика (рис. 2) різцем, встановленим у першу позицію револьверної головки при s = 0,3 мм/об, n = 400 хв-1 наведена нижче:
N001 S0* |
|
N002 S2 400 F0,3 ТІ* |
|
N003 XI8 Zl,5 Е* |
Швидкий підхід різця у початкову т. 1 |
N004 W-21,5* |
Точіння d 18 на довжину робочого ходу по осі Z: (Z2 – Z1) = ((-20) -1,5 = -21,5 мм (т. 2). Знак "-" перед W вказує, що переміщення відбувається в сторону, яка протилежна позитивному напряму осі Z |
N005 U7* |
Підрізання торця по осібна робочій подачі до d 25 (т. 3). Величина приросту на діаметрі: (X3 – X2) = 25 - 18 = 7 мм. Відсутність знаку "-" перед U вказує, що переміщення відбувається в позитивному напрямку осі X |
N006 W-13* |
Точіння d 25 на довжину робочого ходу 13 мм (т. 4) |
N007 U7* |
Підрізання торця по осі X на робочій подачі до d 32 (т. 5) |
N008 W-27* |
Точіння d 32 на довжину робочого ходу 27 мм (т. 6) |
N009 U12* |
Підрізання торця по осі X (т. 7). Величина прирощення на діаметр складає (X7 – X6) = 44 - 32 = 12 мм. |
N010 М02* |
Кінець програми |
2 Розробити операційний ескіз обробки правої частини деталі «Колонка» (із нанесенням системи координат деталі x,z та траєкторії руху інструмента та КП для її обробки на верстаті 16К20Ф3С32, ПЧПУ 2Р22 (див.рис.3)).
Підрізання торця: номер інструмента Т1 (різець прохідний); робоча подача 0,25 мм/об; число обертів шпинделя розраховувати за діаметром прокату D*=80мм для швидкості різання в 80…100м/хв..
Обробка зовнішніх поверхонь: номер інструменту Т1; робоча подача 0,3…0,4 мм/об; число обертів шпинделя розраховувати за найбільшим діаметром оброблюваної поверхні для швидкості різання в 90…110 м/хв..
Заготовка прокат (діаметром прокату D*).
Матеріал сталь 45. Шорсткість поверхонь: Ra=12,5 мкм.
Розв’язок задачі
Згідно умови задачі приймаємо:
1) Підрізання торця. Швидкість різання 90 м/хв..
Число обертів шпинделя n1, хв-1, визначаємо за формулою:
хв-1,
2) Обробка зовнішніх поверхонь. Робоча подача 0,35 мм/об. Швидкість різання v2 = 100м/хв. Число обертів шпинделя
хв-1
Деталь на ескізі (див. рис.3) зображується в тому положенні, яке вона займає при обробці на верстаті.
Обробляємі поверхні обводимо суцільною лінією товщиною 2s. Технологічне оснащення – трьохкулачковий патрон. Початок системи координат (нуль деталі) вибираємо у центрі правого торця деталі, так як всі розміри задані від нього.
Вісь z співпадає з віссю z верстата, а вісь х проходить у площині правого торця деталі.
Координати опорних точок легко визначаються з креслення операційного ескізу, тому не потребують спеціальних розрахунків.
Рисунок
3 - Операційний ескіз деталі «Колонка»
з траєкторією руху різця при підрізанні
торця (б) та обробці зовнішніх поверхонь
(а) для програмування обробки.
N01 |
S2 360 F0,25 T1* |
Другий діапазон, n=360 хв-1, s=0,25 мм/об; револьверна головка встановлюється у першу позицію. |
N02 |
X84 Z0E* |
Швидкий підхід різця у П.Т.1 |
N03 |
G10* |
Задання постійної швидкості різання |
N04 |
L05 X0* |
Підрізання торця з застосуванням циклу L05(торцевої обробки за схемою «петля»). |
N05 |
G11* |
Відміна дії підготовчої функції G10. |
N06 |
S2 400 F0,35* |
Зміна режимів обробки, n=400 хв-1, s=0,35 мм/об |
N07 |
X80 Z3E* |
Швидкий підхід різця (Е) до точки П.Т.2’. |
N08 |
Z0* |
Підхід до П.Т.2 циклу. |
N09 |
L08 A0 P3* |
Цикл багато прохідної обробки (L08). Припуск на чистову обробку А0, глибина різання 3 мм. |
N10 |
X25 C2,5* |
Обробка фаски 2,5 х 45о (точка 6) |
N11 |
Z-45 Q5* |
Точіння Ø25 та обробка галтелі R5 |
N12 |
X50* |
Підрізання торця по осі Х на робочій подачі до Ø50 (т.8) |
N13 |
Z-100* |
Точіння Ø50 до т.9 на робочій подачі |
N14 |
X84 M17* |
Відведення різця в т. 011, закінчення опису деталі (М17) |
N15 |
М02* |
Кінець програми (зупинка обертання, відведення різця на швидкому ході спочатку по осі Х, потім по осі Z у нуль програми – точка 11 (0)). |
3 Розробити операційний ескіз обробки контуру R30 та двох отворів Ø10 деталі «Тяга» (із нанесення системи координат деталі X,Y,Z та траєкторії руху інструменту) та КП для їх обробки на вертикально фрезерному верстаті з ЧПУ мод. ГФ2171, ПЧПУ 2С42-65.
