книги / Справочник по производству хлора, каустической соды и основных хлорпродуктов

Рис. 11-45. Технологическая схема получения перхлората калия обменным раз­ ложением перхлората натрия с хлористым калием:

Оодстбэ хлорато

Рис. 11-46. Технологическая схема получения перхлората аммония обменным разложением перхлората натрия с аммиаком и соляной кислотой:

61

11-18. Примерные расходные коэффициенты на производство

1 т перхлората аммония:

П.ОКИСЛИТЕЛЬНО-ОТБЕЛИВАЮЩИЕ ПРОДУКТЫ

Кнеорганическим хлорсодержащим окислительно-отбеливаю­ щим продуктам относятся хлорная известь, гипохлориты щелочных

нщелочноземельных металлов, двуокись хлора и хлорит натрия. Во многих странах производство хлорной извести прекращено

почти полностью. В СССР сохранилось производство значитель­ ного количества хлорной извести в цехах, оборудованных аппара­ тами Бакмана.

ЕМ9. Основные нормы технологического режима в производстве хлорной извести в аппаратах Бакмана:

Выпускаемая хлорная известь содержит 35 и 32% активного хлора, для бытовых нужд выпускается продукт с содержанием 28% активного хлора.

Стабильная хлорная известь, содержащая не более 2% влаги, производится хлорированием пушонки в аппаратах с кипящим слоем. Съем продукта с одного такого аппарата до 30 т/сут.

Гипохлорит кальция (ГПК) производится в виде нейтральной (НГ) соли, содержащей 50—80% активного хлора, и в виде основ­ ных солей (двутретьосновной — ДТС и двойной — ДС), содержа­ щих соответственно 50—60 и 39—43% активного хлора.

62

Предложены и используются различные производственные схе­ мы получения гипохлорита кальция.

На рис. II-47 приведена схема производства НГ по известково­ му методу с отжимом массы кристаллов от маточника на прессах

Рис. 11-47. Схема производства нейтрального гипохлорита кальция (НГ) по известковому методу.

под давлением 150 кгс/см2 ( ~ 15 МПа). Необходимость такого пресса обусловлена трудностью отделения кристаллов от маточ­ ника с высоким содержанием СаС12 путем фильтрования.

11-21. Примерные расходные коэффициенты на производство I т нейтрального (71—73% активного хлора) и основного (61—63% активного хлора) гипохлорита кальция

по известковому методу:

Чтобы избежать трудностей, связанных с высокой концентра­ цией СаС12 в маточнике, применяют безотходный известково-кау­ стический метод производства, при котором можно перерабаты­ вать фильтрат с получением дополнительно к основному продукту НГ низкопроцентного воднорастворимого гипохлорита кальция (рис. П-48).

На производство 1 т НГ расходуется 1,25 т С12, 1,4 т СаО и 0,6—0,7 т NaOH; в качестве побочных продуктов получают 0,6— 0,7 т низкопроцентного гипохлорита кальция НПГ (содержание 28—30% активного хлора) и около 0,22 т поваренной соли

63

Если требуется получить нейтральный гипохлорит с малым

творов НГ в вакууме (рис. II-50). В этих схемах при хлорировании получают растворы Са(СЮ) 2 и все нерастворимые примеси от­ деляются при осветлении хлорированных растворов Са(ОН)2.

Для менее квалифицированных потребителей производят более дешевые продукты ДТС и ДС.

сь

Рис. II-52. С хем а производства двойной соли гипохлорита кальция (Д С ).

На рис. 11-51 показана схема производства ДТС с переработ­ кой фильтратов до получения бертолетовой соли и концентрирован­ ных растворов хлористого кальция, а на рис. II-52—схема произ­ водства ДС.

Для получения гипохлорита кальция, содержащего 40—45% активного хлора, может быть использована схема без производст­ венных отходов (рис. II-53).

Рис. П-53. У прощ енная схема производства гипохлорита кальция (ГГ1К) по

известково-каустическому м етоду.

На производство 1 т ДТС расходуется 1,6 т обожженной извести и 1 , 5 т хлора, в качестве побочных продуктов выделяют 0 , 1 т бер­ толетовой соли и 1 , 8 т хлористого кальция.

66

11-22. Примерные расходны е коэффициенты

Технологическая схема производства нейтрального ГПК извест­ ково-каустическим методом без стадий обжига известняка и гаше­ ния извести приведена на рис. 11-54.

Рис. 11-54. Технологическая схема производства нейтрального ГПК по извест- ково-каустическому методу:

в меньшей степени используют процесс восстановления хлората кальция.

В качестве восстановителей применяют преимущественно хло­ ристый водород или двуокись серы. При восстановлении хлората натрия хлористым водородом образующийся NaCl можно исполь­ зовать для получения хлората натрия, такое производство будет безотходным.

При использовании двуокиси серы в качестве восстановителя получают кислый сульфат натрия, как отход производства.

Хлорит натрия (NaC102) получают поглощением двуокиси хло­ ра щелочью в присутствии восстановителя (Н20 2, Zn и др.).

На рис. 11-55 приведена технологическая схема получения дву­ окиси хлора восстановлением хлората натрия хлористым водоро­ дом, разделения смеси С12 и СЮ2 и получения хлорита натрия

сиспользованием в качестве восстановителя перекиси водорода.

Внародном хозяйстве широко используются растворы гипо­ хлорита натрия, содержащие 95— 185 г/л активного хлора и ги­ похлорита кальция, содержащего 85— ПО г/л активного хлора. Эти растворы получают хлорированием растворов NaOH или известко­ вого молока. Могут быть также использованы фильтраты от произ­ водства гипохлорита кальция.

На производство 1 т раствора гипохлорита натрия (185 г/л активного хлора) расходуется 0,162 т хлора и 0,19 т каустической соды.

12. ХЛОРИДЫ

Промышленностью в больших количествах производятся хлори­ ды алюминия, кремния, железа, цинка, фосфора и др.

Хлористый алюминий получают хлорированием каолина в при­ сутствии глинозема (рис. 11-56). Разрабатываются также способы получения хлористого алюминия хлорированием металлического алюминия.

69