патентики
.docx24316214
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к композициям для устройства теплых полов.
Известна композиция для устройства полов, содержащая гипс, древесные опилки, измельченный волокнистый материал и водный раствор алюмокалиевых квасцов [1].
Задача изобретения состоит в повышении устойчивости полов к действию влаги.
Технический результат достигается тем, что композиция для устройства полов, содержащая гипс, древесные опилки, измельченный волокнистый материал, водный раствор алюмокалиевых квасцов, в качестве волокнистого материала содержит нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно, при следующем соотношении компонентов, об.%: гипс 32-36; древесные опилки 38-42; водный раствор алюмокалиевых квасцов 18-20; капроновое волокно 6-8.
Составы композиции приведены в таблице.
|
Таблица 1 |
|||
|
Компоненты |
Содержание, об.%: |
||
|
состав №1 |
состав №2 |
состав №3 |
|
|
Гипс |
32 |
34 |
36 |
|
Водный раствор алюмокалиевых квасцов |
18 |
19 |
20 |
|
Древесные опилки |
42 |
40 |
38 |
|
Капроновое волокно |
8 |
7 |
6 |
В составе композиции могут быть использованы: гипс Г-2-Г-7; опилки любых пород древесины в любых сочетаниях, крупностью не более 5 мм, включая частицы коры; водный 1-1,5% раствор алюмокалиевых квасцов; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно в виде филаментной нити; штапельное волокно; щетина.
Приготовление композиции поясняется примером.
Подготавливают сосновые опилки, отходы первичной обработки шерсти. Готовят водный насыщенный раствор алюмокалиевых квасцов. Проводят дозирование компонентов композиции.
Гипс затворяют водным раствором квасцов и смешивают с опилками и капроновым волокном. Полученную массу наносят на сетку (капроновую, проволочную), растянутую по поверхности, на которой устраивают пол, после чего уплотняют и заглаживают. По истечении 1 сут теплый пол готов. Поверхность пола может быть покрыта ковролином, паркетом, линолеумом.
Полы, изготовленные с применением композиции, влагоустойчивы, сохраняют тепло, экологически безопасны.
Источники информации
1. GB №1375922 A, 1974.
Композиция для устройства полов, содержащая гипс, древесные опилки, измельченный волокнистый материал, водный раствор алюмокалиевых квасцов, отличающаяся тем, что в качестве волокнистого материала она содержит нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно при следующем соотношении компонентов, об.%: гипс 32-36; древесные опилки 38-42; водный раствор алюмокалиевых квасцов 18-20; капроновое волокно 6-8.
http://www.findpatent.ru/patent/243/2431624.html © FindPatent.ru - патентный поиск, 2012-2016
(54) ДОБАВКА ДЛЯ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ, РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ (57) Реферат: Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к добавке для гипсовых вяжущих, сухих строительных смесей, растворов и бетонов на их основе, применяемых в строительстве жилых и общественных зданий. Технический результат - улучшение физико-механических свойств гипсовых вяжущих, сухих строительных смесей, растворов и бетонов за счет использования в их составе добавки по изобретению, а также снижение энергозатрат на получение добавки с удельной поверхностью менее 700 м2/кг. Добавка для модифицикации гипсовых вяжущих, сухих строительных смесей, растворов и бетонов содержит порошкообразные гидроксид кальция, гидроксид калия, пластификатор - поликарбоксилат натрия, пеногаситель AXILAT, гидрофобизатор - полиметил силиконат натрия и замедлитель схватывания и твердения - глюконат натрия при следующем соотношении, мас.