Допуски и посадки 2011 Рязань

Продолжение 4.6

Параметры

шероховато-

Поверхности и типовые элементы деталей машин

сти, мкм

Наружные диаметры шлицевого соединения. Отверстия при-

гоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников

и др.) с допуском зазора – натяга 25...40 мкм. Цилиндры, рабо-

тающие с резиновыми манжетами. Отверстия подшипников

Ra = 1,25

скольжения. Трущиеся поверхности малонагруженных деталей.

Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвиж-

ные посадки. Шейки валов 6-го квалитета диаметром 120-500

мм, 8-го квалитета диаметром 6-80 мм. Поверхности отверстий

6-го квалитета диаметром 50-500 мм, 7-го квалитета диамет-

ром 10-180 мм, 9-го квалитета диаметром 1-18 мм.

Цилиндрические поверхности в герметичных соединениях.

Поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми

манжетами. Торцовые поверхности поршневых колец при

диаметре не менее 240 мм. Валы в пригоняемых и регулируе-

мых соединениях с допуском зазора – натяга 7…25 мкм. Тру-

щиеся поверхности нагруженных деталей. Посадочные по-

Ra = 0,63

верхности 7-го квалитета с длительным сохранением заданной

посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса.

Сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес. Рабо-

чие шейки распределительных валов. Штоки и шейки валов в

уплотнениях. Шейки валов 5-го квалитета диаметром 30-500

мм, 6-го квалитета диаметром 10-120 мм. Поверхности отвер-

стий 6-го квалитета диаметром 3-50 мм, 7-го квалитета диа-

метром 1-10 мм.

Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях

(шейки шпинделей, золотники) с допусками зазора –натяга

Ra = 0,32

16…25 мкм. Отверстия пригоняемых и регулируемых соеди-

нений (вкладыши подшипников) с допуском зазора – натяга

4..7 мкм. Трущиеся элементы сильно нагруженных деталей.

Цилиндры, работающие с поршневыми кольцами.

Ra = 0,16

Поверхности, работающие на трение, от износа которых за-

висит точность работы механизмов.

Шейки валов в пригоняемых и регулируемых соединениях с

Ra = 0,080

допуском зазора – натяга 2,5…6,5 мкм. Поверхности отверстий

пригоняемых и регулируемых соединений с допуском зазора –

натяга до 2,5 мкм. Рабочие шейки валов прецизионных быст-

роходных станков и механизмов.

Ra = 0,040

Зеркальные валики координатно – расточных станков и др.

Прецизионные шкалы с оптическим отсчетом

Ra = 0,040

Шкалы нормальной точности, лимбы

Ra = 0,63

Выступающие части быстровращающихся деталей: концы

Ra = 1,25

и фланцы шпинделей, валов

Рукоятки, обводы маховиков, штурвалы, ручки, кнопки

Ra = 0,32

(полировать)

Поверхности указателей, таблиц

Ra = 0,63

(полировать)

Головки винтов, торцы валов, фаски, канавки, закругления

Ra = 2,5 ... Rz40

Поверхности механически обработанных корпусных дета-

лей с наибольшим размером (мм):

до 100

Ra = 2,5

св. 100 до 400

Rz = 20

св. 400 до 1200

Rz =40

Поверхности фланцев и крышек негерметичных соедине-

Rz =40

ний

Разъем подшипников скольжения

Rz =40

Поверхности, механически обрабатываемые

Rz =80...20

Подошвы и основания станин, корпусов, лап;

несопрягае-

Rz =80

мые поверхности, механически обработанные

Вид литья

Материал

Размеры

Значения

Квалитеты

параметра

нормальной

заготовок, мм

Ra, мкм

точности

В песчаные

Черные

–

16; 17

металлы

формы

100

(в землю)

Цветные

От 1 до 1000

15

сплавы

Св.1000 до 2500

15; 16

Черные

–

14-16

металлы

В кокиль

25

Цветные

От 1 до 180

14

сплавы

Св. 180 до 1000

14; 15

Черные

–

11-13

По

металлы

выплавляемым

6,3

От 1 до 30

12; 13

моделям

Цветные

Св. 30 до 260

12-14

сплавы

Св.260 до 500

14; 15

В

Черные

–

12-14

металлы

оболочковые

12,5

формы

Цветные

От 1 до 260

14

сплавы

Св.260 до 1000

14; 15

Цинковые,

магниевые и

–

12

Под

алюминиевые

6,3

давлением

сплавы

Медные

–

12-14

сплавы

Центробежное

–

–

12,5

14

литьё

Вид обработки

Значения

Квалитеты

параметра

нормальной

Ra, мкм

точности

Горячая ковка в штампах

12,5-100

14-17

Горячая вырубка и пробивка

12,5-100

14-16

Горячая объемная штамповка

12,5-50

9-11

без калибровки

Вытяжка полых

По диаметру

деталей простых

Холодная штам-

10; 11

форм

повка в вытяж-

0,8-3,2

По высоте 8-12

(корпуса, стаканы)

