книги / Экономика отраслей машиностроения
..pdfЗатраты на вспомогательные материалы технологического назначения
m |
|
Свсп.мат Цвсп.матi qвсп.матi , |
(5) |
1 |
|
где Цвсп.матi – цена 1 кг соответственно различных m-видов вспомо-
гательных материалов, направляемых на осуществление конкретного технологического процесса (формовочные и стержневые материалы и т.д.); qi – вес вспомогательного конкретного вида материала, кг.
Заработная плата основных рабочих с начислениями на социальные нужды
а |
|
|
|
Cз.о.р Cч Kдоп tшт |
Vпрод Kсоц, |
(6) |
|
1 |
60 |
|
|
где Сч – часовые тарифные ставки основных рабочих по а профессиям соответствующих разрядов, тыс. руб.; tшт – норма штучного времени по соответствующей профессии техпроцесса литья, мин.; Kдоп – коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы; Kсоц – коэффициент, учитывающий начисления на социальные нужды (принять по данным преподавателя, предприятия).
Затраты на технологическую энергию
n |
|
Сэ.тех Pуст Фд Kз Цэ/э , |
(7) |
1 |
|
n
где Pуст – суммарная установленная мощность печей для плавки,
1
термообработки и сушки в литейном цехе, кВт; Фд – действительный годовой фонд времени работы данного оборудования, ч; Kз – коэффициент загрузки оборудования; Цэ/э – стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии, тыс. руб. (по данным преподавателя либо предприятия).
51
Затраты на двигательную энергию
а) силовая электроэнергия:
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
Ny Kм Kод Kвр Kw |
Ц |
|
|
tшт |
V |
, |
(8) |
|
1 |
|
||||||||
|
µ 0,95 |
|
60 Kв.н |
|||||||
|
э.э |
|
|
э.э |
|
прод |
|
|
n
где Ny – cуммарная установленная мощность электродвигателей
1
оборудования, кВт; Kм – средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, Kм = 0,8; Kод – коэффициент одновременности работы электродвигателей, Kод = 0,9; Kвр – коэффициент загрузки по времени; Kw – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, Kw = 1,05; Цэ/э – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, тыс. руб. (по данным предприятия либо преподавателя); Kв.н – коэффициент выполнения норм.
б) сжатый воздух:
n |
|
Cвозд Q Фд Kз Цвозд, |
(9) |
1 |
|
n
где Q – суммарная мощность воздухоприемников (оборудования),
1
работающих с использованием сжатого воздуха, м3/ч; Фд – действительный годовой фонд времени работы данного оборудования, ч;
Цвозд – стоимость 1 м3 воздуха, тыс. руб.; в) технологическая вода:
n |
|
Cвода Q Фд Kз Цвода , |
(10) |
1 |
|
n
где Q – суммарное потребление технологической воды оборудо-
1
ванием литейного цеха в соответствии с техпроцессом, м3/ч; Цвода – стоимость 1 м3 воды, тыс. руб.
52
Амортизация технологического оборудования
Са |
Соб Nа , |
(11) |
|
100 |
|
где Соб – суммарная первоначальная стоимость оборудования, тыс. руб.; Nа – норма амортизации на полное восстановление (реновацию) оборудования и приспособлений, % (зависит от срока службы).
Затраты на ремонт и эксплуатацию технологического оборудования
Срем.экс |
Зрем.экс R Kэ Vпрод |
|
tшт |
, |
(12) |
|
Тц.р в р.о |
60 |
|||||
|
|
|
|
где Зрем.экс – затраты на все виды ремонта и эксплуатации за межремонтный цикл на единицу ремонтной сложности, тыс. руб.; R –
суммарное число единиц ремонтной сложности всего оборудования; Kэ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и эксплуатацию электрической части станка, Kэ = 1,3; Тц.р – нормативная длительность межремонтного цикла, Тц.р = 6000ч; в – коэффициент, учиты-
вающий возраст оборудования; р.о – коэффициент, учитывающий
ремонтные особенности оборудования.
Затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл на единицу ремонтной сложности определяется по формуле
Зрем.ед = Тед · (Сч.рем. + Д + М) = Тед · Сч. рем · (1 + 0,585 + 10), (13)
где Тед – трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтной сложности, нормо-ч; Сч.рем – средняя часовая тарифная ставка рабочих ремонтников, тыс. руб.; Д – дополнительная заработная плата и начисления на социальные нужды, Д = 0,585 · Сч.рем; М – стоимость ремонтных материалов и запасных частей, тыс.
руб., М = 10 · Сч.рем.
