книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdfМарка стали Вцдпоставки
Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78. Поковки — ГОСТ 8479-70, ТУ 108.11.496-80 ТУ
45108.11399-87, ТУ 108.11.890-87, ТУ 108.11.910-87, ТУ 108.13.32-88. Трубы — ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74 ГОСТ 13663-86. Лист — ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97. Лента — ГОСТ 2284-79. Полоса — ГОСТ 1577-93* Проволока— ГОСТ 5663-79.
С |
|
Массовт1я доля элементов, %, по ГОСТ 1050-88 |
|
|
Температура критических точек, °С |
||||||||||
Я |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Аз |
N |
Си |
АС1 |
Асз |
АГ1 |
Агз |
|||
0,42- |
0,17- |
0,50- |
20,040 |
20,035 |
2 |
2 |
2 |
2 0,008 |
2 |
7 30 |
755 |
690 |
780 |
||
0,50 |
0,37 |
0,80 |
|
0,25 |
озо |
0,08 |
озо |
||||||||
Примечание. По ТУ 108.11.890-87 содержание Сг,№ и Си - не более 0.40%. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||||
ВД |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
Оод, |
о., |
8, |
У. |
КСЧ, |
|
|
||||
Операция |
1, °С |
Охлаждающая |
НКС |
НВ |
|||||||||||
|
ММ |
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см1 |
||||||||
11АЛ |
Б горячекатаном состоянии |
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 229 |
|||||
1050-88 |
В отожженном состоянии |
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
До 80 |
355 |
|
|
|
|
|
^ 197 |
||
|
Нормализация |
860 |
Воздух |
|
600 |
16 |
40 |
49 |
|
|
|||||
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
— |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
80 до |
355 |
600 |
14 |
35 |
49 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Водаили |
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалки |
|
820-860 |
До 16 |
490 |
700- |
14 |
|
152 |
|
|
||||
|
|
|
|
масло |
|
850 |
|
|
|
||||||
|
Отпуск |
|
550-600 |
Воздух |
|
От 16до |
430 |
650- |
16 |
— |
152 |
|
|
||
|
|
|
|
40 |
|
|
800 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
От40 до |
375 |
630- |
17 |
|
152 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
100 |
|
780 |
|
|
|
||||
|
Лист. Без тер |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1577-93 |
|
|
|
До 20 |
|
590 |
18 |
|
|
|
|
||||
мообработки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
после контро |
|
|
|
Свыше |
— |
590 |
16 |
— |
|
|
|
|||
|
лируемой про |
|
|
|
20 до 32 |
— |
|
2229 |
|||||||
|
катки или нор |
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
||||
|
мализованный |
|
|
|
32 до |
|
590 |
15 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
До 20 |
|
550 |
19 |
|
|
|
|
||
|
отожженный |
|
|
|
Свыше |
— |
550 |
17 |
— |
— |
|
|
|||
|
|
|
|
20 до 32 |
|
|
|||||||||
|
или высоко- |
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
2197 |
|||
|
отпущенный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
32 до |
|
550 |
16 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Лист, полоса |
|
|
|
160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
До 16 |
340 |
580- |
17 |
|
— |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Нормализация |
840-870 |
|
|
От 16до |
|
770 |
151 |
|
|
|
||||
|
Воздух |
|
305 |
580- |
17 |
— |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
2 229 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
770 |
151 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
От 100 |
275 |
560- |
15 |
|
|
|
|
||
|
Лист, полоса. |
|
|
|
до 160 |
|
750 |
131 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
До 16 |
500 |
700- |
14 |
35 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
252 |
|
|
|||||||
|
Закалка |
|
820-850 |
Вода |
|
Свыше |
|
850 |
|
|
|||||
|
|
|
|
650- |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
830-860 |
Масло |
|
430 |
16 |
40 |
252 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
16до 40 |
800 |
|
|
|||||||
|
Отпуск |
|
540-680 |
Воздух |
|
Свыше |
370 |
630- |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