%: гидроксид кальция 52,0-70,8, гидроксид калия 1,0-4,6, поликарбоксилат натрия 13,5- 18,3, AXILAT 4,1-7,0, полиметилсиликонат натрия 6,6-12,0, глюконат натрия 4,0-6,1. Указанная добавка имеет удельную поверхность 710-720 м2/кг. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. —Úð.: 1 ru RU 2 4 0 8 5 5 1 C1 1 C 1 5 5 8 0 4 2 U R RUSSIAN FEDERATION FEDERAL SERVICE FOR INTELLECTUAL PROPERTY, PATENTS AND TRADEMARKS (51) Int. Cl. C04B 24/24 (2006.01) C04B 11/00 (2006.01) C04B 28/14 (2006.01) C04B 111/20 (2006.01) (19) RU(11) 2 408 551(13) C1 (12) ABSTRACT OF INVENTION (21)(22) Application: 2009136648/03, 06.10.2009 (24) Effective date for property rights: 06.10.2009 Priority: (22) Date of filing: 06.10.2009 (45) Date of publication: 10.01.2011 Bull. 1 Mail address: 140140, Moskovskaja obl., Ramenskij r-n, pos. Bykovo, ul. Kalinina, 18-A, V.A. Dolgorevu (72) Inventor(s): Dolgorev Vasilij Anatol'evich (RU) (73) Proprietor(s): Dolgorev Vasilij Anatol'evich (RU) (54) ADDITIVE FOR GYPSUM BINDER, DRY CONSTRUCTION MIXTURES, MORTAR AND CONCRETE BASED THEREON (57) Abstract: FIELD: chemistry. SUBSTANCE: invention relates to construction materials, specifically to an additive for gypsum binder, dry construction mixtures, mortar and concrete based thereon, used in construction of residential and public buildings. The additive for modifying gypsum binder, dry construction mixtures, mortar and concrete contains powdered calcium hydroxide, potassium hydroxide, plasticiser - sodium polycarboxylate, antifoaming agent AXILAT, waterrepellent agent - sodium polymethylsiliconate and a setting retarder - sodium gluconate in the following ratio, wt %: calcium hydroxide 52.0-70.8, potassium hydroxide 1.0-4.6, sodium polycarboxylate 13.5-18.3, AXILAT 4.1-7.0, sodium polymethylsiliconate 6.6- 12.0, sodium gluconate 4.0-6.1. Said additive has specific surface area of 710-720 m2/kg. EFFECT: improved physical and mechanical properties of gypsum binder, dry construction mixtures, mortar and concrete owing to use of the disclosed additives, as well as reduction of power consumption for preparing the additive with specific surface area of 710-720 m2/kg. 2 cl, 16 ex, 1 tbl —Úð.: 2 en RU 2 4 0 8 5 5 1 C1 1 C 1 5 5 8 0 4 2 U R RU 2 408 551 C1 Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к модифицирующим добавкам для производства высокопрочных, строительных растворов и композиционных гипсобетонов, применяемых в строительстве жилых и общественных зданий. Известна добавка для модификации гипсовых вяжущих, содержащая микрокремнезем и суперпластификатор С-3, получаемый на основе натриевых солей продуктов конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, при следующем соотношении компонентов (% по массе): полуводный сульфат кальция - строительный гипс 78,4-81,6; известь 8-9; микрокремнезем 10-12; суперпластификатор С-3 0,4-0,6 (см. патент РФ 3 2081076, МПК: С04В 11/00, С04В 111/20, опубл. в Бюлл. №16). Добавку изготавливают вместе с гипсовым вяжущим, что увеличивает продолжительность и объемы обработки материала. При этом полученное гипсовое вяжущее обладает недостаточной водостойкостью, прочностью, морозостойкостью, имеет короткие сроки схватывания. Известна добавка для модификации гипсовых вяжущих, включающая суперпластификатор С-3, цеолитовую породу, обожженную при 800°С, и бой силикатного кирпича, при этом добавка содержит пластификатор С-3 в виде сухого порошка при следующем соотношении компонентов добавки (% по массе): порошок С-3 1,5-4,0; цеолитовая