ОПП тесты
.doc□ увеличить размер партии на 16 деталей
□ партию роторных валов в количестве 216 шт. передавать с операцию на операцию по 8 шт.
-
В таблице представлена матрица трудоемкости для пяти деталей, обрабатываемых на двух станках.
-
Станок
Трудоемкость, мин.
деталь 1
деталь 2
деталь 3
деталь 4
деталь 5
1
2
3
3
2
1
5
4
4
2
1
3
В соответствии с правилом Беллмана-Джонсона порядок запуска деталей в обработку будет:
□ 1,2,3,4,5
□ 5,1,3,4,2
□ 2,5,4,1,3
□ 3,4,1,5,2
-
Собирается механизм М, состоящий из двух узлов и одной детали. Длительность циклов следующая:
-
Деталь, сборочная единица, механизм
Цикл изготовления, сборки, дн.
Д-01
Д-11
Д-12
Д-21
Д-22
Д-23
СБ-1
СБ-2
М
7
4
4
2
5
7
3
4
5
Детали пролеживают на комплектовочном складе 2 дня. Продолжительность испытания 5 дней. Длительность цикла сложного процесса изготовления механизма М:
□ 18 дней
□ 20 дней
□ 22 дней
□ 25 дней
-
Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - технологическая форма организации участков и цехов характерна для производства:
□ 4, 5
-
Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - предметная специализация применяется в производстве:
□ 1, 2, 3
-
Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - предметно-замкнутая форма организации участков и цехов характерна для производства:
□ 1, 2
-
Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - предметно-групповая форма организации участков и цехов характерна для производства:
□ 3
-
Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - технологическая специализация применяется в производстве:
□ 4, 5
-
Совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, порядок их пространственного размещения, а также формы кооперации между ними – это:
□ производственная структура предприятия
-
Отделение – это элемент производственной структуры на уровне:
□ цеха
-
Хозяйство – это элемент производственной структуры на уровне:
□ предприятия
-
Среди пяти основных типов производственной структуры: I – предприятия с полным технологическим циклом; II – предприятия механо-сборочного типа; III – предприятия сборочные; IV – предприятия технологической специализации; V – предприятия подетальной специализации, - продукция проходит две стадии основного производственного процесса на предприятиях:
□ II, V
-
Среди пяти основных типов производственной структуры: I – предприятия с полным технологическим циклом; II – предприятия механо-сборочного типа; III – предприятия сборочные; IV – предприятия технологической специализации; V – предприятия подетальной специализации, - продукция проходит одну стадию основного производственного процесса на предприятиях:
□ III, IV
-
В производственной структуре машиностроительного предприятия опытный цех (изготовление опытных образцов новых изделий или отдельных агрегатов, их моделей или макетов) - это цех:
□ основной
-
В составе производственных подразделений промышленной фирмы цех комплектации и упаковки (комплектация и упаковка готовой к отправке продукции) является цехом:
□ обслуживающим
-
Наиболее характерной организационной единицей в производственной структуре предприятий, принявших стратегию, сфокусированную на процессе, является:
□ комплекс
-
Для многономенклатурного производства наиболее характерны участки:
□ технологические
-
Из принципов рациональной организации производственных процессов: (1) автоматичность, (2) гибкость, (3) непрерывность, (4) параллельность, (5) пропорциональность, (6) прямоточность, (7) ритмичность, (8) специализация, - поточный метод организации производства позволяет строить производственные процессы, в полной мере отвечающие принципам:
□ 3, 4, 5, 6, 7, 8
-
Такт поточной линии 5 мин. Продолжительность операций следующая:
-
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
Норма времени, мин.
3,2
2,6
1,7
4,3
2,5
3,2
1,9
Последовательность расположения операций № 1,2,3,4 и 5 может быть выбрана произвольно; операции № 6 и 7 должны выполняться последовательно в конце сборки. После предварительной синхронизации технологического процесса ручной сборки методом комбинирования операций потребное число рабочих (с) составит:
□ 4 человека
-
Сменная программа линии сборки - 150 механизмов; шаг конвейера 2 м, скорость его движения 0,5 м/мин. На сборке занято 12 рабочих. Регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин. Необходимая длина сборочного конвейера (Lраб):
□ 12 м
□ 15 м
□ 18 м
□ 36 м
-
Сменная программа выпуска непрерывно-поточной линии обработки маховика трактора 143 шт.; технологические потери составляют в среднем 2%. Регламентированные перерывы в работе линии 6% от продолжительности смены. Линия должна работать с тактом (r):
□ 3,09 мин.