40 до |
17 |
45 |
252 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
780 |
|
|
||||
|
Полоса |
|
|
|
|
До 20 |
355 |
600 |
16 |
40 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|||||||
|
нормализо |
|
|
|
355 |
600 |
14 |
|
|
|
|
||||
|
ванная |
|
|
|
|
20до 32 |
40 |
— |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
Свыше |
355 |
600 |
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
Отжиг |
|
|
|
|
32 до 60 |
13 |
40 |
|
|
|
||||
2284=79 |
|
|
|
|
0,1-4,0 |
|
440- |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ГОСТ |
Без |
|
|
|
|
|
14 |
— |
— |
|
|
||||
|
1 класс |
|
|
|
|
|
690 |
|
|
||||||
5653-79 |
термической |
|
|
и 1,0-6,0 |
— |
560— |
|
|
|
|
|
||||
|
обработки |
4 класс |
|
|
710 |
|
55 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
------------- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
740 |
|
40 |
_ |
|
|
45 |
|
|
Механические свойства пои комнатной температуре |
|
|
|||||
вд |
Режим термообработки |
Сечение, |
00.2, |
|
Б, |
У. |
КШ , |
НКС |
НВ |
||
Операция |
т,°с |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм* |
% |
% |
Дж/см1 |
||||
|
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
167-207 |
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
38 |
39 |
|
||||
|
|
|
До 100 |
315 |
570 |
17 |
|
||||
8479-70 |
Нормализа |
830-860 |
Воздух |
200-300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
|
156-197 |
|
|
||||||||||
|
ция |
|
Воздух или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
550-600 |
300-500 |
245 |
470 |
17 |
35 |
34 |
|
143-179 |
|
|
|
|
печь |
500-800 |
245 |
470 |
15 |
30 |
34 |
|
143-179 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
Закалка |
820-850 |
Вода |
До 100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
|
187-229 |
|
Отпуск |
550-650 |
Воздух |
101-300 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
|
174-217 |
ГОСТ |
301-500 |
315 |
570 |
12 |
30 |
29 |
|
167-207 |
|||
Термическая |
|
|
0 20-820 |
320 |
590 |
14 |
— |
— |
|
<5207 |
|
8731-74 |
обработка |
|
|
82.5-36 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Термическая |
|
|
0 5-250 |
320 |
590 |
14 |
— |
— |
|
<207 |
8733-74 |
обработка |
|
|
8ОД-24 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Термическая |
|
|
5-48 |
— |
590 |
— |
40 |
— |
— |
2207 |
10702-78 |
обработка |
|
|
||||||||
гост |
|
|
|
До 2.0 |
— |
490- |
12 |
— |
— |
|
|
16523-97 |
|
Горячекатаный лист |
720 |
|
|
||||||
|
|
Свыше |
|
490- |
13 |
|
|
|
|
||
|
Термическая |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
2.0 |
|
720 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
обработка |
|
|
До 2,0 |
— |
490- |
13 |
— |
— |
|
|
|
|
Холоднокатаный лист |
720 |
|
|
||||||
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
490- |
14 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
2,0 |
|
720 |
|
|
|
|
|
ТУ 108. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Термическая обработка |
|
До 800 |
275 |
530 |
13 |
30 |
29 |
|
156-197 |
||
11.890-87 |
|
— |
|||||||||
ДЦ |
Поверхностная закалка с |
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
|
|
|
нагревом ТВЧ и низкий |
Вода |
|
|
Не определяйп с я |
|
хности |
— |
|||
|
отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
40-56 |
|
|
Закалка |
830-850 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 15 |
650 |
900 |
15 |
40 |
30 |
30-40 |
|
|||
|
Отпуск |
160-180 |
Воздух |
— |
|||||||
|
Закалка |
830-850 |
Вода |
До 20 |
950 |
1200 |
6 |
22 |
— |
40-50 |
— |
|
Отпуск |
180-200 |
Воздух |
||||||||
3 Работаудара, Дж. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. Режимдля мелких тонкостенных деталей сложной конфигурации. |
|
|
|
|
_________ |
|
|
||||
|
Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, плунжеры, стойки, колонны |
раиси, рычаги, траверсы, хвостовики, цилиндры, кулачки, штуцеры, шайбы, вилки, кронштейны, установочные винты, пальцы’