мука 12-14; бой силикатного кирпича 82-86 (см. патент РФ №2074137, МПК: С04В 11/00, С04В 111/20, опубл. в Бюлл. №6). Добавку изготавливают отдельно от гипсового вяжущего, сокращая объем переработки, после этого ее вводят в количестве 5-15% от массы в гипсовое вяжущее (100%) при перемешивании сухой смеси. Данная добавка позволяет повысить прочность гипсовых изделий и экономить до 15% гипсового вяжущего, однако для изготовления добавки требуются значительные энергозатраты на предварительный обжиг цеолитовой породы при температуре 800°С в течение 8 часов и совместный помол цеолитовой породы и боя силикатного кирпича с сухим порошком пластификатора С-3. Получаемое вяжущее имеет недостаточно высокую прочность, морозостойкость и короткие сроки схватывания гипсобетона. Известна добавка для модификации гипсовых вяжущих следующего состава в мас.%: гидравлическое вяжущее - портландцемент 15-25; минерально-активный компонент - пуццолановая мука 10-25; водная дисперсия поливинилацетатного полимера или дивинилстирольного латекса (см. А.В.Волженский и др. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1979; с 459-461). Получаемое гипсовое вяжущее имеет лучшие параметры по адгезионным свойствам, долговечности, однако приготовление гипсового вяжущего, содержащего водную дисперсию, технологически сложно, кроме того, получаемое гипсовое вяжущее имеет недостаточное водоотделение, прочность на сжатие, морозостойкость. Известна добавка для модификации гипсовых вяжущих, содержащая компоненты: гидравлическое вяжущее - портландцемент любой разновидности; активные тонкодисперсные кремнесодержащие материалы - золу уноса, керамическая пыль, пыль пемзы, золы ТЭЦ, стеклянный бой, отходы производства кирпича и других керамических изделий, мелкий кварцевый песок, микрокремнезем, кремнегель и т.п. Указанные материалы и суперпластификатор в соотношении 1:(1…2):(0,1…0,25). При этом максимальное значение удельной поверхности составляет 500 м2 /кг, а это не всегда достаточно для улучшения физико-механических свойств гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе (см. Ю.М.Баженов, В.Ф.Коровяков, —Úð.: 3 DE 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 RU 2 408 551 C1 Г.А.Денисов. Технология сухих строительных смесей. - М.: Из-во Ассоциация строительных Вузов, 2003, стр.2-25,48). Известна, принятая за прототип, добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе (см. патент РФ №2260572 МПК: С04В 11/00, опубл. 20.09. 2005), включает, % по массе: гидравлическое вяжущее 50-90; активный минеральный компонент 10-45, пластифицирующая добавка 0,1-2,0, регулятор сроков схватывания и твердения 0,001-1,0; стабилизатор 0,001-5. При этом в качестве гидравлического вяжущего добавка содержит портландцемент любой разновидности, белый цемент или их смесь в любой пропорции, в качестве активного минерального компонента - золу-уноса, золу рисовой или гречневой шелухи, золы и шлаки ТЭЦ, керамическую пыль, отходы производства кирпича, других керамических производств, соединения алюминия, мелкий кварцевый песок, микрокремнезем, пемзу, стеклянный бой, кремнегель, туф, диатомит, белую сажу, аэросил, или их смесь в любой пропорции, в качестве пластифицирующей добавки - суперпластификатор, содержащий соединения на основе сульфированных меламинформальдегидных соединений и/ или коплексов на их основе, соединения на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений или их комплексов на их основе, соединения на основе модифицированных лигносульфонатов, или соединения на основе водорастворимых