□ 3,22 мин.
□ 3,49 мин.
□ 3,63 мин.
-
Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии – 34 радиоприемника; трудоемкость сборки приемника 5 ч 25 мин.; регламентированные остановки линии для отдыха рабочих 7%. Рабочие места располагаются по обе стороны ленты в шахматном порядке, причем расстояние между смежными рабочими местами по одну сторону составляет 1,6 м. Рабочая поза – «сидя». Скорость движения ленты конвейера:
□ 0,06 м/мин.
□ 0,11 м/мин.
□ 0,12 м/мин.
□ 0,24 м/мин.
-
Такт работы поточной линии 2 мин. Поточная линия включает три операции по сборке узла. Нормы времени на операции представлены ниже:
-
№ операции
1
2
3
Норма времени, мин.
3,6
1,4
1,6
Наиболее загружено оборудование на операции:
□ 1
□ 2
□ 3
□ 1, 3
-
Линия предназначается для обработки фланцев, масса которых до обработки составляет 2,5 кг. Суточное задание – 480 шт. Шаг конвейера равен 1,5 м. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены – 8,0 ч. Нормы времени на выполнение операций:
-
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
Норма времени, мин.
12,0
10,8
23,4
13,0
5,8
10,8
5,4
Технологические потери отсутствуют. Регламентированными перерывами пренебречь. Минимально необходимое число разметочных знаков (число периода конвейера – П):
□ 12
□ 30
□ 36
□ 60
-
Среди основных признаков поточного производства: (1) прямолинейность, (2) непрерывность, (3) параллельность, (4) пропорциональность, (5) ритмичность, (6) гибкость, - в условиях прямоточного производства осуществимы неполностью:
□ 1, 2
□ 2, 4
□ 3, 5
□ 5, 6
-
Питающая поточная линия работает в одну смену с тактом 10 мин. Такт потребляющей линии 21 мин. Максимальный межлинейный задел (Zmax):
□ 3 шт.
□ 6 шт.
□ 12 шт.
□ 25 шт.
-
На прямоточной линии при определении величины межоперационных оборотных заделов за период комплектования задела Тк запись Zij = - 12 шт. означает:
□ минимальную величину задела по данной детали
□ сокращение межоперационного задела на 12 шт.
□ дефицит деталей в 12 шт.
□ задел необходимой максимальной величины (- 12 шт.) к началу следующего периода
-
На прямоточной линии при определении величины межоперационных оборотных заделов за период комплектования задела Тк запись Zij = + 20 шт. означает:
□ максимальную величину задела по данной детали
□ увеличение межоперационного задела на 20 шт.
□ увеличение межоперационного задела с нуля до рассчитанного максимального значения (20 шт.)
□ размер потребления задела на следующей операции
-
Выберите правильный вариант сочетания типа производства и соответствующей стратегии управления процессом:
□ единичное производство – стратегия, сфокусированная на процессе
-
Метод развертывания функции качества (РФК) применяется с целью:
□ оценки качества принятых технических решений и предложения новых решений технических объектов
-
Расчет условий безубыточности и построение карты пересечений – это:
□ инструмент анализа вариантов производственных решений
-
KANBAN в переводе означает:
□ карточка;
-
Сборочная операция относится к процессу:
□ основному;
-
Транспортные и складские операции являются элементами:
□ вспомогательных процессов;
-
В случае если простой рабочего места обходится дороже пролеживания предмета труда, необходимо скорректировать производственный процесс по принципу:
□ организации непрерывной загрузки рабочего места.
-
Выберите наиболее адекватные варианты сочетания вида движения и типа производства:
□ параллельно-последовательный – серийное производство;
-
Специализация по узкофункциональному признаку относится к форме организации рабочих центров: ???
□ технологической;
-
Кзо определяет:
□ уровень специализации;
-
Кос определяет:
□ среднее количество наименований спецоснастки, приходящееся на каждое наименование оригинальной детали;
-
Проводится унификация агрегата четырех моделей машин аналогичного эксплуатационного назначения. Технические параметры агрегата каждой модели соответствуют ТУ и позволяют выбрать его в качестве базового. Унификация не приводит к изменению эксплуатационных характеристик машины, и общий объем выпуска остается неизменным. Изменение затрат на материалы, вызываемое унификацией, не учитывается. Условно принимается, что унификация не требует дополнительных капитальных вложений и пропорциональные затраты не меняются. Исходные данные: пропорциональные затраты на один агрегат соответственно для четырех моделей машин Sп = 2000, 3000, 2500, 3500 руб.; условно-постоянные затраты (на объем выпуска) Sуп = 4000, 2500, 3000, 2000 тыс. руб., годовой объем выпуска Nг = 200, 250, 300, 400 шт.