Обробка контуру: номер інструмента Т1 (фреза кінцева); робоча подача 0,2…0,35 мм/об; число обертів шпинделя розрахувати для швидкості різання 21…26 м/хв.
Обробка отворів: номер інструмента Т2 (свердло спіральне); робоча подача 0,12…0,2 мм/об; число обертів шпинделя розрахувати для швидкості різання 19…26 м/хв..
Попередньо деталь оброблена у розміри 130х65х18мм.
Матеріал деталі – сталь 45. Шорсткість поверхонь Ra=6,3 мкм.
Розв’язок задачі
Згідно умов задачі приймаємо:
Робоча подача при обробці контуру S1=0,35 мм/об;
Швидкість різання V1=23 м/хв.
Діаметр фрези Dф=22 мм.
Число обертів шпинделя верстата n1, хв-1, визначаємо за формулою
хв-1,
Хвилинну подачу Sхв1, мм/хв., визначають за формулою
2) Робоча подача при обробці отворів Ø10 S2=0,14 мм/об;
Швидкість різання V2=25 м/хв.
Діаметр свердла d=10 мм.
Число обертів шпинделя верстата n2, хв-1, визначаємо за формулою
хв-1,
Хвилинну подачу Sхв2, мм/хв., визначають за формулою
Деталь на ескізі (див.рис.4) зображуємо в тому положенні, яке вона займає при обробці на верстаті.
Оброблені поверхні обводимо суцільною лінією товщиною 2s. На ескізі зображуємо схему установки деталі у верстатному пристрої (з вказанням опор та затисків за ГОСТ 3.1107-81).
Так як деталь призматична, та найбільш придатний спосіб базування базування в координатний кут.
Вибираємо W (нуль деталі) на осі (x,y,z) декартової системи координат деталі (СКД).
Початок W СКД получаємо з точкою перетину комплексу технологічних баз деталі. У даному випадку це лівий нижній кут деталі.
Напрямки осей координат деталі поєднуємо з напрямком осей координат верстата з ЧПК.
Координати опорних точок легко визначаються з креслення операційного ескізу і не потребують спеціальних розрахунків.
Рисунок 4 – Операційний ескіз деталі «Тяга» з траєкторіями руху фрези (а) та свердла (б) для програмування обробки
Зауважимо, що оскільки система ЧПУ 2С42-65 має корекцію на довжину та радіус інструмента, то стає можливим програмувати опорні точки контуру деталі(а не еквідістанти, як це потрібно робити при відсутності корекції на радіус інструмента).