Средний тарифный разряд рабочих ремонтников принять равным 4,5. Трудоемкость всех видов ремонтов на единицу ремонтной сложности рассчитывается на основе нормативов ЕСППР:
53
Тед = nк · Тк + nср · Тср + nт · Тт + nосм · Тосн, |
(14) |
где nк, nср, nт, nосм – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и технических осмотров за межремонтный цикл; Тк, Тср, Тт, Тосн – трудоемкость соответствующих видов ремонта и технического осмотра, нормо-ч.
Затраты на эксплуатацию приспособлений (техоснастки)
Величина затрат определяется из условия, что стоимость техоснастки в массовом и крупносерийном производстве в течение 2 лет переносится на себестоимость отливок, а расходы на их ремонт составляют в среднем до 20 % стоимости техоснастки.
Сприсп = 0,2 · Соснастки, |
(15) |
гдеСоснастки – первоначальнаясуммарнаястоимостьоснастки, тыс. руб.
Общецеховые расходы
Величина расходов по этой статье себестоимости определяется в целом по литейному производству и распределяется между отдельными видами литейной продукции чаще всего пропорционально основной заработной плате основных рабочих. Поэтому величину расходов можно определить по формуле
С |
|
С |
|
|
tшт |
V |
|
γ |
, |
(16) |
|
|
|
100 |
|||||||
|
общецех |
|
ч |
60 |
прод |
|
|
|
где γ – процент от основной заработной платы основных рабочих (принять равным 240 %).
Годовые потери от брака в рассматриваемых технологических процессах определить по формуле
Сбр = Сед · Kбр · Vпрод, |
(17) |
где Сед – технологическая себестоимость одной отливки по данному технологическому процессу, тыс. руб/шт.; Kбр – коэффициент брака по данному виду литья.
Выполненные по приведенной методике расчеты статей технологической себестоимости оформить по форме 1.
54
|
|
|
|
Форма 1 |
|
|
Технико-экономические показатели |
||||
№ |
Наименование |
Услов- |
Единица |
Базовый |
Проектный |
п/п |
|
ные обо- |
измере- |
вариант |
вариант |
|
|
значения |
ния |
|
|
1 |
Выпуск продукции |
Vпрод |
шт. |
|
|
2 |
Потребное количество оборудо- |
nпр |
шт. |
|
|
|
вания |
|
тыс. руб. |
|
|
|
Затраты на основные материалы |
Сосн.мат |
|
|
|
4 |
Затраты на вспомогательные |
Свсп.мат |
тыс. руб. |
|
|
|
материалы технологического |
|
|
|
|
|
назначения |
|
тыс. руб. |
|
|
5 |
Затраты на технологическую |
Сэ.тех |
|
|
|
|
энергию |
|
тыс. руб. |
|
|
6 |
Заработная плата основных |
Сз.о.р |
|
|
|
|
рабочих с начислениями |
|
тыс. руб. |
|
|
7 |
Итогосуммапеременныхзатрат |
Зпер |
|
|
|
8 |
Затраты на силовую электро- |
Сэ/э |
тыс. руб. |
|
|
|
энергию и сжатый воздух |
|
тыс. руб. |
|
|
9 |
Амортизация оборудования |
Са |
|
|
|
|
и приспособлений |
|
тыс. руб. |
|
|
10 |
Затраты на ремонт и эксплуата- |
Срем.экс |
|
|
|
|
цию оборудования |
|
тыс. руб. |
|
|
11 |
Затраты на эксплуатацию при- |
Сприсп |
|
|
|
|
способлений (техоснастки) |
|
тыс. руб. |
|
|
12 |
Общецеховые расходы |
Собщецех |
|
|
|
13 |
Итогосуммапостоянныхзатрат |
Зпост |
тыс. руб. |
|
|
14 |
Затраты по браку |
Сбр |
тыс. руб. |
|
|
15 |
Технологическая себестои- |
С |
тыс. руб. |
|
|
|
мость с учетом брака |
|
шт. |
|
|
16 |
Критическая программа |
Vкр |
|
|
|
17 |
Капиталовложения (инвестиции) |
К |
тыс. руб. |
|
|
|
в технологическое оборудование |
|
|
|
|
|
и технологическую оснастку |
|
|
|
|
Примечание. Перечень информации, требующий уточнения у преподавателя либо по данным предприятия:
1.Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии.
2.Стоимость 1 м3 сжатого воздуха.
3.Значения тарифных ставок по разрядам основных рабочих-сдельщиков
ирабочих-повременщиков.
4.Значения коэффициентов по дополнительной заработной плате, начисления на социальные нужды.
55
5.2. Обоснование области экономически эффективного применения технологических процессов
При экономическом сравнении вариантов технических решений следует учитывать, что величина отдельных статей технологической себестоимость зависит от изменения объема продукции и соответственно от загрузки оборудования.