_паровыХ^ б УРа’ ДеТаЛИ НаС0С0В’ таГИ’ ШТЬ1ри> шпонки» храповики, стропы и другие детали, крепеж трубопроводов ТЭС АЭС
Предел |
|
|
|
|
|
|
ВЫНОСЛИВОСТИ. Н/мм* |
Термообработка |
|
при С °С |
|
Термообработка |
|
|
+ 20 |
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
-8 0 |
|
|
-100 |
Вид |
Температурный |
|
|
|
_____из заготовок |
||
полуфабриката |
|
|
|
||||
интервал ковки, “С |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия |
||
|
|
||||||
|
|
|
Поковки всех размеров |
Нормализация, два |
сечения, мм |
охлаждения |
|
|
|
|
|
||||
Слиток |
|
1250-780 |
ответственного назначения |
переохлаждения, отпуск______ |
|
|
|
Заготовка |
|
Остальные поковки: |
|
|
|
||
|
1250-750 |
а)до 400, |
а) на воздухе, |
До 400 |
На воздухе |
||
|
|
|
б) |
401-800, |
б) отжиг низкотемпературный, |
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
в) >800 |
в) отжиг низкотемпературный, |
|
|
|
_____ Свариваемость |
|
|
одно переохлаждение |
|
|
||
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
||||
Трудно свариваемая. |
|
|
|
|
|||
|
|
В горячекатаном состоянии при 170-179 НВ |
|
|
|||
Способы сварки: РД и КТ. |
|
|
|
||||
|
н Ош= 650 Н/мм* |
|
|
|
|||
Необходимы подогрев |
и последующая |
|
|
|
|||
Ку= 1,0 (твердый сплав), |
|
|
|
||||
термообработка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ку= 1.0 (быстрорежущая сталь
Видпоставки
50
Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78. Поковки — ГОСТ 8479-70, ТУ 108.11.905-87. Лист • ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97. Лента— ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77. Полоса— ГОСТ 1577-93.
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Аз |
N |
Си |
АС1 |
|
Асэ |
Аг| |
Агз |
0,47- |
0.17- |
0,50- |
20,040 |
2 0,035 |
2 |
2 |
2 |
2 0,008 |
2 |
72Ь |
|
760 |
690 |
750 |
0,55 |
|
|||||||||||||
0,37 |
0,80 |
|
|
0.25 |
0,30 |
0,08 |
|
0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Режимтермообработки |
|
Сечение, |
°0А |
Ощ, |
5. |
V. |
КС11, |
|
|
|||
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
|
||||||||
в д |
Операция |
1, °С |
|
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
ННС |
НВ |
|||
го ст |
В горячекатаном состоянии |
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
пе определяются |
|
|
2241 |
||||||
1050-88 |
Вотожженном состоянии |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
2207 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
850 |
|
|
До 80 |
375 |
630 |
14 |
40 |
38 |
|
|
|
|
Нормализация |
Воздух |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ |
||
|
|
|
|
|
|
80 до |
375 |
630 |
12 |
35 |
38 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
810-850 |
Вода или |
|
масло |
||
|
|
|
|
|
Отпуск |
550-600 |
Воздух |
ГОС1 |
|
|
|
1577-93 |
Лист. Везтер |
|
|
|
мообработки, |
|
|
|
после контро- |
|
|
|
лируемой про- |
|
|
|
катки или нор- |
|
|
|
мализованный |
|
|
|
Лист |
|
|
|
отожженный |
|
|
|
или высоко- |
|
|
|
отпущенный |
|
|
|
Листи полоса. |
|
|
|
Нормализация |
835-865 |
Воздух |
|
Листи полоса |
|
|
|
Закалка |
810-840 |
Вода |
|
|
820-850 |
Масло |
|
Отпуск |
540-680 |
Воздух |
гост |
Отжиг |
|
|
2284-79 |
|
|
До 16
От 16 до 40
От 40 до 100
До 20
Свыше 20 до 32
Свыше 32 до 160
До 20
Свыше 20 до 32
Свыше 32 до 160
До 16
От 16 до 100
От 100 До 160
До 16
Свыше 16до 40
Свыше 40 до 100
0,1-4,0
520 |
Г |
750- |
— |
— |
|
|
|
900 |
13 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
460 |
|
700- |
— |
— |
|
|
|
. 850 |
15 |
50 |
|||
400 |
|
650- |
16 |
— |
— |
|
|
800 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
—630 16 — —
|
630 |
14 |
— |
— |
|
__ |
630 |
13 |
|
|
|
|
580 |
17 |
— |
— |
|
|
580 |
15 |
— |
— |
|
|
580 |
14 |
—^_ |
|
|
355 |
600- |
16 |
|
|
|
|
820 |
141 |
|
|
|
320 |
600- |
16 |
_ |
--- |
|
|
820 |
14* |
|||
290 |
580- |
14 |
— |
_ |
|
800 |
|||||
|
12* |
|
|
||
520 |
750- |
13 |
30 |
— |
|
900 |
|||||
|
|||||
460 |
700- |
15 |
35 |
— |
|