карбоксилатных полимеров, или их смесь в любой пропорции, в качестве регуляторов сроков схватывания и твердения - замедлитель твердения гипса, в качестве стабилизатора - водорастворимый эфир целлюлозы. При этом в качестве гипсовых вяжущих используют одно из следующих составляющих или смешанные в любой пропорции гипс полуводный или ангидрит, дозировка добавки осуществляется в количестве 10-40% от их массы, а значение ее удельной поверхности составляет 550- 7000 м2 /кг. Недостатком известного способа и состава добавки является: - большой объем добавки по массе обработки за счет включения в ее состав портландцемента (до 90%) и активного минерального компонента до 45%, - большая дозировка добавки (10-40% от массы); - недостаточная прочность и водостойкость получаемых с ее помощью гипсовых вяжущих, сухих строительных смесей, растворов и гипсобетона ниже 20,0 МПа при водогипсовом отношении 0,22-0,3. Задачей данного изобретения является получение модифицирующей добавки, значительно улучшающей физико-механические свойства гипсовых вяжущих, сухих смесей на их основе, строительных растворов и композиционных материалов (бетонов) на их основе, а также снижение энергозатрат на получение тонкомолотой добавки с удельной поверхностью менее 700 м2 /кг и повышение экономической выгоды от применения добавки. Технический результат предлагаемого технического решения заключается в упрощении технологии производства работ, снижении энергозатрат при измельчении кристаллических порошков, имеющих слабую кристаллическую решетку, повышении прочности и водостойкости получаемых гипсовых материалов, в возможности управления качеством сухих строительных смесей, строительных растворов и бетонов на их основе. Добавка для модифицирования гипсовых вяжущих, сухих строительных смесей, растворов и бетонов на их основе, включающая порошкообразные гидроксид кальция, гидроксид калия, пластификатор - поликарбоксилат натрия, пеногаситель AXILAT, гидрофобизатор - полиметилсиликонат кальция и замедлитель схватывания и твердения - глюконат натрия, при следующем соотношении —Úð.: 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 RU 2 408 551 C1 компонентов, мас.%: гидроксид кальция 52,0-70,8 гидроксид калия 1,0-4,6 поликарбоксилат натрия 13,5-18,3 AXILAT 4,1-7,0 полиметилсиликонат кальция 6,6-12,0 глюконат натрия 4,0-6,1 Добавка имеет удельную поверхность 710-720 м2 /кг. Причем в качестве поликарбоксилата натрия преимущественно используют («Melflux 5581 F» или «Sika ViscoCrete 225P»), пеногасителя - порошкообразное силиконовое соединение - «Axilat DF 770 DD», в качестве гидрофобизатора - полиметилсиликонат кальция, в качестве замедлителя схватывания и твердения - глюконат натрия. Производство добавки для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе включает предварительное перемешивание компонентов добавки в смесителе принудительного действия, а затем полученную смесь дополнительно смешивают и измельчают в трехкаскадном дезинтеграторе до удельной поверхности 710-720 м2 /кг, после этого добавка расфасовывается в тару для отправки потребителю. Дозировка добавки осуществляется в количестве 1,0-1,5% от массы гипсового вяжущего. Для иллюстрации эффективности добавки при получении высокопрочного гипсового вяжущего с определенными свойствами ниже приведены примеры конкретного выполнения, причем в качестве гипсового вяжущего использованы строительное гипсовое вяжущее марки Г-5 и высокопрочное гипсовое вяжущее марки Г-16. Для экспериментального определения параметров заявляемого состава изготовлялись образцы в