ных штампах

То же,

11

но глубокая вытяжка

Контурные размеры

Зона среза

при вырубке плоских

3,2-6,3;

12-13

Холодная штам-

деталей

Зона скалыва-

повка в выруб-

ния

То же, но при пробив-

11

ных, пробивных

25-100

ке

и зачистных

То же, но при зачистке

0,8-3,2

8; 9

штампах

То же, при зачистке

0,8-3,2

6; 7

и калибровке

Круглый

Сталь

0,8-3,2

9-12

холодный

прокат

Латунь

0,4-1,6

9-11

(калиброванный)

Прокат труб

Алюминиевые сплавы

0,8-1,6

11-12

Прокат

Сталь

0,8-3,2

12-14

листовой

Латунь

0,4-1,6

12-13

Прокат ленты

Сталь

0,8-1,6

11-12

Латунь, бронза

0,2-0,8

9-11

Прокат после

Сталь

3,2-6,3

–

обдувки

Алюминиевые сплавы

3,2-6,3

–

песком

Значения

Квалитеты

Способ и вид обработки

параметра

нормальной

Rа, мкм

точности

Автоматическая газовая резка

12,5 - 100

15

-

17

приводной

25* - 50 (12,5)

15

-

17

пилой

Отрезка

резцом

25* - 100

14

-

17

фрезой

25* - 50

14

-

17

абразивом

3,2 - 6,3*

12

-

15

Подрезка торцов

3,2* - 12,5(0,8)

11

-

13

черновое

12,5* - 25

12

-

14

Строгание

чистовое

3,2* - 6,3

11 - 13(10)**

тонкое

(0,8) - 1,6

8 - 10

Долбление

черновое

25 - 50

14; 15

чистовое

3,2* - 12,5

12; 13

Фрезерование

черновое

25 - 50

12 - 14(11)**

цилиндрической

чистовое

3,2*- 6,3

11(10)*

фрезой

тонкое

1,6

8;

9

Фрезерование

черновое

6,3 - 12,5

12 - 14(11)**

чистовое

3,2* - 6,3(1,6)

11

торцовой фрезой

тонкое

(0,8) - 1,6

8; 9

Фрезерование

черновое

3,2

12

-

14

скоростное

чистовое

0,8 - 1,6*

11

-

13

обдирочное

25 - 100

15

-

17

Обтачивание

получистовое

6,3 - 12,5

12

-

14

продольной

чистовое

1,6* - 3,2 (0,8)

7

-

9

подачей

тонкое

0,4* - 0,8 (0,2)

6

(алмазное)

Обтачивание

обдирочное

25 - 100

16; 17

получистовое

6,3 - 12,5

14; 15

поперечной

чистовое

3,2*

11

-

13

подачей

тонкое

(0,8) - 1,6

8 - 11

Обтачивание скоростное

(0,4) - 1,6

11

Сверление

до 15 мм

6,3 - 12,5*

12 - 14***

св. 15 мм

12,5 - 25*

12 - 14***

Рассверливание

12,5 - 25* (6,3)

12

-

14

Продолжение 4.10

Значения

Квалитеты

Способ и вид обработки

параметра

нормальной

Rа, мкм

точности

черновое

12,5 - 25

12 - 15

Зенкерование

(по корке)

чистовое

3,2* - 6,3

10; 11

черновое

50 - 100

15 - 17

Растачивание

получистовое

12,5 - 25

12 - 14

чистовое

1,6* - 3,2 (0,8)

8; 9

тонкое

0,4* - 0,8 (0,2)

7

(алмазное)

Скоростное растачивание

0,4 - 1,6

8

получистовое

6,3 - 12,5

9; 10

Развертывание

чистовое

1,6* - 3,2

7; 8 (8)**

тонкое

(0,4) - 0,8

7

получистовое

6,3

8; 9

Протягивание

чистовое

0,8* - 3,2

7; 8

отделочное

0,2 - 0,4

7

Шабрение

грубое

1,6 - 6,3

11

тонкое

0,1 - 0,8

8; 9

Слесарная опиловка

(1,6) - 25

8 - 11

Шлифование

получистовое

3,2 - 6,3

8 - 11

чистовое

0,8* - 1,6

6-8

круглое

тонкое

0,2* - 0,4 (0,1)