850 |
|||||
|
|||||
400 |
650- |
16 |
40 |
|
|
800 |
|
||||
|
|
||||
|
|
|
|
||
|
440- |
13 |
— |
— |
|
|
740 |
2241
2207
2241
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
||||||
нд |
Режим термообработки |
Сечение, |
Ос,2. |
о», |
8, |
V. |
кш, |
нкс |
|
||
|
|
Охлаждающая |
НВ |
||||||||
Операция |
1,'С |
мм |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
||||
|
среда |
|
не менее |
|
|
|
|
||||
гост |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
До 100 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
|
167- |
|
8479-70 |
|
|
|
|
|||||||
Нормализация |
|
|
|
207 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
100-300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
|
156- |
|
|
|
|
|
197 |
||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в0,1-4,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10234— |
Отжиг |
|
|
— |
740 |
10 |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
— |
|
|||||||
77 |
|
|
ширина |
|
|||||||
ГОСТ |
|
|
|
0,5-12 |
|
|
|
|
|
|
|
Термическая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10702- |
|
|
5-48 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
^217 |
|
обработка |
|
|
|||||||||
78 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
До 2,0 |
— |
490- |
12 |
— |
— |
|
|
16523- |
Термически обработанный горячекатаный |
720 |
|
|
|||||||
97 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
лист |
|
|
Свыше |
|
490- |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
|
720 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
До 2,0 |
— |
490- |
13 |
— |
--- |
|
|
|
Термически обработанный холоднокатаный |
720 |
|
|
|||||||
|
лист |
|
|
Свыше |
|
490- |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
|
720 |
|
|
|
|
|
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Поверхностная закалка с |
Вода, водный |
|
|
|
|
|
|
Повер |
|
||
|
нагревом ТВЧ и низкий |
раствор глице |
|
|
Не определяются |
|
хности |
— |
|||
|
отпуск |
|
рина или масло |
|
|
|
|
|
|
40-50 |
|
^Поперечные образцы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назначите. Штоки, плунжеры, |
шестерни, в в № |
_ |
„„„„п.™ |
молотки и до Рабочие валки блюмингов, слябингов, |
|||||||||||
|
|
ртных, |
пприпсовых и проволочных обжимных и сортовых |
||||||||||||
заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, несортных, мелк |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
станов, а также рабочие валки всех размеров листовых станов для горяч |
ро |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Стальсклоннак трещинам при закалке в воде. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Предел |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см2, |
|
|
|
||||||
выносливости, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Термообработка |
|
|
|
при 1,'С |
|
|
|
Термообработка |
|||||||
Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
0-1 |
Т-1 |
|
|
|
+ 20 |
|
0 |
-2 0 |
|
-5 0 |
-6 0 |
-8 0 |
Закалка с 850'С в масле, |
||
|
|
Нормализация |
с |
830- |
50 |
|
— |
— |
|
— |
|
38 |
— |
||
285 |
170 |
|
|
|
отпуск при 450'С. |
||||||||||
860°С, отпуск |
при |
600- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
68 |
|
52 |
|
|
|
Закалка |
850'С, вода, |
|||||
|
|
650°С. |
|
|
80 |
|
— |
|
|
— |
— |
||||
|
|
|
|
|
|
|
отпуск 600“С. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
------- |
|
Ковка |
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
из заготовок |
||||||
Вид |
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
||||
|
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
||
полуфабриката |
интервал ковки, 'С |
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
|
сечения, |
|||||||||
|
|
охлаждения |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковки всех размеров |
Нормализация, два |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
ответственного |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