виде призмы 40×40×160 мм. ПРИМЕР 1. В смесителе смешивают 6,8 кг гидроксида кальция (70,0%) с 0,1 кг гидроксида калия (1,0%); 1,5 кг порошкообразного поликарбоксилата натрия (15,5%); 0,5 кг полиметилсиликоната кальция (5,1%); 0,4 кг порошкообразного пеногасителя - «Axilat (4,1%) и 0,4 кг замедлителя схватывания вяжущего - глюконата натрия (4,1%), полученную смесь подвергают измельчению в высокоскоростном измельчителе (дезинтеграторе) до тонины помола частиц менее 50 мкм. Полученную смесь, представляющую собой добавку для гипсового вяжущего, используют для производства сухих строительных смесей. Для экспериментальной проверки получаемого состава добавки ее в количестве 0,012 кг смешивают в присутствии 0,024 кг воды с 0,8 кг строительного гипсового вяжущего марки Г 5, расход добавки 1,5% по отношению к гипсовому вяжущему, В/Г отношение 0,295. Результаты испытаний приведены в табл. ПРИМЕР 2. В смесителе смешивают 5,0 кг гидроксида кальция (54,3%) с 0,4 кг гидроксида калия (4,3%); 1,7 кг порошкообразного поликарбоксилата натрия (18.2%); 1,1 кг полиметилсиликоната кальция (11,9%); 0,55 кг порошкообразного пеногасителя - «Axilat» (5,9%) и 0,45 кг замедлителя схватывания вяжущего - глюконата натрия (4,8%). Далее, как в примере 1. Для экспериментальной проверки получаемого состава добавки ее в количестве 0,008 кг смешивают в присутствии 0,020 кг воды с 0,8 кг строительного гипсового вяжущего, расход добавки 1,0% по отношению к гипсовому вяжущему, В/Г отношение 0,25. Результаты испытаний приведены в табл. —Úð.: 5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 RU 2 408 551 C1 ПРИМЕР 3. В смесителе смешивают 6,0 кг гидроксида кальция (60,6%) с 0,4 кг гидроксида калия (4,0%); 1,55 кг порошкообразного поликарбоксилата натрия (15,6%); 0,8 кг гидрофобизатора - полиметилсиликоната кальция (8,1%); 0,55 кг порошкообразного пеногасителя - «Axilat» (5,5%) и 0,6 кг замедлителя схватывания вяжущего - глюконата натрия (6,1%). Далее, как в примере 1. Для экспериментальной проверки получаемого состава добавки ее в количестве 0,010 кг смешивают в присутствии 0,024 кг воды с 0,8 кг строительного гипсового вяжущего, расход добавки 1,25% по отношению к гипсовому вяжущему, В/Г отношение 0,3. Результаты испытаний приведены в таблице. ПРИМЕР 4. В смесителе смешивают 6,5 кг гидроксида кальция (65,0%) с 0,2 кг гидроксида калия (2,0%); 1,7 кг порошкообразного поликарбоксилата натрия (17,0%); 0,66 кг гидрофобизатора - полиметилсиликоната кальция (6,5%); 0,55 кг порошкообразного пеногасителя- «Axilat» (5,5%) и 0,4 кг замедлителя схватывания вяжущего - глюконата натрия (4,0%). Далее, как в примере 1. Для экспериментальной проверки получаемого состава добавки ее в количестве 0,012 кг смешивают в присутствии 0,024 кг воды с 0,8 кг строительного гипсового вяжущего, расход добавки 1,5% по отношению к гипсовому вяжущему, В/Г отношение 0,3. Результаты испытаний приведены в таблице. ПРИМЕР 5. В смесителе смешивают 4,8 кг гидроксида кальция (55,8%) с 0,4 кг гидроксида калия (4,6%); 1,5 кг порошкообразного поликарбоксилата натрия (17,4%), 0,8 кг гидрофобизатора - полиметилсиликоната кальция (9,3%); 0,6 кг порошкообразного пеногасителя - «Axilat» (7,0%) и 0,5 кг замедлителя схватывания вяжущего - глюконата натрия (5,8%). Далее, как в примере 2. ПРИМЕР 6. В смесителе смешивают 8,7 кг гидроксида кальция (66,1%) с 0,2 кг гидроксида калия (1,5%); 2,0 кг порошкообразного поликарбоксилата натрия (15,2%); 1,0 кг гидрофобизатора - полиметилсиликоната кальция (7,6%); 0,65 кг порошкообразного пеногасителя - «Axilat» (4,9%) и 