|
% LF |
Початок програми |
N1 |
T1 M06 LF |
Встановлення інструмента Т1 в шпиндель верстата (М06) |
N2 |
G00 G17 G53 Z50000 LF |
Площина обробки ХУ (G17), відмінна зсуву нуля (G53), швидке пересування (G00) в т. z=50 мм. |
N3 |
S330 M03 LF |
Частота обертання шпинделя n=330 хв-1, напрямок обертання шпинделя за годинниковою стрілкою (М03) |
N4 |
G90 G54 X-25000 Y62500 LF |
Абсолютна система відліку (G90). Вводимо плаваючий нуль (G54), вихід у початкову точку ПТ’ |
N5 |
G43 D11 Z3000 M08 LF |
Корекція на довжину інструмента (G43), номер коректора D11, пересування в т. z=3мм. Вмикання МОР (M08) |
N6 |
Z-5000 F115 LF |
Пересування на робочій подачі Sхв=115 мм/хв. В координату z-5 |
N7 |
G01 G41 D01 X0 Y62500 G09 LF |
Лінійна інтерполяція (G01) вихід на еквідістанту. Корекція на радіус інструмента при русі ліворуч від контуру (G41), D01 – номер коректора. Гальмування і точна зупинка в кінці кадра (G09) |
N8 |
X9500 LF |
Фрезерування до т.3 на робочій подачі |
N9 |
G02X95000Y2500I95000J32500 LF |
Обробка радіуса R30 до т.4 на робочій подачі. Кругова інтерполяція - рух за годинниковою стрілкою (G02) |
N10 |
G01 X25000 LF |
Фрезерування до т.5 на робочій подачі |
N11 |
X5000 Y15000 LF |
Фрезерування до т.6 на робочій подачі |
N12 |
Y65000 LF |
Фрезерування до К.Т. |
N13 |
G40 Z3000 M09 LF |
Відмінна корекції (G40) вимкнення МОР (М09), пересування в т. z=3 мм |
N14 |
G53 Z50000 LF |
Відмінна зсуву нуля (G53), пересування в т. z=50 мм |
:15 |
T02 M06 LF |
Головний кадр (:). Встановлення інструмента Т02 в шпиндель верстата. |
N16 |
S800 M03 LF |
Частота обертання шпинделя n=800 хв-1, напрямок обертання шпинделя за годинниковою стрілкою. |
N17 |
G00 G54 Z50000 LF |
Введення плаваючого нуля (G54), Швидке пересування (G00) по вісі z (z=50 мм) |
N18 |
X35000 Y32500 LF |
Швидке пересування в т. 8 |
N19 |
G43 D12 Z2000 M08 LF |
Корекція на довжину інструмента (G43), номер коректора D12, пересування в т. z=2 мм, вмикання МОР (М08). |
N20 |
G81 R1-20500 R2+2000 R0+110 LF |
Свердлування отвору D=10 мм. Цикл свердлування (G81) з формальними параметрами (R0 – подача мм/об.) |
N21 |
G91 X50000 LF |
Пересування в т. 9 у відносній системі відліку (G91) |
N22 |
G80 Z30000 M09 LF |
Відміна циклу свердлування (G80), виключення МОР (М09) |
N23 |
G53 Z50000 LF |
Відміна зсуву нуля (G53), пересування по вісі z в т. z=50 мм |
N24 |
M02 LF |
Кінець програми, зупинка обертання, відведення інструмента на швидкому ході. |
Перед-остання цифра шифру |
Остання цифра шифру |
|||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
0 |
1; 43; 59 рис.5; 66 |
2; 28; 59 рис.6; 65 |
3; 29; 59 рис.7; 64 рис.14 |
4; 30; 60; 64 рис.13 |
5;31; 61; 63 рис.12 |
6;32;62; 63 рис.11 |
7; 33; 59 рис.5; 64 рис.14 |
8;34; 59 рис.6; 64 рис.13 |
9; 35; 59 рис.7; 66 |
10; 36; 60; 65; |
1 |
11; 37; 61; 63 рис.11 |
12;38;62; 63 рис.12 |
13;39; 59 рис.5; 65 |
14; 40; 59 рис.6; 66 |
15;41; 59 рис.7; 64 рис.13 |
16; 42; 60; 64 рис.14 |
17; 43; 61; 63 рис.12 |
18;44;62; 63 рис.11 |
19; 45; 59 рис.5; 64 рис.13 |
20;46; 59 рис.6 64 рис.14 |
2 |
21; 47; 59 рис.7; 63 рис.12 |
22;48;60; 63 рис.11 |
23;49; 61;66 |
24;50; 62;65 |
25;51; 59 рис.5; 66 |
26;52; 59 рис.6; 65 |
27; 53; 59 рис.7; 64 рис.14 |
14;54;61; 64 рис.13 |
15; 55; 62; 63 рис.11 |
16 ;56;60; 63 рис.12 |
3 |
17; 57; 60; 64 рис.13 |
18;58; 59 рис.6; 65 |
1;29; 59 рис.7; 64 рис.14 |
2;30; 59 рис.5; 64 рис.13 |
