Kopia_kniga_nikiforov_tekhnologia

размеров не выше 9–10 квалитетов точности и шероховатость поверхностей с параметром Rа до 2,5 мкм. Фрезерование выполняют на фрезерных станках многолезвийными режущими инструментами – фрезами.

Среди большого разнообразия типов и моделей фрезерных станков широко распространены горизонтально-фрезерные, вертикальнофрезерные и универсально-фрезерные станки.

Виды фрезерных работ и типы фрез

Фрезерование плоскостей. При фрезеровании плоских поверхностей на заготовке также, как и при всех других видах фрезерных работ, главное вращательное движение резания Dг придают фрезе. Движение подачи Ds выполняет заготовка, перемещающаяся относительно фрезы.

Фрезерованием можно осуществлять обработку горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей (рис. 1.13, а, в, д и др.).

Для обработки горизонтальных плоскостей в качестве режущего инструмента чаще всего используют цилиндрические и торцовые фрезы. Схемы обработки таких поверхностей представлены соответственно на рис. 1.13, а, б.

Цилиндрическими фрезами обрабатывают поверхности шириной до 180 мм. Обработка поверхностей торцовыми фрезами, как правило, производительнее обработки цилиндрическими фрезами, так как при торцовом фрезеровании в резании участвует большее число зубьев. Жесткость закрепления торцовой фрезы также более высокая, что позволяет применять более производительные режимы резания. Торцовыми фрезами обрабатывают плоскости шириной до 2 м.

Вертикально расположенные плоскости фрезеруют торцовыми и концевыми фрезами в соответствии со схемами, приведенными на рис. 1.13, в, г. Концевые фрезы изготавливают диаметром до 80 мм.

Фрезерование наклонных плоскостей выполняют торцовыми, концевыми и угловыми фрезами (рис. 1.13, д, е, ж). При фрезеровании поверхностей этого типа торцовой или концевой фрезой требуется повернуть фрезу на угол наклона плоскости или наоборот – обеспечить соответствующий угол поворота заготовки.

45

Рис. 1.13. Схемы фрезерования поверхностей

Фрезерование фасонных поверхностей. Для обеспечения удобства фрезерования в чертежах деталей чаще всего предусматривают наличие фасонных поверхностей открытого типа, образующими которых являются

46

прямые линии. Фрезерование фасонной поверхности представляет большие сложности, чем обработка плоскости, так как для этого необходима специально изготовленная фасонная фреза. Профиль такой фрезы в поперечном сечении соответствует фасонному профилю изготавливаемой дета-

ли (рис. 1.13, и, у).

Разрезание. Разрезание заготовки осуществляют дисковыми отрезными фрезами в соответствии со схемой, представленной на рис. 1.13, к. Заготовку при отрезных работах закрепляют в тисках так, чтобы фреза располагалась как можно ближе к губке тисков, но не задевала бы за нее. Изготавливают отрезные фрезы шириной до 28 мм.

Фрезерование модулей поверхностей. Модулем поверхностей на-

зывают сочетание нескольких поверхностей на детали, возможно разного вида, предназначенных для выполнения определенной служебной функции. К модулям поверхностей относят уступы, пазы различной формы, сложные фасонные поверхности типа «канавка венца зубчатого колеса», шлицевые и более сложные поверхности.

На рис. 1.13, л представлена схема фрезерования уступа на заготовке концевой фрезой. Этим способом получают уступы небольших размеров. Модули поверхностей такого типа можно обработать и дисковыми фрезами.

Модуль поверхностей, представляющий сочетание поверхностей с линейными образующими, рационально фрезеровать набором фрез по схеме, данной на рис. 1.13, .м.

Фрезерование прямолинейных и винтовых пазов и канавок осуществляют дисковыми и концевыми фрезами в соответствии со схемами, представленными на рис. 1.13, и, н, с. Пазы и канавки целесообразнее фрезеровать дисковыми фрезами, так как они имеют большее число зубьев, чем концевые, а потому обеспечивают работу с большими скоростями резания и подачами. При этом фасонные пазы фрезеруют фасонными дисковыми фрезами. Концевые фрезы по отношению к дисковым фрезам характеризуются также и меньшей жесткостью. В то же время этими инструментами можно фрезеровать пазы шириной до 50 мм. Особенно эффективно применение концевых фрез при обработке пазов в труднодоступных местах и на заготовках, изготовленных из вязких материалов.

47

Коробка скоростей позволяет сообщать шпинделю, а следовательно, и фрезе до 18 различных частот вращения (от 31,5 до 1600 об/мин), изменяемых ступенчато с помощью рукояток Р2 и Р3. Пуск и остановку вращения шпинделя выполняют кнопками Р7 и Р8.

Консоль станка 11 имеет возможность перемещаться по направляющим станины в вертикальном направлении (движение вертикальной подачи). На консоли размещены поперечные салазки 10, поворотная часть стола 9 и стол 8. Заготовку закрепляют на столе станка, который вместе с ней получает при обработке продольное перемещение (движение продольной подачи). Движение поперечной подачи заготовке сообщают с помощью салазок 10, перемещающихся по поперечным направляющим консоли.

В отличие от обычного горизонтально-фрезерного станка данный станок обеспечивает возможность поворота верхнего стола станка 9 вокруг вертикальной оси поперечных салазок 10 вправо или влево на угол до 45 0 . Величину угла поворота определяют по градусным делениям, нанесенным на поворотной части поперечных салазок станка.

Продольное, поперечное и вертикальное движения заготовки можно осуществлять как вручную, так и автоматически. Ручное перемещение совершают соответственно с помощью рукояток Р1 (две рукоятки), Р4, Р5. Для создания автоматического движения подачи и регулирования ее величины на станке предусмотрены коробка подач 12 и автономный электродвигатель (на рисунке не показан). Коробка подач связывает электродвигатель движений подач с консолью 11, поперечными салазками 10 и столом 8. С помощью этой коробки обеспечивают возможность получения 22-х различных значений подач, ступенчато регулируемых рукояткой Р6 в пределах от 12,5 до 1250 мм/мин.

Фрезерные приспособления

В процессе фрезерования заготовка должна быть закреплена в необходимом по отношению к фрезе положении, а само крепление должно быть достаточно прочным и жестким, чтобы противостоять силам резания, возникающим при обработке. Чаще всего с этой целью применяют планки, машинные тиски, упоры и универсальную делительную головку, которые и называют приспособлениями.

50