книги / Справочник по нестандартному оборудованию
..pdfЕмкость ковша в м9 |
0,000475 |
Шаг ковшей в мм . . |
200 |
Секции корпуса элеватора: |
|
верхняя для дроби |
1 |
верхняя для отходов |
1 |
средняя |
По местным условиям |
ннжняя |
1 |
Габаритные размеры элеватора в мм: |
800 |
длина |
|
ширина |
500 |
высота |
8200 |
Вес в кг |
2002 |
Некоторые требования, предъявляемые при изготовлении и |
эксплуатации |
||||||
дробеструйной и дробеметной очистки отливок (табл. 20). |
|
||||||
20. Запыленность |
воздуха при дробеструйной и дробеметной очистке |
||||||
|
|
|
|
отливок |
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрация пыли в М21Ма |
||
Место исследовали |
|
минимальная |
|
средняя |
|||
|
|
|
|
|
максимальная |
||
На изолированном от цеха рабочем месте |
|
|
|
||||
у дробеструйной камеры с изолирован |
|
|
|
||||
ной струей |
(цикл |
работы |
с подачей |
53,3 |
75,9 |
65,8 |
|
дроби в аппарат) |
|
|
аппарат) |
||||
То же (но без подачи дроби в |
10 |
23,3 |
18,9 |
||||
У дробеметной |
камеры |
периодического |
15 |
17,9 |
16,6 |
||
действия модели № |
367 |
|
Впроизводственном помещении при
работе камеры |
барабана |
периодиче |
4,7 |
8,1 |
6,4 |
У дробеметного |
|
|
|
||
ского действия |
модели № |
323 |
1,8 |
10 |
5,1 |
Коммуникации, подающие дробь, должны быть герметизированы и обеспечены эффективной вытяжной вентиляцией. Сепараторы и объем обеспыливающего воздуха должны обеспечивать полное освобождение дроби от минеральных при месей. Металлический песок к дробемету или соплу рекомендуется подавать вса сывающим пневмотранспортом. Если в помещении, где смонтирована очистная установка, имеется подвал, то обслуживающему персоналу находиться в нем запрещается. Установки дробеструйной и дробеметной обработки отливок должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
При мокрой очистке воздуха подача воды в пылеотделитель и отключение ее Должны быть сблокированы с работой камеры. Сварные воздуховоды рекомендуется изготовлять из листовой стали толщиной 2 мм. Скорость подачи воздуха по воздухо водам допускается не менее 16 м/сек. Выбрасываемый в атмосферу воздух из мест ных отсосов должен быть очищен от пыли в мокрых пылеотделителях центробеж ного действия, циклонах или матерчатых фильтрах.
Работа технологических и вентиляционных установок должна быть сблоки рована так, чтобы вентиляционное устройство включалось с опережением, а вы ключалось с отставанием по времени работы технологического оборудования. Отделенные при сепарации включения и пыль из сухих пылеотделителей должны сыпаться по закрытым лоткам в герметичные бункера.