3;31;62; 63 рис.11 |
4;32;61; 63 рис.12 |
5;33; 59 рис.6; 66 |
6;34; 59 рис.7; 65 |
7;35; 59 рис.5; 64 рис.14 |
8;36;61 64 рис.13 |
4 |
9;37;62; 63 рис.11 |
10;38;60; 63 рис.12 |
11;39; 59 рис.7; 63 рис.11 |
12;40; 59 рис.5; 63 рис.12 |
13;41; 59 рис.6; 65 |
14;42; 62;66 |
15;43;61; 64 рис.13 |
16;44;60; 64 рис.14 |
17;45; 59 рис.7; 65 |
18;46; 59 рис.5; 66 |
5 |
19;47; 59 рис.6; 64 рис.14 |
20;48;61; 64 рис.13 |
21;49;60; 63 рис.12 |
22;50;62 63 рис.11 |
23;51; 59 рис.5; 64 рис.14 |
24;52; 59 рис.6; 64 рис.13 |
25;53; 59 рис.7; 63 рис.11 |
26;54;60; 63 рис.12 |
27;55; 61;66 |
17;56; 62;65 |
6 |
18;57;61; 63 рис.11 |
19;58;62; 63 рис.12 |
1;30;60; 64 рис.13 |
2;31; 59 рис.5; 64 рис.14 |
3;32; 59 рис.6; 66 |
4;33; 59 рис.7; 65 |
5;34; 59 рис.5; 65 |
6;35; 59 рис.6; 66 |
7;36; 59 рис.7; 64 рис.13 |
8;37;62; 64 рис.14 |
7 |
9;38;60; 63 рис.12 |
10;39;61; 63 рис.11 |
11;40; 59 рис.5; 64 рис.14 |
12;41; 59 рис.6; 64 рис.13 |
13;42; 59 рис.7; 63 рис.12 |
14;43; 60; 63 рис.11 |
15;44; 62;66 |
16;45; 61;65 |
17;46; 59 рис.6; 63 рис.12 |
18;47; 59 рис7; 66 |
8 |
19; 48; 59 рис.5; 65 |
20;49;60; 64 рис.14 |
21;50; 62;65 |
22;51;61; 63 рис.11 |
23;52;60; 64 рис.13 |
24;53;62; 64 рис.14 |
25;54;61; 64 рис.13 |
26;55; 59 рис.5; 63 рис.12 |
27;56; 59 рис.6 63 рис.11 |
21;57; 59 рис.7; 65 |
9 |
20;58;60; 64 рис.14 |
3;34; 62;66 |
4;35;61 64 рис.13 |
5;36; 59 рис.7; 65 |
6;37; 59 рис.5; 66 |
7;38; 59 рис.6; 64 рис.13 |
8;39; 59 рис.6; 64 рис.14 |
9;40;62; 63 рис.11 |
10;41;60; 63 рис.12 |
11;42; 61;66 |
Таблиця варіантів завдань контрольної роботи
Питання для контрольної роботи
1 Які визначення та терміни потрібно знати і розуміти для успішного вивчення основ програмування?
2 Які методи програмування Ви знаєте, особливості
цих методів?
3 З яких етапів складається процес розробки УП?
4 Яку інформацію має містити ОРТК?
5 Яку інформацію повинна містити карта налагодження інструмента (КН)?
6 На яких програмоносіях записують УП та види інформації на них?
7 Яку документацію називають технологічною та на які групи її поділяють?
8 Яка технологічна документація відноситься до групи довідкової?
9 Яка технологічна документація відноситься до групи вихідної?
10 Яка технологічна документація відноситься до групи супутньої, основний перелік супутніх документів?
11 Що потрібно знати для укладання алгоритму УП, приклади алгоритмів?
12 Що являє собою система координат верстата (СКВ), та як встановити напрямок осей верстата?
13 Для чого призначена система координат деталі (СКД), що вона собою являє?
14 Для чого призначена система координат інструмента (СКІ)?
15 Характерні точки в СКВ, їх призначення. Що розуміють під терміном «плаваючий нуль»?
16 Для чого встановлюється зв’язок між СКВ, СКД та СКІ?
17 Що називають траєкторією інструмента, циклограмою та еквідістантою?
18 З яких елементів складається еквідістанта?
19 В яких випадках програмування еквідістанти обов’язкове?
20 Що розуміють під термінами «інтерполяція», «апроксимація»?
21 Які ви знаєте системи відліку пересувань, в чому їх особливість та як їх задати в УП?
22 Для чого, коли та як розраховують координати опорних точок деталі, еквідістанти?
23 Як кодується інформація в УП?
24 З яких елементів складається УП?
25 Що являє собою формат кадру (слова), та як користуватися форматом слова?
26 Яке призначення підготовчих функцій, їх приклади?
27 Яке призначення допоміжних функцій, їх приклади?
28 Якими є основні правила програмування розмірних лінійних пересувань в коді ISO?
29 Якими є основні правила програмування розмірних колових пересувань в коді ISO?
30 Як програмують лінійні пересування в ПЧПУ типу 2Р22?
31 Як програмується обробка конічних поверхонь та зняття фасок під кутом 45° в ПЧПУ типу 2Р22?
32 Як програмуються розмірні колові пересування в ПЧПУ типу 2Р22?
33 Як програмується зміна інструмента в верстатах з револьверною головкою?
34 Як програмується зміна інструмента у верстатах з ЧПУ типу обробний центр?
35 Як рекомендує програмувати частоту обертання шпинделя (швидкість головного руху) та подачу код ISO?
36 Як програмується частота обертання шпинделя та подача в токарних верстатах з ПЧПУ типу 2Р22?
37 Як програмується різенарізання в коді ISO?
38 Як програмується витримка часу?
39 Як програмується корекція довжини і положення інструмента в ПЧПУ типу 2С42-65?
40 Як програмується корекція на радіус інструмента в ПЧПУ типу
2С42-65?
41 Як програмується зсув нуля?
42 У якій послідовності виконують операції забезпечення можливості обробки конкретної деталі на верстаті з ПЧПУ типу 2С42-65?
43 У якій послідовності виконують операції забезпечення можливості обробки конкретної деталі на токарному верстаті мод. 16К20Ф3 з ПЧПУ типу 2Р22?
44 Як програмують підпрограми?
45 Як кодується інформація формальними параметрами?
46 Що розуміють під терміном «цикл» і які основні цикли використовуються в ПЧПУ типу 2С42-65?
47 Які постійні цикли реалізовані в ПЧПУ 2Р22?
48 Як програмується цикл L01 (ПЧПУ 2Р22)?
49 Як програмується цикл L02 (ПЧПУ 2Р22)?
50 Як програмується цикл L05 (ПЧПУ 2Р22)?
51 Як програмується цикл L03 (ПЧПУ 2Р22)?
52 Як програмується цикл L04 (ПЧПУ 2Р22)?
53 Як програмується цикл L06 (ПЧПУ 2Р22)?
54 Як програмується цикл L07 (ПЧПУ 2Р22)?
55 Як програмується цикл L08 (ПЧПУ 2Р22)?
56 Як програмується цикл L09 (ПЧПУ 2Р22)?
57 Як програмується цикл L10 (ПЧПУ 2Р22)?
58 Як програмується цикл L11 (ПЧПУ 2Р22)?
59 Розробити операційний ескіз чистової контурної обробки правої частини заданої деталі (із нанесенням системи координат деталі XZ та траєкторії руху інструменту) та КП для її обробки на верстаті 16К20Ф3С32 (ПЧПУ 2Р22).
Номер інструменту – Т1; робоча подача – 0,3 мм/об; число обертів шпинделя розраховувати за найбільшим діаметром оброблювальної поверхні для швидкості різання в 100…110 м/хв. Матеріал – сталь 45. Шорсткість поверхонь: Ra=3,2 мкм. Припуск на обробку – 1мм на сторону. Попередньо оброблена поверхня діаметром D, яку використовують при закріплені заготовки.
60 Розробити операційний ескіз обробки правої частини деталі «Вал» (із нанесенням системи координат деталі XZ та траєкторії руху інструменту) та КП для її обробки на верстаті 16К20Ф3С32, ПЧПУ 2Р22 (див. рисунок 8).
Обробка зовнішніх поверхонь: номер інструмента Т1; робоча подача – 0,45мм/об; число обертів шпинделя розраховувати за найбільшим діаметром оброблювальної поверхні для швидкості різання в 80…100 м/хв.
Обробка канавки: номер інструмента Т2; робоча подача – 0,1…0,16 мм/об; число обертів шпинделя розраховувати для швидкості різання в 60…70 м/хв.
Матеріал – сталь 45. Шорсткість поверхонь: Ra=12,5 мкм.
Заготовка - прокат (діаметр прокату D*).
Попередньо оброблена поверхня діаметром D, яку використовують при закріплені заготовки.
61 Розробити операційний ескіз обробки різьбової поверхні та канавки деталі «Вісь» (із нанесенням системи координат деталі XZ та траєкторії руху інструменту) та КП для її обробки на верстаті 16К20Ф3С32, ПЧПУ 2Р22 (див. рисунок 9).
Обробка канавки: номер інструмента Т1; робоча подача – 0,1…0,12 мм/об; число обертів шпинделя розраховувати для швидкості різання в 60…70 м/хв.
Обробка різьбової поверхні: номер інструмента Т2 (різець різьбовий); число обертів шпинделя розраховувати для швидкості різання в 120…140 м/хв; число проходів 5…7.
Попередньо оброблені поверхні D1*, D3*.
Поверхня попередньо оброблена під різьбонарізання.
Матеріал деталі - сталь 45. Шорсткість поверхонь: Ra=6,3 мкм.
62 Розробити операційний ескіз обробки отвору D1 та торця D2 у розмір L деталі «Втулка» (із нанесенням системи координат деталі XZ та траєкторії руху інструменту) та КП для її обробки на верстаті 16К20Ф3С32, ПЧПУ 2Р22 (див. рисунок 10).
Обробка торця: номер інструмента Т1(різець прохідний); робоча подача – 0,2…0,3 мм/об; число обертів шпинделя розраховувати для швидкості різання в 80…90 м/хв.
Обробка отвору (розточування): номер інструмента Т2 (різець розточний); робоча подача – 0,25…0,35 мм/об; число обертів шпинделя розраховувати для швидкості різання в 80…90 м/хв.
Отвір D1 попередньо оброблений у розмір D1-4 мм.
Припуск на підрізку торця складає 2,5 мм.
Матеріал деталі - сталь 45. Шорсткість поверхонь: Ra=6,3 мкм.
63 Розробити операційний ескіз обробки заданої деталі (із нанесенням системи координат деталі XУZ та траєкторії руху інструменту) та КП для її обробки на вертикально-фрезерному верстаті з ЧПУ мод. ГФ2171, ПЧПУ 2С42-65.
Номер інструменту – Т1 (фреза кінцева); робоча подача 0,15… 0,25 мм/об; число обертів шпинделя розрахувати для швидкості різання 21…26 м/хв.
Деталь попередньо оброблена у розмір 110х90х20мм.
Матеріал деталі - сталь 45. Шорсткість поверхонь: Ra=6,3 мкм.
64 Розробити операційний ескіз контурної обробки заданої деталі (із нанесенням системи координат деталі XУZ та траєкторії руху інструменту) та КП для його обробки на вертикально-фрезерному верстаті з ЧПУ мод. ГФ2171, ПЧПУ 2С42-65.
Заготовка попередньо оброблена у розмір 10 мм та закріплена на підкладній плиті з використанням двох отворів. Припуск на обробку 2 мм на сторону.
Номер інструменту – Т1 (фреза кінцева); робоча подача 0,2… 0,3 мм/об; число обертів шпинделя розрахувати для швидкості різання 21…26 м/хв.
Матеріал деталі - сталь 20. Шорсткість поверхонь: Ra=6,3 мкм.
65 Розробити операційний ескіз обробки отворів деталі «Основа» (із нанесенням системи координат деталі XУZ та траєкторії руху інструменту) та КП для її обробки на вертикально-фрезерному верстаті з ЧПУ мод. ГФ2171, ПЧПУ 2С42-65. (див. рисунок 15).
Деталь попередньо оброблена у розмір 110х60хl6.
Послідовність обробки отворів: свердлування двох отворів у розмір D1; зенкування двох отворів у розмір D2.
Обробка розмірів у розмір D1: номер інструменту – Т01 (свердло спіральне); робоча подача 0,12…0,28 мм/об; число обертів шпинделя розрахувати для швидкості різання 19…26 м/хв.
Обробка отворів у розмір D2: номер інструменту – Т02 (зенківка); робоча подача 0,06…0,13 мм/об. Число обертів шпинделя розрахувати для швидкості різання 20…22 м/хв.
Матеріал деталі - сталь 45. Шорсткість поверхонь: Ra=6,3 мкм.
66 Розробити операційний ескіз обробки двох отворів М деталі «Стійка» (із нанесенням системи координат деталі XУZ та траєкторії руху інструменту) та КП для їх обробки на вертикально-фрезерному верстаті з ЧПУ мод. ГФ2171, ПЧПУ 2С42-65. (див. рисунок 16).
Номер інструменту – Т01 (мітчик); число обертів шпинделя розрахувати для швидкості різання 3,8…8 м/хв.
Матеріал деталі - сталь 45. Шорсткість поверхонь: Ra=6,3 мкм.
Деталь попередньо оброблена у розмір 120х60хl5.