0,6 кг замедлителя схватывания вяжущего - глюконата натрия (4,5%). Далее, как в примере 2. ПРИМЕР 7. В смесителе смешивают 8,2 кг гидроксида кальция (62,8%) с 0,4 кг гидроксида калия (3,1%); 2,2 кг порошкообразного поликарбоксилата натрия (16,8%); 0,9 кг гидрофобизатора - полиметилсиликоната кальция (6,9%); 0,75 кг порошкообразного пеногасителя - «Axilat» (5,7%) и 0,6 кг замедлителя схватывания вяжущего - глюконата натрия (4,6%). Далее, как в примере 2. ПРИМЕР 8. В смесителе смешивают 9,8 кг гидроксида кальция (67,8%) с 0,3 кг гидроксида калия (2,0%); 2,1 кг порошкообразного поликарбоксилата натрия (14,5%); 1,0 кг гидрофобизатора - полиметилсиликоната кальция (6,9%); 0,65 кг порошкообразного пеногасителя - «Axilat» (4,5%) и 0,6 кг замедлителя схватывания вяжущего - глюконата натрия (4,1%). Далее, как в примере 2. ПРИМЕР 9. В смесителе смешивают 7,0 кг гидроксида кальция (64,8%) с 0,2 кг гидроксида калия (1,8%); 1,55 кг порошкообразного поликарбоксилата натрия (14,3%); 0,8 кг гидрофобизатора - полиметилсиликоната кальция (7,4%); 0,6 кг порошкообразного пеногасителя - «Axilat» (5,5%) и 0,65 кг замедлителя схватывания вяжущего - глюконата натрия (6,0%). Далее, как в примере 1. ПРИМЕР 10. Добавку готовят, как в примере 3. Далее для экспериментальной проверки получаемого состава добавки ее в количестве 0,008 кг смешивают в присутствии 0,20 кг воды с 1,0 кг высокопрочного гипсового вяжущего марки Г16, при расходе добавки 1,0% по отношению к гипсовому вяжущему, В/Г отношение 0,2. Результаты испытаний приведены в таблице. —Úð.: 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 RU 2 408 551 C1 ПРИМЕР 11. Добавку готовят, как в примере 3. Далее для экспериментальной проверки получаемого состава добавки ее в количестве 0,008 кг смешивают в присутствии 0,20 кг воды с 1,0 кг высокопрочного гипсового вяжущего марки Г16, при расходе добавки 1,0% по отношению к гипсовому вяжущему, В/Г отношение 0,2. Результаты испытаний приведены в таблице. ПРИМЕР 12. Добавку готовят, как в примере 2. Далее для экспериментальной проверки получаемого состава добавки ее в количестве 0,008 кг смешивают в присутствии 0,20 кг воды с 1,1 кг высокопрочного гипсового вяжущего марки Г16, при расходе добавки 1,0% по отношению к гипсовому вяжущему, В/Г отношение 0,18. Результаты испытаний приведены в таблице. ПРИМЕР 13. Добавку готовят, как в примере 2. Далее для экспериментальной проверки получаемого состава добавки ее в количестве 0,008 кг смешивают в присутствии 0,20 кг воды с 1,05 кг высокопрочного гипсового вяжущего марки Г16, при расходе добавки 1,0% по отношению к гипсовому вяжущему, В/Г отношение 0,19. Результаты испытаний приведены в таблице. ПРИМЕР 14. Добавку готовят, как в примере 2. Далее для экспериментальной проверки получаемого состава добавки ее в количестве 0,008 кг смешивают в присутствии 0,20 кг воды с 1,0 кг смеси строительного марки Г5 и высокопрочного гипсового вяжущего марки Г16, взятых в соотношении 1:2, при расходе добавки 1,0% по отношению к гипсовому вяжущему, В/Г отношение 0,2. Результаты испытаний приведены в таблице. ПРИМЕР 15. (аналог) В смесителе смешивают 8,79 кг портландцемента с 0,1 кг порошкообразного поликарбоксилата натрия; 1,0 кг порошкообразного микрокремнезема; 0,01 кг винной кислоты и 0,1 кг гидроксиэтилцеллюлозы. Полученную смесь подвергают измельчению в высокоскоростном измельчителе (дезинтеграторе) до удельной поверхности 700 м2 /кг. Для экспериментальной проверки получаемого состава добавки ее в количестве 0,2 кг смешивают в присутствии 0,4 кг воды