ГЛАВА IV
УСТАНОВКИ для ГИДРООЧИСТКИ И ГИДРОПЕСКООЧИСТКИ
ТИПОВЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ГИДРОПЕСКООЧИСТКИ л и т ь я
Гидропескоочистные камеры ^эжекционного типа, |
проходные (фиг. 41 и 42, |
||||||
табл. 21). |
|
|
|
|
|
|
|
21. Техническая характеристика гидропескоочистных камер |
|||||||
|
|
|
|
эжекторного типа |
|
|
|
|
|
|
Показатели |
Одноярусная |
Двухъярусная |
||
|
|
|
(фиг. |
41) |
(фиг. 42) |
||
Габаритные размеры в м: |
|
|
|
||||
камеры |
|
|
изделий. |
3,95 X 1,2 X 1,7 |
7,4 X 2,3 X 2,7 |
||
проема для прохода |
0,3 х |
0,6 |
0,3 X 1,9 |
||||
Количество эжекторных форсунок |
14 |
|
38 |
||||
» |
|
обмывных сопел . |
20 |
|
32 |
||
Расход сжатого воздуха |
в м3/мин: |
2—2,5 |
2—2,5 |
||||
на одну форсунку |
. . |
||||||
на барботирование |
0,5 |
3,0 |
|||||
Общий расход сжатого воздуха в м3/мин |
28—35 |
80 |
|||||
Объем бункеров для пульпы в м3 |
1,3 |
|
4,0 |
||||
Расход воды в м3/мин . |
|
0,003 |
0,008 |
||||
Объем бункера для воды в ж3 |
1,4 |
|
1,2 |
||||
Объем |
шламосборника |
(минимальный) |
|
|
|
||
в м3 |
|
|
|
|
0,9 |
|
0,9 |
Установленная мощность в кет: |
|
|
|
||||
электродвигателей |
|
1,7 |
|
1,7 |
|||
прожекторов |
|
0,8 |
|
0,8 |
|||
Общий |
вес в |
кг: |
|
|
|
|
|
установки |
. . |
2390 |
6000 |
||||
металлоконструкций |
|
2190 |
5500 |
||||
Тип |
|
|
Н а с о с |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
Центробежный I1/* К-6 |
|||
Количество |
|
|
|
|
1 |
|
|
Э л е к т р о д е и г а т е л ь |
|
|
|
||||
Мощность |
в |
кет |
|
|
1,7 |
|
|
Количество |
|
|
|
|
1 |
|
|
Тип |
|
|
Н а с о с |
|
Песковой |
ПНВ-2С |
|
|
|
|
|
||||
Количество |
|
|
|
|
1 |
|
|
Количество |
прожекторов |
|
4 |
Si |
Камера представляет собой металлическую каркасную конструкцию, состоя щую из двух отсеков: собственно гидропескоструйного и промывного.
Фиг. 41. Камера гидропескоструйная проходная с форсунками, рас положенными в один ярус:
/ — барботер; 2 — очистной отсек; 3 — вытяжной воздухопровод; 4 — сепара торы; 5 — кронштейн для крепления сопел; 6 — сопло; 7 — воздухоподача; 8 — пульпоподача; 9 — решетка; 10 — пульпоприемник.
сунки (фиг. 43) изготовлены в виде цилиндрических камер диаметром 60 мм. С одного торца камеры установлены два штуцера: один для закрепления гибкого резинового шланга с внутренним диаметром 20 мм, подающего сжатый воздух; второй для закрепления такого же шланга подачи пульпы*. Шланги на штуцерах затянуты хомутиками. С другого торца камеры накидной гайкой закрепляется специальное сопло.
Пульпа — смесь воды и песка.
В промывном отсеке камеры с каждой стороны для промывки водой изделий устанавливают коллекторы с соплами, которые выполнены в виде креста (коллек торные патрубки по диагоналям камеры ввариваются в водоприемную коробку). Для всестороннего обмыва изделий, сопла промывных коллекторов приварены на каждом патрубке с шагом 300 мм.
Фиг. 42. Камера |
гидропескоструйная |
проходная двухъярусная: |
1 — водоприемник; 2 — насосный агрегат дренажный; |
3 — циркуляционный насос моечного |
|
отсека; 4 — пульпоприемник; |
5 — водоподача; 6 — пульпоподача; 7 — сопло; 8 — прожектор; |
|
9 — кронштейн для крепления сопел; 10 — сепаратор; |
11 — решетка; 12 — пульпоприемник |
центральный; 13 — дренажный трубопровод; 14 — смотровой колодец.
Камера устанавливается на бетонном фундаменте, по оси которого имеются два приямка: первый для отсека гидропескоочистки и второй для промывки. Эти приямки в поперечном сечении представляют перевернутые трапеции и внутри облицовываются листовым металлом. На дне приямка очистного отсека уклады ваются коллекторы барботеров — перфорированных труб, к которым присоеди няются трубопроводы подачи сжатого воздуха. На барботерах на всей длине имеются отверстия диаметром 2—3 мм с шагом 50—100 мм под углом 45° по напра влению к днищу приямка. Рядом с камерой сделаны смотровой колодец и приямок
для сбора шлама. Приямки отсеков ГиДроочйсткй и сбора Шлама сообщаются шла моотводной трубой диаметром 100 мм, которая прокладывается через смотровой колодец. Вколодце на шламопроводе устанавливается задвижка с удлиненным штур валом, выведенным выше уровня пола цеха. Для подачи воды к промывным соплам рядом с промывным отсеком установлен центробежный насос. Всасывающий трубо провод от насоса введен в приямок промывного отсека. Напорный коллектор обес печивает подачу воды не только к распределительным коробкам соп ловых труб, но и для промывки шламопровода, для чего внутри шламопровода проложена трубка диаметром 15—20 мм до задвижки, установленной в смотровом колод це на шламопроводе.
