Лекції конспект

Потокове виробництво — форма організації виробництва, яка базується на ритмічній повторюваності узгоджених за часом основних і допоміжних операцій. Основний ланцюг потокового виробництва — потокова лінія-конвейєр (рис. 7).

Потоковий метод організації виробництва застосовується при ма-

совому, крупнота середньосерійному випуску продукції. Цей метод характеризується тим, що предмет праці у процесі обробки проходе по встановленому короткому маршруту без очікувань на проміжних складах і на робочих місцях контролерів ВТК.

Характерними ознаками потокового методу організації виробництва також є:

–розподіл виробничого процесу на окремі операції;

–спеціалізація кожного робочого місця на виконанні окремої операції;

–узгодження та ритмічне виконання всіх операцій на всіх робочих місцях на основі єдиного розрахункового такту (ритму) потокової лінії;

–розміщення робочих місць у суворій відповідності до послідовності технологічного процесу;

–переміщення предметів праці з одного робочого місця на інше з мінімальною перервою та з допомогою спеціальних транспортних пристроїв.

Основним організуючим елементом потокового виробництва

єпотокова лінія.

Потокова лінія являє собою сукупність спеціалізованих робочих місць, які розташовані у відповідності до технологічного процесу.

Залежно від рівня спеціалізації виробництва, обсягу та характеру продукції, що випускається, техніки, що застосовується, і технології потокові лінії класифікуються за певними ознаками.

За номенклатурою оброблюваних виробів, розрізняють такі постійні потокові лінії:

–однопредметні (характерні для масового виробництва);

–багатопредметні (характерні для серійного виробництва).

41

За ступенем безперервності виробництва розрізняють наступні лінії:

–безперервно-потокові (найбільш сучасна форма потокового виробництва);

–перервно-потокові (не передбачається чітка синхронізація операцій на робочому місці).

За способом підтримання такту розрізняють лінії:

–з регламентованим тактом (коли вироби переміщуються з одного робочого місця на інше);

–із вільним тактом.

У потоковому виробництві застосовуються наступні спеціальні транспортні засоби:

–безпривідні (скати, візки і т. п.);

–приводні (підйомно-транспортні механізми);

–конвеєри, тобто привідні транспортні засоби, які не тільки пересувають предмети праці, але й регулюють такт потоку.

За конструктивними ознаками розрізняють конвеєри: стрічкові, ланцюгові, підвісні та ін.

Основні параметри потокового виробництва

Середній такт потоку (Чср):

T

Чср = Q,

де Т — тривалість розрахункового періоду (зміна, доба, декада, місяць), яка розраховується за формулою:

T = K C t − K C a, 100

де К — кількість робочих днів на місяць; С — кількість змін за добу;

t — тривалість змін, год;

а — час регламентованих перерв у межах зміни на підготовку, прибирання робочого місця і т. п. (%);

Q — реальна величина випуску продукції, нат. од.:

де N — загальна величина випуску продукції;

б — відсоток відсіву продукції на контроль, дослідження та

втрати.

42

Робочий такт (Чроб) — календарна тривалість операції, яка припадає у середньому на одиницю продукції, тобто середній час проходження одиниці продукції крізь операції ділянки:

Чроб = Tnшт ,

де Тшт — час, що витрачається на обробку одиниці продукції на певній операції (з урахуванням коефіцієнту виконання норм);

п — кількість робочих місць на певну операцію.

Рівність або кратність середнього та робочого такту — обов’язкова умова організації безперервно-потокової лінії.

Кількість робітників на потоковій лінії (Р):

де m — кількість операцій на потоці; Nобс — норма обслуговування.

Коефіцієнт завантаження робочих місць (Кз):

Kз = Чср n.

Tшт

Довжина завантаження робочої частини конвеєра (Л):

Л = Ш n,

де Ш — відстань між центрами (відмітками робочих місць, тобто шаг конвеєра, який залежить від габаритів виробу та кількості операцій)

n — кількість робочих місць на лінії.

При потоковій організації виробництва необхідно дотримуватися визначених правил:

–слідкувати за величиною заділів, підтримувати розрахунковий такт;

–дотримуватися регламентованих перерв на відпочинок;

–стимулювати освоєння робітниками суміжних професій та операцій на лінії;

–періодично пересувати робітників по операціях лінії.

Особливу увагу слід приділяти автоматизованому виробництву —

виробничому процесу, при якому всі або більшість операцій, що

43

потребують фізичних зусиль, виконують машини без безпосередньої участі людини.

Розрізняють чотири основні напрямки автоматизації:

1)впровадження напівавтоматичних та автоматичних станків;

2)утворення комплексних станків з автоматизацією усіх ланцюгів виробничого процесу;

3)конструювання та виробництво промислових роботів;

4)розвиток комп’ютеризації та гнучкості виробництва і технології. Під гнучкістю виробництва розуміється його здатність швидко

із мінімальними затратами на тому ж обладнанні переходити до випуску нової продукції.

Гнучкі виробничі системи (ГВС) економічно високоефективні. Вони є вищою формою автоматизації, включають у себе різні системи забезпечення їх функціонування.