Часть себестоимости отливки – условнопеременная (Зпер ) меня-
ется пропорционально объему производства отливок (Vпрод.). Другая часть – условно-постоянная себестоимости (Зпост) включает те статьи технологической себестоимости, величина которых изменяется незначительно либо остается одинаковой с изменением годового выпуска продукции (Vпрод.).
Указанный характер зависимости затрат при производстве литых заготовок от изменения годового объема продукции позволяет установить такое значение годового выпуска продукции, при увеличении которого внедрение новых технических решений становится экономически эффективным. Этот объем производства продукции называют критической программой производства (Vкр).
При анализе сопоставляемых вариантов студенты должны определить величину критической программы производства (Vкр) аналитическим (расчетным) и графическим (рис. 22) методами.
При аналитическом методе критическая программа определяется из условия равенства затрат по сравниваемым технологическим вариантам производства отливок:
|
С1 = С2 или |
|
пер.баз Vкр Зпост.баз |
|
пер.баз Vкр Зпост.пр, |
(18) |
||||||||
|
З |
З |
||||||||||||
тогда |
|
|
V |
|
Зпост.пр |
З |
пост.баз |
, |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
кр |
|
|
З |
З |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
пер.баз |
|
|
пер.пр |
|
где Vкр – критическая программа производства отливок, шт.; Зпост.баз, Зпост.пр – условно-постоянные (непропорциональные) на годовой выпуск затраты на производство отливок по сопоставляемым вариан-
56
там, тыс. руб.; Зпер.баз , Зпер.пр – переменные (пропорциональные) за-
траты, приходящиеся на 1 отливку в базовом и проектируемом техпроцессе, тыс. руб/шт.
Для решения данного неравенства студенты должны определить переменные затраты, приходящиеся на одну отливку, по каждому из анализируемых вариантов технологических решений. Определить переменные Зпер. и постоянные Зпост расходы в технологической себестоимости по каждому из вариантов, установить, при каком годовом объеме производства отливок сравниваемые варианты будут технологически равноценны.
При графическом методе отображается зависимость технологической себестоимости от годового объема производства отливок.
Рис. 22. Зависимость себестоимости годового выпуска отливок от объема производства
С Зпер Vпрод Зпост. |
(19) |
Здесь Сбаз, Спр – сравниваемый базовыйи проектируемый техпроцессы. При большем или меньшем фактическом либо плановом объеме производства относительно Vкр преимущество приобретает одно из анализируемых решений. Критическая программа является при этом границей применения того или другого из анализируемых техпроцессов. Выбор экономически эффективного варианта технологиче-
57
ского решения определяется в данном случае наименьшей величиной технологической себестоимости, исходя из заданного годового объема производства отливок.
5.3. Практические задания для самостоятельной работы студентов
по расчету себестоимости производства отливок
На основе исходных данных, приведенных в табл. 1, 2, 3, 4 (4.1– 4.8), и данных по вариантам (от 1 до 8) необходимо рассчитать технологическую себестоимость для двух вариантов применяемых технологий (базовому и проектному). Сделать соответствующие выводы с обоснованием экономической целесообразности выбора технологии производства отливок.
Задание выполняется и оформляется в виде отчета. Отчет оформляется письменно и должен содержать:
1.Название работы, номер варианта, ФИО исполнителя.
2.Методики расчета показателей экономической эффективности
сподставленными цифровыми значениями.
3.Заполненную форму 1.
4.Аргументированный вывод об экономической целесообразности (нецелесообразности) вариантов технологического процесса.
Числовые значения коэффициентов, входящих в зависимости, для определения продолжительности межремонтного цикла.
|
|
Таблица 1 |
|
Коэффициент, учитывающий возраст оборудования (βв) |
|
|
|
|
№ п/п |
Возраст оборудования |
Значение коэффициента (βр.о) |
1 |
до15 лет |
1,0 |
2 |
до10 лет |
0,7 |
3 |
до20 лет |
0,5 |
βр.о – коэффициент ремонтных особенностей оборудования, принять равным 1,0.
58
Таблица 2
Число ремонтов за межремонтный цикл
№ |
Оборудование |
Количество ремонтов и осмотров |
|||||
п/п |
|
|
в межремонтном цикле |
|
|||
|
|
nк |
|
nср |
nт |
|
nосм |
1 |
Бегуны |
1 |
|
2 |
3 |
|
12 |
2 |
Очистное и обрубное оборудование |
1 |
|
2 |
3 |
|
12 |
3 |
Выбивная решетка |
1 |
|
2 |
3 |
|
12 |
4 |
Формовочные машины |
1 |
|
2 |
6 |
|
18 |
5 |
Печи термообработки |
1 |
|
– |
6 |
|
14 |
6 |
Кран-балка |
1 |
|
– |
6 |
|
36 |
7 |
Конвейер |
1 |
|
– |
6 |
|
36 |
Таблица 3
Нормативы времени(ч) наодну ремонтную единицу при ремонте технологического и подъемно-транспортного оборудования
Вид ремонтных работ |
Трудоемкость на единицу ремонтной |
|
сложности, нормо-ч |
Капитальный ремонт |
35,0 |
Средний ремонт |
23,5 |
Текущий ремонт |
6,1 |
Осмотры |
0,9 |
Исходные данные для выполнения расчетов по сравниваемым вариантам (см. табл. 4.1–4.8).