Над шламосборным приямком выше пола цеха установлен пог ружной шламовый насос с эле ктродвигателем. На перекрытии камеры над отсеком гидропеско-
Фиг. 43. |
Форсунка гидропескоструйной |
проходной |
|
|
двухъярусной камеры: |
|
|
/ — подача |
пульпы; 2 —• подача сжатого |
воздуха; |
3 — хомуты; |
4 — кронштейн; 5 — гайка; 6 — сопло; |
7 — корпус сопла. |
очистки установлены сепараторы для улавливания влаги, которые присоединяются к вытяжной вентиляционной установке. Сепаратор состоит из металлического корпуса из тонколистовой стали, внутри которой уложены зигзагообразные пластины из оцинкованной стали с зазором 20—30 мм между ними. Для ос мотра в корпусе сделаны дверцы. В месте установки сепараторов в перекрытии имеется проем на всю площадь всасывающих отверстий сепараторов.
Процесс очистки изделия состоит в следующем: изделие подается подвесным конвейером в отсек гидропескоочистки, где оно подвергается обмыву пульпой; сжатый воздух, поданный в форсунку, создает разряжение в пульпопроводе, по груженном в пульпу, находящуюся в приямке, чем создается эжекция пульпы, которая подается на высоту не более 1000 мм.
Конструкция камеры, в которой форсунки размещаются в один ярус на высоте не более 700—800 мм от уровня пульпы в приямке, показана на фиг. 41.
Камера с двухъярусным размещением форсунок для очистки изделия большой высоты показана на фиг. 42.
В отсеке гидропескоочистки по обе стороны размещены дополнительные корыта, в которых, так же как и в приямке, уложены барботеры.
Для образования гидроабразивной пульпы в приямок и дополнительные ко рыта через поплавковые клапаны наливается вода и насыпается предварительно отсеенный от пыли песок с размерами зерен 0,5—1,5 мм. Поданный в барботер сжатый воздух взмучивает пульпу. Количество подаваемого сжатого воздуха регу лируется вентилем, установленным на воздухопроводе. Диаметр воздухопровода 20 мм. Очищенное изделие подается конвейером в промывной отсек, где сопла об мывают его от песка водой. Применение такой очистной камеры вызывает необхо димость установки камеры пассивирования для изделий из металла, не имеющих коррозионной стойкости. Периодически шлам, накопившийся в приямке и допол нительных корытах очистного отсека, выпускают в шламосборник, откуда песко вым насосом типа ПНВ-2С направляют в отстойники канализации.
Для уменьшения шума внутренние поверхности камеры обшивают листовой резиной толщиной 4—5 мм, которую рекомендуется навешивать отдельными фар туками за верхний край, перекрывая каждый стык вышерасположенным фартуком.
Для наблюдения за процессом очистки на корпусе очистного и обмывного отсеков устанавливают с обеих сторон прожекторы.
Загрузка приямка и дополнительных корыт свежим песком производится через проемы в каркасе, защищаемые плотно запирающимися дверцами. Каркас выполняется из угловой стали с размерами полок 63x63x5 или 75x75x6 мм и обшивается листовой сталью толщиной 2—3 мм. В торцах камеры предусматри ваются двери с проемами для прохода изделий.
Для защиты элементов конвейера от попадания воды и песка к контуру от верстий в перекрытии закрепляются с двух сторон резиновые полосы, облегающие подвески конвейера. Приямки в обоих отсеках перекрываются съемными металли ческими решетками, что позволяет производить периодическую очистку приямков и обслуживание форсунок и сопел. После монтажа все металлические поверхности должны быть загрунтованы и окрашены водостойкой краской два раза. Внутренние поверхности всех бетонных приямков следует тщательно железнить.