с 0,8 кг строительного гипсового вяжущего марки Г5. Результаты испытаний приведены в таблице. ПРИМЕР 16. (прототип) В смесителе смешивают 8,79 кг портландцемента с 0,1 кг порошкообразного поликарбоксилата натрия; 1,0 кг порошкообразного микрокремнезема; 0,01 кг винной кислоты и 0,1 кг гидроксиэтилцеллюлозы. Полученную смесь подвергают измельчению в высокоскоростном измельчителе (дезинтеграторе) до удельной поверхности 700 м2 /кг. Для экспериментальной проверки получаемого состава добавки ее в количестве 0,2 кг смешивают в присутствии 0,3 кг воды с 0,8 кг высокопрочного гипсового вяжущего марки Г16. Результаты испытаний приведены в таблице. —Úð.: 7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 RU 2 408 551 C1 Из данных таблицы видно, что предлагаемая добавка для модификации гипсовых вяжущих, сухих строительных смесей, растворов и бетонов на их основе по данному техническому решению имеет существенные преимущества по прочностным показателям, водопоглощению коэффициента размягчения, морозостойкости, литьевым свойствам, а также по энергетическим затратам за счет обработки меньших объемов добавки и низкотвердых компонентов перед прототипом и известными способами. Формула изобретения 1. Добавка для модификации гипсовых вяжущих, сухих строительных смесей, растворов и бетонов на их основе, включающая порошкообразные гидроксид кальция, гидроксид калия, пластификатор - поликарбоксилат натрия, пеногаситель AXILAT, гидрофобизатор - полиметилсиликонат натрия и замедлитель схватывания и твердения - глюконат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидроксид кальция 52,0-70,8 гидроксид калия 1,0-4,6 поликарбоксилат натрия 13,5-18,3 AXILAT 4,1-7,0 полиметилсиликонат натрия 6,6-12,0 глюконат натрия 4,0-6,1 2. Добавка по п.1, отличающаяся тем, что она имеет удельную поверхность 710-720 м2 /кг.
Патент №2404934 - Способы и системы для добавления высоковязкой гипсовой добавки в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя
Предложены способы и системы для введения влажного гипсового ускорителя или другой высоковязкой технологической добавки в водную дисперсию обожженного гипса в сливном аппарате после штукатурного смесителя, в котором готовилась дисперсия. Эти способы и системы подходят для получения различных продуктов из гипса, таких как картон, в том числе стеновых плит и потолочной плитки. Способ введения влажного ускорителя схватывания гипса в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя включает образование водной дисперсии обожженного гипса в смесительной камере, выгрузку указанной дисперсии в сливной аппарат и введение указанного ускорителя в указанную дисперсию в сливном аппарате при вязкости указанного ускорителя от около 2000 до около 5000 сантипуаз и отношении вязкости указанного ускорителя к вязкости указанной дисперсии от около 2:1 до около 10:1. Также заявлена система для осуществления указанного способа. Второй вариант способа введения технологической добавки в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя включает образование водной дисперсии обожженного гипса в смесительной камере, выгрузку указанной дисперсии в сливной аппарат и введение технологической добавки в указанную дисперсию в сливном аппарате при отношении вязкостей указанной технологической добавки и указанной дисперсии от около 2:1 до около 10:1. Обеспечивается повышение надежности и эффективности предлагаемой группы изобретений за счет предотвращения преждевременного схватывания гипсовой добавки. 3 н. и 40 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 ил.