переохлаждения, отпуск |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
назначения |
|
|
|
|
|
||||||
Слиток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1250-800 |
|
Остальные поковки; |
а) на воздухе, |
|
|
|
До 400 |
На воздухе |
||||||
Заготовка |
|
1250-800 |
|
а) до 400, |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
б) |
401-800, |
б) отжигнизкотемпературный, |
|
|
|||||||
|
|
|
|
в) > 800 |
|
|
в) отжиг низкотемпературный, |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
одно переохлаждение |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
Флокеночувствительность |
|||||||
Трудно —триьаемая. |
|
В горячекатаном состоянии при 196-202 НВ |
Мало чувствительна |
|
|||||||||||
Способы сварки: РД и КТ. |
|
ис,=650НУмм2 |
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||
Необходимы подогрев и последующая Ку = 1,0 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|
|
термообработка. |
Ку= 0,7 (быстрорежущая сталь) |
|
Марка стали |
Видпоставки |
|
55 |
Сортовой прокат— ГОСТ 1050-88. Поковки— ГОСТ 8479—70. Лист — ГОСТ 1577—93. Лента— ГОСТ 2284—79. |
|
|
Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 1050-88 |
Температура критических точек, °С |
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
А$ |
N |
Си |
Ас1 |
|
Асэ |
0,52- |
0,17- |
0,50- |
* 0,040 |
2 0,035 |
2 |
5 |
2 |
5 0,008 |
2 |
725 |
|
755 |
0,60 |
0,37 |
0,80 |
0,25 |
0^0 |
0,08 |
0,30 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
Со,2, |
о., |
6, |
V. |
КШ , |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
нд |
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см1 |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
мм |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
% "С |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
В горячекатаном состоянии |
|
До 250 |
|
|
|
|
|
||||
1050-88 |
|
|
|
|
|
|
Не определяюпгея
В отожженном состоянии
Нормализация |
850 |
Воздух |
|
Закалка |
805-850 |
Водаили |
|
масло |
|||
|
|
||
Отпуск |
550-600 |
Воздух |
ГОСТ 1577-93
Нормализация 830-860 Воздух
Закалка |
805-835 |
Вода |
|
815-845 |
Масло |
Отпуск |
540-680 |
Воздух |
До 250
До 80
Свыше 80до 250
До 16
От 16 до 40
От40 до 100
До 16
От 16до 100
От 100 до 160
До 16
Свыше 16до 40
Свыше 40 до 100
380 |
650 |
13 |
35 |
|
380 |
650 |
11 |
30 |
|
550 |
800- |
12 |
— |
|
950 |
||||
|
|
|
||
490 |
750- |
14 |
— |
|
900 |
||||
|
|
|
||
420 |
700- |
15 |
|
|
850 |
|
|||
|
|
|
||
370 |
630- |
15 |
— |
|
870 |
13* |
|||
|
||||
|
|
|||
330 |
630- |
15 |
— |
|
870 |
13' |
|||
|
||||
|
|
|||
300 |
610- |
13 |
— |
|
850 |
и 1 |
|||
|
||||
550 |
800- |
12 |
30 |
|
950 |
||||
|
|
|
||
500 |
750- |
14 |
35 |
|
900 |
||||
|
|
|
||
430 |
700- |
15 |
40 |
|
850 |
||||
|
---
—
—
—
-
—-
—
—
—
АГ! Агз
690 750
нас нв
2255
2217
——
2255
55 |
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
||||||
Режим термообработки |
|
|
Од, |
6, |
V. |
КСЦ |
|
|
||
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
|
|
||||
ВД |
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
нас |
НВ |
||
|
мм |
|
|
|
|
|
||||
Операция |
1, °С |
|
|
|
|
|
|
|
||
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
гост |
|
|
|
|
440- |
|
|
|
|
|
2284-79 Отжиг |
|
|
0,1-4,0 |
— |
740 |
13 |
— |
— |
|
|
ГОСТ |
|
|
До 100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
|
212- |
8479-70 |
|
|
|
|||||||
|
Воздух |
|
248 |
|||||||
Нормализация |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
167* |
||
|
|
|
100-300 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
|
|
|
|
|
|
207 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1Поперечные образцы.
Назначение. Штоки, венцы, цапфы, эксцентрики и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, среднесортных и мелкосортных станов и рабочие валки всех размеров листовых станов для горячей прокатки металла. Цельнокованые колеса для вагонов и бандажи подвижного состава железныхдорог широкой колеи.
Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.
Предел |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСН,Дж/см2, |
|
|
|
|||||
выносливости, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
при!, "С |
|
|
|
|
|||
Н/мм2 |
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
0-1 |
Т-1 |
|
|
|
|
+ 20 |
0 |
|
-2 0 |
-5 0 |
-8 0 |
-100 |
|
|
385 |
223 |
Закалка с 790°С в воде, |
27 |
21 |
|
18 |
13 |
10 |
— |
Горячекатаное состояние |
||||
отпуск при 650”С |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
||||
|
Ковка |
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||||
|
Вид |
|
Температурный |
|
|
|
из слитков |
|
|
иззаготовок |
||||
|
|
интервал ковки, |
Размер сечения, мм |
|
|
Условия охлаждения |
Размер |
Условия |
||||||
полуфабриката |
|
|
|
|||||||||||
|
°С |
|
|
Нормализация, два |
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||||||
|
|
|
|
|
Поковки всех размеров |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
ответственного назначения |
переохлаждения, отпуск |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Остальные поковки: |
|
|
|
|
|
|
|
||
Слиток |
|
1240-800 |
а) до 400, |
|
|
а) на воздухе, |
|
|
До 400 |
На воздухе |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Заготовка |
|
1240-800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
б) 401-800, |
|
|
б) отжиг |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
низкотемпературный, |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) отжиг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) > 800 |
|
|
низкотемпературный, одно |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
переохлаждение |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительность |
||||||||
|
|
|
|
|
В нормализованном состоянии при 212-225 НВ |
Мало чувствительна |
|
|||||||
Не |
применяется |
для |
сварных |
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||
конструкций. |
|
|
|
К»= 1,00 (твердый сплав), |
|
|
К„= 0,65 (быстрорежущая сталь)
Марка стали |
Видпоставки |
|
|
60 |
Сортовой прокат— ГОСТ 1050-88. |
Лист — ГОСТ 1577-93. Лента— ГОСТ 2284—79. |
|
|
Массовая доля элементов, %, по |
ГОСТ 1050-88 |
Температура критических точек, °С |
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Аз |
N |
Си |
АС1 |
|
Асз |
0,57- |
о Я |
0,50- |
5 0,040 |
5 0,035 |
$ |
0,30 |
5 |
5 0,008 |
5 |
725 |
|
750 |
0,65 |
0,80 |
0,25 |
0,08 |
0,30 |
|
|||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
ао.г> |
о., |
6, |
V. |
КСЦ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ВД |
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм? |
% |
% |
Дж/ш* |
|
|
Операция |
1/С |
Охлаждающая |
|
мм |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1050-88 |
В горячекатаном состоянии |
|
До 250 |
|
|
|
|
|
Не определяются
В отожженном состоянии
Нормализация |
840 |
Воздух |
Закалка |
800-840 |
Вещаили |
|
|
масло |
Отпуск |
550-600 |
Воздух |
1577-93
Нормализация 820-850 Воздух
Закалка |
80&-830 |
Вода |
|
810-840 |
Масло |
Отпуск |
540-680 |
Воздух |
|
До 250
До 80
Свыше 80 до 250
До 16
От 16до 40
От40 до 100
До 16
От 16до 100
От 100 до 160
До 16
Свыше 16до 40
Свыше 40 до 100
400 |
680 |
12 |
35 |
|
400 |
680 |
10 |
30 |
|
580 |
850- |
11 |
|
|
1000 |
— |
|||
|
|
|
||
520 |
800- |
13 |
— |
|
950 |
||||
|
|
|
||
450 |
750- |
14 |
|
|
900 |
|
|||
|
|
|
||
380 |
650- |
14 |
— |
|
920 |
12* |
|||
|
||||
|
|
|||
340 |
650- |
14 |
— |
|
|
920 |
12* |
||
310 |
630- |
12 |
— |
|
|
880 |
101 |
||
580 |
850- |
И |
25 |
|
1000 |
||||
|
||||
|
|
|
||
520 |
800- |
13 |
30 |
|
950 |
||||
|
||||
450 |
750- |
14 |
35 |
|
900 |
||||
|
—
—
—
—
—
—
—
_____
—
Аг» Агз
690 745
нас НВ
<5255
5229
— —
—
5255
_ _ _
|
60 |
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|||||||
|
Режим термообработки |
|
°0,1, |
С„ |
8, |
V, |
кстл, |
|
|
|||
|
|
|
|
Сечение, |
|
|
||||||
ВД |
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/смг |
няс |
нв |
||
Операция |
1, “С |
мм |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
гост |
|
|
|
|
|
440- |
|
|
|
|
|
|
2284-79 |
Отжиг |
|
|
о,1-4,0 |
— |
10 |
— |
— |
|
|
||
|
|
|
740 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Поперечные образцы.