5

Шлифование

получистовое

3,2

8 - 11

чистовое

0,8* - 1,6

6 - 8

плоское

тонкое

0,2* - 0,4 (0,1)

6; 7

Прошивание

чистовое

0,4 - 1,6

7 - 9

тонкое

0,05 - 1,6

6; 7

после

0,4 - 1,6

8; 9

сверления

Калибрование

после

отверстий

0,4 - 1,6

7

растачивания

шариком или

после

оправкой

0,05 – 1,6

7

развертывания

Продолжение 4.10

Значения

Квалитеты

Способ и вид обработки

параметра

нормальной

Rа, мкм

точности

Обкатывание и раскатывание

роликами или шариками при

0,4 - 1,6

6 - 9

значении параметра Rа исходной

поверхности 3,2 - 12,5 мкм.

Наклепывание шариками при

значении параметра Rа исходной

0,2 - 0,8

-

поверхности 0,8 - 3,2 мкм

Притирка

чистовая

0,4 - 3,2

6; 7

тонкая

0,1 - 1,6

5

Полирование

обычное

0,2 - 1,6

6

тонкое

0,05 - 0,1

5

грубая

0,4*

6; 7

Доводка

средняя

0,1 - 0,2*

5; 6

тонкая

0,05

*

5

отделочная

0,012 - 0,025

-

(зеркальная)

Хонингование

плоскостей

0,1 - 0,4*

7; 8

цилиндров

0,05 - 0,2*

6; 7

Суперфиниширо-

плоскостей

0,2*- 0,4 (0,05)

5 и точнее

вание

цилиндров

0,1

*

- 0,4 (0,05)

плашкой,

3,2* - 12,5

6 - 8

Нарезание резьбы

метчиком

резцом,

3,2* - 6,3 (1,6)

6 - 8

гребенкой

Обработка зубьев

строгание

3,2* - 6,3 (1,6)

7 - 10

фрезерование

(1,6) - 3,2*

7 - 10

зубчатых

шлифование

0,4* - 0,8

5; 6

колес

шевингование

0,8* - 1,6 (0,4)

5; 6

Полка знака

Знак

Способ обработки

поверхности и (или)

Поверхность

другие дополнитель-

изделия

ные указания

тем удаления с заготовки слоя материала, например, точением, фрезеровани-

ем, шлифованием, полированием, травлением и т.п. (конкретный вид обработ-

ки может и не указываться).

в) Знак, показывающий, что поверхность не обрабатывается по данному

чертежу и она была образована без удаления слоя материала, например, литьем,

ковкой, прессованием, штамповкой, волочением и т.п.

Расположение условных знаков шероховатости

Параметры шероховатости поверхности должны соответствовать новым

обозначениям, приведенным в таблице.

Обозначение шероховатости поверхности

Пояснение

старое

новое

0,4

Ra 0,4

Параметр Ra не должен пре-

вышать 0,4 мкм

Rz 25

Rz 25

Параметр Rz не должен пре-

вышать 25 мкм

Rmax 12,5

Rmax 12,5

Параметр

Rmax не

должен

превышать 12,5 мкм

Sm 0,63

Sm 0,63

Параметр

Sm

не

должен

превышать 0,63 мкм

1,00

Ra 10,,0063

Параметр Ra должен быть в

0,63

пределах 1,00 - 0,63 мкм

Rz 5

Параметр

Rz

на

базовой

длине 0,8 мм не должен

0,8

0,8 / Rz 5

превышать 5 мкм

3,2

Параметр Rа на базовой

длине 0,8 мм не должен

= 0,8

= 0,8 / Ra 3,2

превышать 3,2 мкм при па-

раллельном

направлении

неровностей

Шероховатость поверхности

Полировать

Полировать

обеспечивается полировани-

0,025

ем и параметр Rа не должен

М

М Ra 0,025

превышать

0,025 мкм при

произвольном

направлении

неровностей

Обозначение шероховатости наносят только на полке линии – выноски,

если изображаемая на чертеже поверхность расположена в заштрихованной зо-

не, как это показано на рисунке 4.4.

Нанесение обозначений

Фрагмент чертежа изделия

шероховатости поверхности

На линиях контура

В разрыве контурных линий

На выносных линиях:

по возможности

ближе к размерной линии

допускается разрывать вы-

носную линию

90