Получить полный текст патента
Классификация патента
|
Код |
Наименование |
|
МПК B01F 13/10 |
Прочие смесители; смесительные установки, комбинированные из смесителей различного типа - смесительные установки, комбинированные из смесителей различного типа |
|
МПК B28C 9/00 |
Общее устройство или планировка установок |
|
МПК C04B 11/00 |
Цементы на основе сульфата кальция |
|
МПК C04B 22/14 |
Использование неорганических материалов в качестве активных ингредиентов для строительных растворов, бетона или искусственных камней, например ускорителей - содержащих серу в анионе, например сульфидов |
сухая строительная смесь
Изобретение относится к веществам, используемым для приготовления сухой строительной смеси, в частности для внутренней отделки жилых помещений и производственных цехов. Технический результат - предупреждение усадки раствора, повышение адгезии и трещиностойкости цементного камня. Сухая строительная смесь содержит, мас.%: портландцемент 19-22, доменный гранулированный шлак 9-10, кварцевый песок 67-68, гранулы из тонкоизмельченной бумажной упаковки, модифицированные метилцеллюлозой, размером до 10 мм 2-3. 1 табл. Яндекс.Директ
Наиболее близкой по технической сущности и назначению к предлагаемому изобретению является сухая строительная смесь, включающая портландцемент, кварцевый песок и доменный гранулированный шлак [1]. Недостатками вышеупомянутой сухой строительной смеси являются низкая адгезия к поверхности бетона и кирпичной кладке, усадка и низкая трещиностойкость камня. При создании изобретения решалась задача предупреждения усадки раствора-камня, повышения адгезии и трещиностойкости цементного камня. Решение указанной технической задачи достигается тем, что сухая строительная смесь, включающая портландцемент, кварцевый песок и доменный гранулированный шлак дополнительно содержит тонкоизмельченную бумажную упаковку, модифицированную метилцеллюлозой при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тонкоизмельченная бумажная упаковка представляет собой волокнистый продукт двухстадийной переработки бумажной упаковки, в том числе с помощью дезинтегратора, и прессования в цилиндрические гранулы размером до 10 мм. Процесс модифицирования гранул осуществляется путем их обработки водным раствором метилцеллюлозы и последующей сушки. Приготовление смеси осуществляется путем тщательного смешивания компонентов в заданном соотношении в смесительных агрегатах различного типа. Для этого берут, например, 20 кг портландцемента, 9 кг доменного гранулированного шлака, 68 кг кварцевого песка и 3 кг тонкоизмельченной бумажной упаковки, модифицированной метилцеллюлозой (0,01 кг). Приготовление раствора и определение прочностных характеристик камня осуществлялось в соответствии с ГОСТ 5802-86 (п.6). Определение усадки камня осуществлялась на образцах-балочках 4×4×16 см с помощью индикатора часового типа с точностью до 0,01 мм [2].
Определение
усадки раствора ( Определение адгезии производилось через 28 сут методом отрыва образца от поверхности кирпича прибором в соответствии с методикой, приведенной в работе [3]. Оценка трещиностойкости производилась визуальным методом на «лепешках» в соответствии с методикой, предложенной в работе. Были приготовлены состав известной сухой строительной смеси (портландцемент, кварцевый песок и доменный гранулированный шлак), а также предлагаемая сухая строительная смесь согласно изобретению с граничным содержанием компонентов. Сравнительная характеристика известной и предлагаемой сухой строительной смеси приведена в таблице, из которой следует, что предлагаемая сухая строительная смесь с оптимальным соотношением компонентов характеризуется повышенной адгезией к поверхности кирпича (1,5 раза), «нулевой» усадкой раствора-камня, отсутствием трещин после 28 сут формирования камня.
Источники информации 1. Рояк Г.С., Чрдилели О.Г. К вопросу о реакционной способности щелочесодержащих шлакопортландцементов с кремнеземом заполнителей бетона. Труды НИИ цемент №22, М., 1967 г. 2. Козлов В.В. Сухие строительные смеси. Уч. пособ. - М.: Изд-во АВС, 2000. - 96 с. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сухая строительная смесь, включающая портландцемент, кварцевый песок и доменный гранулированный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит гранулы из тонкоизмельченной бумажной упаковки, модифицированные метилцеллюлозой, размером до 10 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
V/V,
%) производилось в мерных цилиндрах
емкостью 250 мл.
V/V
L/L