Назначение. Эксцентрики, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замковые шайбы,
регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и
износостойкости. Рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла. Цельнокованые колеса для вагонов и бандажи для
подвижного состава железных дорог широкой колеи.
Сталь склоннак трещинам при закалке в воде.
Предел |
|
|
|
Ударная вязкость, КС11,Дж/см1, |
|
|
||||
выносливости, |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
при!, “С |
|
Термообработка |
||||
|
Н/мм2 |
Состояние стали |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
0-1 |
т~1 |
|
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-3 0 |
-4 0 |
-5 0 |
|
350 |
— |
При о, = 710 Н/мм2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
373 |
— |
При сг„ = 510 Н/мм2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|||
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
||
|
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
Размер |
|
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
|
|
|
|
|
|
Условия |
||
|
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
сечения, |
||||||
|
|
|
|
|
охлаждения |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
Поковки всех размеров |
Нормализация, два |
|
|
||||
|
|
|
ответственного |
|
|
|
||||
|
|
|
|
переохлаждения, отпуск |
|
|
||||
|
|
|
назначения |
|
|
|
|
|
|
|
Слиток |
1220-800 |
Остальные поковки: |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Заготовка |
1220-800 |
а) до 400, |
|
а) на воздухе, |
|
До 300 |
На воздухе |
|||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
б) |
401-800, |
б) отжиг низкотемпературный, |
|
||||
|
|
|
в) >800 |
|
в) отжиг низкотемпературный, |
|
||||
|
|
|
|
одно переохлаждение |
|
|
||||
___ |
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительносгь |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Мало чувствительна |
|
|
Не |
применяется |
для сварных |
В горячекатаном состоянии при 229 НВ |
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||
конструкций. |
|
Ку = 0,75 (твердый сплав), |
|
|
||||||
КТ с последующей термообработкой. |
К»= 0,65 (быстрорежущая сталь) |
|
Не склонна |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка стали |
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
75 |
Сортовой прокат, фасонный прокат, полоса— ГОСТ 14959-79. |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элементов, %, Iю ГОСТ 14959-'19 |
Температура критических точек, °С |
|||||||||
С |
$1 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Си |
Примечание |
АС1 |
Ас3 |
АГ! |
Агз |
0,72- |
0,17- |
0,50- |
5 0,035 |
50,035 |
5 |
5 |
5 |
Качественная |
|
|
|
|
|
|
|
720 |
735 |
700 |
— |
||||||
0,80 |
0,37 |
0,80 |
|
50,025 |
0,25 |
0,25 |
0,20 |
Высококачественная |
||||
5 0,025 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре
Режим термообработки
ВД . |
1/С |
Охлаждающая |
Операция |
среда |
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
14959- В горячекатаном СОСТОЯНИИ |
|
|
79 |
|
|
Закалка |
820 |
Масло |
Отпуск |
470 |
Воздух |
|
«Год, |
о* |
6, |
V , |
КСЧ, |
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см1 |
НК.С |
НВ |
мм |
|
|
|
|
|
||
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
5285 |
||
До 80 |
885 |
1080 |
9 |
30 |
|
|
|
81-150 |
885 |
1080 |
7 |
25 |
— |
|
5241 |
151-250 |
885 |
1080 |
б |
20 |
|
|
|
1 Нормы относительного суженияданы только для 1фуглых образцов.
Назначение. Крановые колеса, рессоры и пружины, пружины амортизаторов, замки сцепления, круглые и плоские пружины, пружины клапанов двигателей автомобилей и т.д.