Экономически оптимальной базовой моделью для проведения унификации является:
□ модель 4.
-
Существуют два варианта технологического процесса изготовления кабельных наконечников. Переменные расходы на одно изделие для первого варианта равны 20 руб., для второго – 15 руб. Общая сумма условно-постоянных расходов на годовой выпуск изделий для первого варианта – 480.000 руб., для второго – 550.000 руб. Оба варианта технологического процесса окажутся равновыгодными при годовой программе выпуска кабельных наконечников:
□ 14.000 штук;
-
Удельный вес затрат на инструмент и другую технологическую оснастку в себестоимости выпускаемой продукции выше всего в производстве:
□ массовом.
-
Построение циклового графика при календарном планировании предполагает выполнение работ по:
□ последовательному виду движения;
.
-
Директивная продолжительность выполнения этапа «Разработка технологических процессов» - 2 месяца. За этот период необходимо разработать 56 единичных техпроцессов. Средняя трудоемкость разработки одного технологического процесса 28 нормо-ч. Режим работы технологического отдела односменный, длительность смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня. Производственные задания технологами выполняются на 110%. Количество исполнителей на этапе:
□ 4 человека;
□ 5 человек;
□ 6 человек;
□ 9 человек.
-
Фирма имеет на выбор варианты: (1) приобрести нужную готовую деталь по цене 200 долл. за штуку (включая материалы). При этом постоянные издержки будут ничтожно малы; (2) произвести ее самостоятельно на полуавтоматическом токарном станке с ЧПУ; при этом каждая деталь с расходами на материалы обойдется в 75 долл., а станок с ЧПУ – в 80.000 долл.; (3) изготовлять продукцию на ОЦ по цене 15 долл. за единицу (включая материалы); ОЦ обойдется фирме в 200.000 долл. Наиболее предпочтительным вариантом для ожидаемого объема выпуска 2000 единиц в год является:
□ 1;
□ 2;
□ 3;
□ 2 и 3.
-
В конструкции изделия 1000 наименований деталей. Предложены варианты унификации и стандартизации: (1) Nу = 250, Nc = 133; (2) Nу = 180, Nс = 170; (3) Nу = 300, Nс = 100. Повышение kу и kс на 0,1 обеспечивает соответственно экономию 10.000 и 20.000 рублей. Наиболее выгодный вариант унификации и стандартизации:
□ 1;
□ 2;
□ 3;
□ 1 и 2 .
-
Изготавливается испытательная установка, имеющая 1.800 оригинальных деталей. Коэффициенты оснащенности: по приспособлениям – 1,5, штампам – 0,1, специальному измерительному инструменту – 2,0. Средняя трудоемкость проектирования (нормо-ч): приспособления – 25, штампа – 40, инструмента – 8. Объем дополнительных работ, ежемесячно выполняемых каждым конструктором, равен 400 нормо-ч. Нормативы перевыполняются в среднем на 35%. Количество рабочих дней в месяце – 22, длительность рабочего дня – 8 ч. Чтобы закончить в течение 6 месяцев проектирование специальной оснастки для изготовления испытательной установки, необходимо выделить конструкторов по оснастке в количестве:
□ 73 человек;
□ 95 человек;
□ 101 человека;
□ 133 человек.
-
После наблюдения 50 циклов изготовления изделия установлена норма времени в 0,2 часа на единицу продукции. Среднее время изготовления единицы продукции после 400 циклов при 90%-ой готовности составляет:
□ 0,08 часа;
□ 0,146 часа;
□ 0,162 часа;
□ 0,18 часа.
-
При организации массового выпуска нового изделия процесс освоения планируется завершить за 15 месяцев. Для периода освоения характерно значение b = 0,3. Себестоимость одного изделия в первом месяце освоения – 6 тыс. рублей, трудоемкость – 210 нормо-часов. Затраты по заработной плате (с начислениями) – 13 р/ч. Планируется снижение удельных условно-постоянных расходов за время освоения на 10%. Значение проектной себестоимости составляет:
□ 4.155 рублей;
-
Петр Иванов, менеджер по контрактам компании АВС, в настоящее время привлечен к разработке цены по будущему правительственному контракту. При сборе данных по производству первых трех единиц изделий, которые компания АВС изготовила в соответствии с контрактом на НИОКР, г-н Иванов обнаружил, что на изготовление первого изделия ушло 2.000 нормо-ч, на второе – 1.800 нормо-ч и на третье – 1.682 нормо-ч. На изготовление еще трех изделий г-н Иванов должен запланировать в контракте рабочего времени в объеме:
□ 4.102,4 нормо-ч;
□ 4.700,7 нормо-ч;
□ 4.816,0 нормо-ч;
□ 4.933,8 нормо-ч.