Таблица 4 . 1
Номер |
Показатель |
Единица |
Услов- |
Задание № 1 |
|
пока- |
|
измере- |
ное |
Вари- |
Вари- |
зателя |
|
ния |
обозна- |
ант 1 |
ант 2 |
|
|
|
чение |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Годовой выпуск продукции |
шт. |
Vпрод |
33000 |
33000 |
2 |
Норма штучного времени |
мин/шт. |
tшт |
2,86 |
2,75 |
3 |
Разряд работы основных рабочих |
– |
– |
4,5 |
4,5 |
4 |
Цена оборудования на программу |
тыс. руб. |
Цоб |
30360 |
31200 |
|
(АРМ, печь ДСП6 и проч.) |
|
|
|
|
5 |
Коэффициент транспортно- |
– |
Kтз |
1,04 |
1,03 |
|
заготовительных расходов |
|
|
|
|
59
|
Продолжение |
табл. 4 . 1 |
||||
|
|
3 |
|
|
|
|
1 |
2 |
4 |
5 |
|
6 |
|
6 |
Коэффициент, учитывающий затраты |
– |
Kф |
1,01 |
|
1,005 |
|
на фундамент |
– |
|
|
|
|
7 |
Коэффициент затрат на монтаж обо- |
Kм |
1,05 |
|
1,05 |
|
|
рудования |
– |
|
|
|
|
8 |
Количество видов оборудования |
α |
11 |
|
12 |
|
9 |
Цена приспособлений |
тыс. руб. |
Цприс. |
2174 |
|
2180 |
10 |
Цена металла отливки |
тыс. руб. |
Со.м |
одина- |
оди- |
|
|
|
кг |
|
кова |
накова |
|
11 |
Вес отливки |
qо.м |
одина- |
оди- |
||
|
|
тыс. руб. |
|
ков |
наков |
|
12 |
Цена вторичного металла (отходов) |
Цотх |
одина- |
оди- |
||
|
|
|
|
кова |
нако- |
|
|
|
кг |
|
|
|
ва |
13 |
Вес отходов |
qотх |
равно- |
равно- |
||
|
|
тыс. руб. |
|
значен |
значен |
|
14 |
Суммарная стоимость вспомогатель- |
Cвсп.мат |
11360 |
|
14960 |
|
|
ных материалов технологического |
|
|
|
|
|
|
назначения без отходов |
– |
|
|
|
|
15 |
Разряд рабочих-ремонтников |
|
4,0 |
|
4,30 |
|
16 |
Коэффициент дополнительной зара- |
– |
Kдоп |
1,46 |
|
1,46 |
|
ботной платы |
– |
|
|
|
|
17 |
Коэффициент отчислений в страхо- |
Kстрах |
по данным |
|||
|
вые фонды |
кВт |
|
преподавателя |
||
18 |
Суммарная установленная мощность |
Руст |
11200 |
|
11400 |
|
|
технологического оборудования |
ч |
|
|
|
|
19 |
Годовой фонд времени единицы обо- |
Фд |
3800 |
|
3800 |
|
|
рудования |
руб/ |
|
|
|
|
20 |
Стоимость 1 кВт·ч э/энергии |
Цэ/э |
по данным |
|||
|
|
кВт·ч |
|
преподавателя |
||
21 |
Суммарная установленная мощность |
кВт |
n |
1020 |
|
1020 |
|
электродвигателей |
|
Nу |
|
|
|
|
|
м3/ч |
1 |
|
|
|
22 |
Суммарная мощность воздухоприем- |
n |
120 |
|
120 |
|
|
ников |
|
Qч |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
23 |
Стоимость 1000 м3 воздуха |
тыс. руб. |
Цвозд |
700 |
|
750 |
24 |
Норма амортизации оборудования на |
% |
Nа |
13 |
|
13 |
|
реновацию |
– |
|
|
|
|
25 |
Суммарное число единиц ремонтной |
∑R |
703 |
|
710 |
|
|
сложности всего оборудования |
– |
|
|
|
|
26 |
Числоремонтовзамежремонтныйцикл |
nк |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
ncр |
1 |
|
1 |
60