Організація та обслуговування робочих місць

Робоче місце — первинний ланцюг виробництва, який знаходиться у безпосередньому обслуговуванні одного робітника або бригади і включає комплекти матеріальних елементів, які забезпечують процес праці. Робоче місце передбачає наявність певних елементів:

•виробничої площі;

•основного обладнання;

•пристроїв для збереження матеріалів, готової продукції, відходів;

•пристроїв для збереження інструментів, оснащення і присто-

сувань;

•підйомно-транспортних пристроїв;

•пристосувань для безпеки і зручності роботи.

Організація робочого місця — це комплекс заходів, спрямованих на утворення на робочому місці необхідних умов для високопродуктивної праці, підвищення її змістовності та охорону здоров’я робітника.

Комплекс заходів охоплює:

–вибір раціональної сигналізації робочого місця та його оснащення необхідним обладнанням та інвентарем;

–створення комфортних умов праці;

–раціональне планування;

–безперебійне обслуговування робочого місця за всіма функціями.

44

Конкретний зміст робіт з раціональної організації робочих місць залежить у свою чергу від багатьох факторів:

–виду праці (розумова або фізична, важка або легка, різноманітна або монотонна);

–умов праці (комфортні або несприятливі);

–типу виробництва і т. п.

Обслуговування робочого місця — це система заходів, спрямованих на забезпечення роботи всім необхідним для безперебійного виробничого процесу.

Функції обслуговування робочих місць:

•ремонтна;

•забезпечення інструментом;

•налагоджувальна;

•матеріального постачання;

•транспортна;

•технічного контролю;

•організаційна.

Організація робочих місць значною мірою залежить від типу виробництва:

•в одиничному і дрібносерійному виробництвах на робочих місцях виконується велика кількість різноманітних операцій. Вони оснащені універсальним обладнанням, різноманітним технологічним інвентарем;

•у серійному виробництві переважають робочі місця, на яких виконується обмежена кількість технологічних операцій. Вони оснащені спеціалізованим обладнанням та інструментом;

•у масовому виробництві на робочих місцях виконуються, як правило, одна-дві технологічні операції, тому вони оснащені спеціальним обладнанням та інструментом.

За професійною приналежністю працівників робочі місця розподіляють на:

•стаціонарні — для основних робітників: верстатників, опера-

торів, слюсарів-збирачів, ковалів, ливарів, зварників та ін.;

•пересувні — для допоміжних робітників: слюсарів-ремонтників,

наладчиків, електриків, мастильників та ін.

Під спеціалізацією робочого місця розуміється визначення його раціонального виробничого профілю, що формується шляхом закріп-

лення за ним подібних деталеоперацій, згрупованих за ознакою конс- труктивно-технологічної подоби, точності обробки та ін.

45

Практична частина

Тестові завдання

Виберіть правильні відповіді.

1.Принципові методи організації виробництва:

а) непотоковий (поопераційний); б) потоковий; в) автоматизований;

г) потокова лінія.

2.Правила організації потокового виробництва:

а) контроль за величиною заділів; б) дотримання регламентованих перерв на відпочинок;

в) освоєння робітниками суміжних професій; г) періодичне пересування робітників по операціях лінії.

3.Потокове виробництво — це:

а) форма організації виробництва, що передбачає ритмічну

повторюваність узгоджених за часом основних і допоміжних операцій, які виконуються на спеціалізованих робочих місцях, розташованих у послідовності операцій технологічного процесу;

б) форма організації виробництва, яка передбачає глибоку спеціалізацію, за якої кожне робоче місце, верстат або агрегат спеціалізується на виконанні лише однієї або декількох однородних операцій;

в) структура виробничого процесу.

4.Основною ланкою потокового виробництва є:

а) цех; б) ділянка;

в) сукупність, обладнання; г) потокова лінія; д) одиничне обладнання; е) конвеєр.

5.Ефективність потокового виробництва полягає:

а) у скороченні тривалості виробничого циклу; б) у зниженні обсягу транспортних робіт;

в) у підвищенні коефіцієнта використання обладнання; г) у збільшенні обсягів виробництва; д) у підвищенні якості продукції; е) у зниженні собівартості продукції;

є) в окупності капітальних витрат у короткий термін;

46

ж)у підвищенні продуктивності праці; з) у поліпшенні використання площ;

і) у зменшенні заділів і незавершеного виробництва; к) у скороченні чисельності робітників.

6.Основними параметрами потокового виробництва є:

а) кількість робочих місць; б) швидкість конвеєра; в) ритм потокової лінії; г) чисельність робітників;

д) коефіцієнт завантаження робочих місць на операції; е) довжина робочої частини конвеєра; є) обсяг випуску продукції; ж)тривалість виробничого циклу; з) кількість конвеєрів.

7.Ритм потокової лінії поділяється на:

а) основний; б) середній; в) допоміжний.

8.Тривалість розрахункового періоду залежить:

а) від тривалості технологічного процесу; б) від часу однієї операції; в) від рівня спеціалізації виробництва;

г) від рівня організації виробництва.

9.Робочий такт — це:

а) календарна тривалість операції, що припадає в середньому

на одиницю продукції; б) календарна тривалість часу, що припадає на весь випуск;

в) календарний проміжок часу між двома послідовними випусками однотипної продукції.

10. Для організації виробничого процесу потокового виробництва характерні такі принципи:

а) прямоточность; б) послідовність; в) спеціалізація; г) періодичність; д) ритмічність; е) безперервність; є) паралельність.

47

Практичні завдання

Задача 1. Розрахувати середній такт потоку, маючи такі дані:

–виробнича програма складає 280 000 виробів на місяць;

–цех працює за п’ятиденним тижнем у три зміни по 8 годин (нічна зміна — 7 годин);

–у розрахунковому місяці 22 робочі дні;

–час регламентованих перерв складає 3%;

–норма відсіву продукції на контроль, дослідження і брак дорівнює 2%.

Задача 2. Розрахувати такт і кількість робочих місць у потоковій лінії, якщо тривалість обробки одного виробу на кожній операції складає: 4 хв, 2 хв, 6 хв і 8 хв.

Кількість днів роботи лінії на рік — 252, кількість змін на добу — 2, тривалість зміни — 8 годин.

Річний випуск виробів — 134 000 штук.

Задача 3. Подання деталей на збирання здійснюється конвеєром. Добовий вантажопотік складає 38 т при вазі однієї деталі (у середньому) — 4000 кг. Шаг конвеєра — 0,85 м. Швидкість руху конве-

єра — 0,3 м/с.

Режим роботи — двозмінний. Тривалість робочої зміни — 8 годин. Втрати робочого часу на ремонт складають 5%.

Визначити необхідну кількість конвеєрів та їх пропускну здатність.

Задача 4. Річна програма випуску виробів — 90 тис. шт. Лінія працює у дві зміни. Тривалість — 8 годин.

Норми часу на виконання операцій і розряди робіт надані в табл. 8.

Визначити такт лінії. Розрахувати необхідну кількість обладнання для обробки виробів і рівень його завантаження.

Задача 5. При виробничому процесі, який складається з 3 операцій, за восьмигодинну зміну можна випускати 24 одиниці продукції.

Розрахувати ритм процесу і кількість робочих місць на кожну операцію, якщо тривалість обробки одиниці продукції на першій операції — 20 хв, на другій — 40 хв, на третій — 60 хв.

48

Задача 6. Визначити кількість робочих місць та їх завантаження на операціях потокової лінії при нормах часу на виконання цих операцій 3; 6; 1,4; 1,6 хв. Такт роботи потокової лінії — 2 хв.

Задача 7. Визначити довжину та швидкість руху конвеєра збирання магнітофона.

Трудомісткість збирання — 140 хв, такт потоку — 7 хв, відстань між центрами робочих місць — 1,5 м.

Робочі місця розташовані з обох боків конвеєра.

Задача 8. Тривалість операції — 12 хв, такт потоку — 4 хв. Визначити кількість обладнання та продуктівність потокової лінії

(за годину).

Задача 9. На однопредметній перервно-потоковій (прямоточній) лінії виготовляється кронштейн. Технологічний процес складається з чотирьох операцій: токарної, свердлильної, фрезерної і шліфувальної. Тривалість операції відповідно складає: t1 —1,9 хв; t2 — 1,1 хв; t3 —

2,1 хв; t4 — 1,3 хв.

Виробнича програма — 12 600 шт. виробів на місяць.

У місяці 21 робочий день. Режим роботи лінії — двозмінний. Тривалість робочої зміни — 8 годин.

Період оберту лінії — 0,5 зміни. Брак по операціях відсутній.

Визначити такт лінії, кількість робочих місць та їх завантаженість, необхідну кількість робітників-операторів.

Розрахувати величину міжопераційних оборотних заділів та побудувати графік їх руху.

Питання для самоконтролю

1.Що являє собою виробничий процес?

2.Назвіть типи та методи організації виробництва.

3.Охарактеризуйте непотоковий метод виробництва.

4.У чому полягає сутність потокового методу виробництва?

5.Що являє собою постійні потокові лінії?

6.Назвіть основні кількісні параметри потокового виробництва.

7.Що являє собою автоматизація виробництва?

8.Розкрийте зміст організації та обслуговування робочих місць.

49

Практична робота № 6

Регулювання виробничого процесу

Мета: вивчити види і взаємозв’язок виробничих процесів за ходом виробництва та рівнями ієрархії.

Теоретична частина

Виробничий процес — поєднання предметів та знарядь праці, живої праці у просторі і часі для задоволення потреб виробництва. Це складне системне поняття, що складається із сукупності наступних окремих понять: предмет праці, знаряддя праці, жива праця, простір, час, задоволення потреб.

Виробничі процеси поділяються на наступні види:

•основні;

•допоміжні;

•обслуговуючі.

У свою чергу, основні виробничі процеси поділяються:

–на підготовчі;

–заготівельні;

–перетворювальні (обробляючі);

–заключні.

Види і взаємозв’язки виробничих процесів в організації по горизонталі наведено на рис. 8.

50