-
Компания получила четыре заказа, каждый из которых может быть выполнен в такой последовательности: цех А (прессовый) цех В (покрытие и отделка). Ниже приведены данные о числе дней, необходимых для выполнения каждой из этих работ в каждом из цехов. Например, для работы 4 требуется 1 день в прессовом цехе и 1 день в отделении отделки.
-
Работа 1
Работа 2
Работа 3
Работа 4
Цех А
Цех В
8
8
6
3
5
4
1
1
Предполагается, что в цехах нет никакой иной работы. Попытайтесь найти оптимальный календарный план выполнения заказов. Под оптимальным подразумевается план, обеспечивающий выполнение всех четырех работ в течение минимального промежутка времени. Общая длительность выполнения всех работ при условии использования оптимального плана составляет:
□ 18 дней;
□ 20 дней;
□ 24 дня;
□ 28 дней.
-
Для четырех работ определены коэффициенты напряженности: (1) Кн1 = 0,75; (2) Кн2 = 0,49; (3) Кн3 = 0,50; (4) Кн4 = 0,75, наибольшими резервами обладает работа:
□ 1
□ 2
□ 3
□ 1,4
-
Освоение производства нового изделия предполагается осуществить по кривой освоения с Кос = 0,85. Исходные данные: затраты на основные материалы и покупные части – 960 руб/шт., дополнительная зарплата основных рабочих – 18% от основной, единый социальный налог – 31%, цеховые расходы – 85%, общепроизводственные – 44% от основной зарплаты основных рабочих. Трудоемкость первого изделия t1 = 154 нормо-ч. Средняя тарифная ставка – 17,65 р/ч.
Производственная себестоимость 16-го изделия составляет:
□ 2.379 рублей;
□ 4.904 рубля;
□ 5.798 рублей;
□ 7.389 рублей.
-
Проектируются специальные приспособления для механической обработки нового изделия, имеющего 1000 оригинальных деталей. Коэффициент технологической оснащенности 1,6; трудоемкость проектирования одного приспособления 30 часов. В месяце 22 рабочих дня; продолжительность рабочего дня 8 часов. Чтобы за три месяца закончить проектирование, потребуется конструкторов-технологов в количестве:
□ 36 человек;
□ 91 человека;
□ 107 человек;
□ 320 человек.
-
Технологический процесс состоит из следующих операций:
-
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
8
Норма времени, мин.
12
3
2
5
8
10
2,5
6
Число станков на операции
2
1
1
1
1
2
1
1
Длительность технологического цикла обработки партии деталей 50 шт. при последовательном виде движения ее в производстве составляет:
□ 5,3 кал. дня;
□ 1.875 мин;
□ 2.125 мин;
□ 2.425 мин.
-
К созданию поточного производства приводит развитие формы специализации цехов (участков):
□ предметной
□ технологической
□ по принципу групповой технологии
□ по принципу обслуживания неподвижного объекта
-
Величина партии деталей 800 шт., величина передаточной партии 80 шт. Нормы времени по операциям следующие:
-
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
Норма времени, мин.
3,0
6,9
2,0
3,6
8,0
1,8
1,1
На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин; работа производится в две смены по 8 ч. Длительность производственного цикла простого процесса при параллельно-последовательном движении партии в рабочих днях составит:
□ 159 дней;
□ 687 дней;
□ 735 дней;
□ 739 дней.
-
Максимальная величина межоперационных заделов между i–й и j–й операциями, если ti = 12 мин, tj = 5 мин, Ткомп = 60 мин, rусл = 5 мин, составляет:
□ 1,2 ед.;
□ 1,4 ед.;
□ 2 ед.;
□ 7 ед.
-
Величина партии деталей 200 шт., величина передаточной партии 20 шт. Нормы времени по операциям следующие.
-
№ операции
1
2
3
4
5
6
Норма времени, мин.
1,7
2,1
0,9
4,3
2,8
0,7
На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 2 мин. Работа производится в две смены. Цикл простого процесса при параллельном движении партии деталей в рабочих днях равен: