Блинкова Е. и др. Поэлементный контроль резьбовых
.pdf
Затем находят 2 прав и 2 лев по формулам:
|
|
|
|
I |
|
II |
||
прав |
2 |
|
2 |
|
(4) |
|||
2 |
|
2 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
III |
|
IV |
||||
лев |
2 |
|
2 |
|
(5) |
|||
2 |
|
2 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Полученные значения половин углов сравниваем с номинальной величиной 2 (для метрической резьбы 2 =30º) и получаем соответственно погрешно-
сти углов ∆ |
прав |
и ∆ |
лев в минутах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
2 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Подставляя абсолютные значения отклонений |
|
прав |
и |
|
лев |
в фор- |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прав |
|
|
|
лев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
мулу: |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(6), |
||
2 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
вычисляем величину ошибки половины углов профиля |
в минутах. |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
Рисунок 9 – Схема измерения среднего диаметра резьбы по двум сторонам профиля, угла профиля по его половинам и шага резьбы по его одной величине и нескольким виткам
Измерение шага
Наклон стойки микроскопа на угол ψ подъема резьбы производится с помощью маховика 10 (рисунок 5). Угол ψ определяется по формуле:
tg |
P |
(7) |
d2
где Р – шаг резьбы;
d2 – средний диаметр резьбы.
Правая и левая сторона профиля должны быть одинаково хорошо видны.
Действуя маховиком диска штриховой головки и микровинтами 2 и 12, совмещают среднюю пунктирную линию штриховой сетки с одной из боковых сторон профиля (правой или левой) на предпоследнем витке левого конца проверяемой детали, причем перекрестие должно находиться на средине профиля (рисунок 5). Это положение отмечается по шкале продольного микровинта 12 (рисунок 5).
Блок плиток собирается на размер, равный номинальному значению шага резьбы, умноженному на число проверяемых витков – «n». Блок плиток устанавливается между торцем микровинта и упором в корпусе микроскопа. Тогда стол отойдет влево и при отсутствии погрешностей шага средняя линия сетки совпадает с одноименной стороной профиля.
При наличии погрешностей шага контур резьбы подводят к пунктирной линии винтом 6 и производят второй отсчет.
Разность отсчетов по микровинту 6 даст величину накопленной ошибки
шага.
Действительный размер Pn, будет равен алгебраической сумме размера блока плиток (номинальной величины Pn) и измеренной по шкале микровинта накопленной ошибке шага.
Чтобы исключить ошибку от перекоса детали в горизонтальной плоскости, измерения шага проводят обязательно по правым и левым сторонам профиля (рисунок 10).
Для резьб диаметром более 3 мм действительный размер Р принимается равным среднему арифметическому из двух измерений по формуле:
∆Pn=Pn дейст – Pn (8) Сравнивая размер Рn дейст с номинальным значением, находят абсолютную
величину отклонения ∆Pn в микрометрах.
Рисунок 10 – Измерение шага резьбы по правым и левым сторонам профиля на его противоположных сторонах
Определение приведенного среднего диаметра dпр и выводы о годности резьбы
Величина приведенного среднего диаметра определяется по формуле:
dпр=d2 изм + fp + fα |
|
|
|
|
|
(9) |
или |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
3 |
(10) |
(10) |
||
dпр = d2 изм + 1,732 Pn 0,36 P |
2 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
где: d2 изм в мм, ∆Pn в мкм, 2 в мин – измеренные ранее величины, а Р –
номинальный размер шага резьбы в мм.
Полученный размер dпр сравнивается с предельными значениями среднего диаметра резьбы по ГОСТ 16093 и дается заключение о годности проверяемой детали по среднему диаметру.
0
max |
2 |
болт |
α |
d |
|||
2 |
Td |
на |
|
номин |
f |
||
= |
|
Допуск |
|
d |
|
f |
|
2 |
|
|
p |
|
|
|
d2пр
min |
2изм |
d |
|
d2=d2 |
|
Рисунок 11 – Поле допуска
Строим поле допуска на приведенный диаметр резьбы (рисунок 11). Если полученный приведенный диаметр d2пр укладывается в поле допус-
ка, то делается заключение о пригодности проверяемой резьбы по приведенному среднему диаметру.
Литература.
1.Зайцев С.А., Брюховец Д.Ф., Когут Ю.Б., Когут Ю.Ю. Методическое пособие по практическому применению средств измерения. Часть 1. Средства измерений геометрических величин.
2.Зайцев С.А., А.Д. Куранов, А.Н. Толстов Допуски и посадки, Учебник
-М: «Академия». – 2007.
3.Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие. 3-е издание – СПб.: Питер, 2005
4.Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х частях. 6-е издание – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1982.
Блинкова Екатерина Сергеевна Кузубова Анна Геннадьевна Ларионова Юлия Владимировна
Методические указания к лабораторной работе «Поэлементный контроль резьбовых изделий» по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация» выполняемой студентами очного и очно-заочного отделений всех специальностей МГТУ «МАМИ».
Подписано в печать |
Заказ |
Тираж |
Бумага типографская |
Формат 60х90/16 |
|
МГТУ «МАМИ», Москва, 107023, Б. Семеновская ул., 38