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см1, |
||||||
выносливости, |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Термообработка |
|
|
при1°С |
Термообработка |
|||||
|
Н/мм2 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0-1 |
Т-1 |
При о,= 1085 Н/мм2 |
|
+20 |
0 |
-2 0 |
-3 0 -4 0 |
-50 |
|||
392 |
— |
|
|
|
|
|
|
||||
— |
350- |
Закалка с 820°С в масле, отпускпри 480°С, |
|
|
|
|
|||||
400 |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||
|
Вид |
|
Температурный |
Размер |
ю СЛИТКОВ |
|
|
Размер |
из заготовок |
||
|
|
|
|
|
|
||||||
полуфабриката |
интервал ковки, "С |
Условия охлаждения |
Условия охлаждения |
||||||||
сечения, мм |
сечения, мм |
||||||||||
|
|
|
|||||||||
Слиток |
|
1200-800 |
|
|
|
|
|
|
|||
Заготовка |
|
1180-800 |
50-220 |
В колодцах |
|
50-220 |
В колодцах |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||
Не |
применяется |
для |
сварных |
|
|
|
|
Малочувствительна |
|||
В горячекатаном состоянии при 5 285 НВ |
|
|
|||||||||
конструкций. |
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||
КГ с последующейтермообработкой. |
Ку=0,85 (твердый сплав) |
|
|
85 |
|
Сортовой прокат, фасонный прокат, полоса — ГОСТ 14959-79. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Массовая доля элементов, V»,по ГОСТ 14959-79 |
|
|
Температура критических точек, °С |
|||||||||
С |
$1 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Си |
Примечание |
АС1 |
|
Асз |
АГ! |
Аг3 |
|
0,82- |
0,17- |
0,50- |
2 0,035 |
<0,035 |
2 |
5 |
Качественная |
|
|
|
|
|
||
|
|
5 |
|
|
720 |
|
730 |
700 |
|
|||||
0,90 |
0,37 |
0,80 |
2 0,025 |
|
0,25 |
0,25 |
0,20 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
20,025 |
|
Высококачественная |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
«г,, |
8, |
V. |
КТО, |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
нас |
|
||||
нд |
|
|
|
|
|
|
Н/мм* |
% |
% |
Дж/смг |
НВ |
|||
|
Операция |
1, °С |
Охлаждающая |
мм |
|
|||||||||
|
|
среда |
|
|
|
ие менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
В горячекатаном состоянии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2302 |
|||
14959- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
||
|
В термообработанном состоянии |
|
|
|
|
|
|
|
|
2269 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
980 |
изо |
8 |
30 |
|
|
|
|
Закалка |
|
820 |
Масло |
|
81-150 |
980 |
изо |
б |
25 |
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
470 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
151-250 |
980 |
изо |
5 |
20 |
|
|
|
1 Нормыотносительного суженияданы только для круглых образцов.
Назначение. Пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойстви износостойкости.
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см\ |
|
||||||
выносливости, |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Состояние стали |
|
|
приг,°С |
|
Термообработка |
|||||
|
Н/мм2 |
|
|
|
|
+20 |
0 |
-2 0 |
-3 0 -4 0 |
-5 0 |
|
|
0-1 |
Т-1 |
|
|
|
|
|
||||||
|
343- |
Проволока; о0д = 640-880 Н/мм1, |
|
|
|
|
|
- |
||||
|
392 |
а, = 910-1320 Н/мм1 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||||
|
|
|
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|||
полуфабриката |
|
Размер |
|
|
|
Размер |
|
|
||||
интервал ковки, °С |
Условия охлаждения |
|
Условия охлаждения |
|||||||||
|
|
|
|
|
сечения, мм |
|
|
сечения, мм |
|
|||
|
|
|
1200-800 |
|
|
|
|
|
||||
Слиток |
|
50-220 |
В колодцах |
|
50-220 |
|
В колодцах |
|||||
Заготовка |
|
|
|
|||||||||
|
1180-800 |
|
|
|
|
|
Флоксночувствителькость |
|||||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|||||||
Не |
|
|
|
|
|
|
|
|
Мало чувствительна |
|||
применяется |
для |
сварных |
В горячекатаном состоянии при 302 НВ |
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||
|
||||||||||||
конструкций. |
|
|
|
КУ= 0,8 (твердый сплав) |
|
|
||||||
КТопоследующей термообработкой. |
|
|
Не склонна |
|
||||||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|