Камера гидропескоструйная типа ОМ 9984-012 предназначена для очистки литья деталей и поковок от земли, пригара и окалины.
Детали, предназначенные для очистки, выгружаются грузоподъемными средствами цеха на поворотный стол тележки. Подача тележки в камеру ручная. Очистка деталей производится специальным сопловым устройством, к которому подводится сжатый воздух и пульпа. Сжатый воздух, проходя смесительную ка меру, захватывает пульпу и выбрасывает ее из сопла на очищаемую деталь.
Техническая характеристика |
|
Максимальные размеры очищаемых деталей в мм |
1000X1000X500 |
Диаметр сопла в мм |
800 |
Грузоподъемность тележки в кГ . |
500 |
Полезная емкость смесителя в м3 |
0,5 |
Количество загружаемого песка в м3 |
0,2 |
Содержание песка в пульпе в % |
65 |
Общая потребляемая мощность в кет . . . |
3,8 |
Давление сжатого воздуха в сети в кГ/см2 |
4—5 |
Габаритные размеры в мм |
2500X2300X2630 |
Вес в кг |
2000 |
Гидропескоструйная кабина одинарная типа ОМ 9984-026. Изделие грузоподъемными средствами цеха укладывают на поворотный стол тележки. Подачу тележки и поворот стола выполняют вручную. Очистку деталей производят струей песчаной пульпы, которая из смесителя подается к соплу монитора песковым насосом. При проходе струи сжатого воздуха через смесительную камеру соплового устройства создается разрежение, которое засасывает пульпу.
|
Техническая |
характеристика |
Загрузочный проем в мм. |
. |
1400X700 |
Полезная емкость смесителя в м3 |
0,5 |
|
Количество загружаемого |
песка в м3 |
0,2 |
Фиг. 44. Установка гидропескоструйная с центробежным насосом:
/ — центробежный насос; |
2 — шланг |
для подвода сжатого |
воздуха; |
3 — сопло; 4 н 5 — |
|
камеры промывные; 6 и |
7 — камеры |
рабочие; |
8 — подвод |
воды; 9 — сливные бункеры; |
|
10 — электродвигатель; 11 — |
отстойник; |
12 — смеситель; 13 |
— мешалка. |
Установка для очистки методом выдавливания абразивной жидкости сжатым воздухом (фиг. 45) состоит из камеры и бака емкостью 0,07—0,12 ж3, наполняемого абразивной жидкостью. В камере устанавливается стационарный или поворотный стол с зажимными устройствами, или конвейер. Абразивная жидкость подается сжатым воздухом из бака по шлангу к соплу. Сжатый воздух, подаваемый к соплу шлангом, распыляется и выбрасывается на изделие с частицами абразивной жид кости. Абразивная жидкость собирается в конической части камеры. После израс ходования в баке жидкости доступ сжатого воздуха прекращается закрытием трех ходового крана. Клапан под действием столба жидкости и собственного веса опу
скается, и жидкость возвращатся в |
бак. |
|
|
|
уста |
|
Камера имеет дверь и лазы и |
внутри освещается электролампами, |
|||||
новленными в рефлекторы. Наблюдение в процессе работы ведется через |
смотровое |
|||||
окно. Цилиндрическая и конусная |
части камеры |
разделены металлической сет |
||||
кой, защищающей бак от попадания |
посторонних предметов. Грязь |
и |
пыль |
|||
с внутренней стороны смотрового окна |
смываются |
водой, |
поступающей |
по труб |
||
ке. Конусная часть имеет устройство для спуска |
избытка |
воды в канализацию. |
||||
В крышке камеры сделано отверстие для присоединения к вентиляционной |
систе |
ме. В баке установлена мешалка с [приводом от электродвигателя через ременную
передачу |
и цилиндрические шестерни, |
установленные в пылезащитном кожухе. |
||||||||
Для |
герметизации |
бака |
после |
его |
заполнения |
абразивной |
жидкостью |
|||
рукояткой поднимается |
клапан. |
В бак |
подается сжатый |
воздух |
с давлением |
|||||
5—б кГ/см2. Повышение давления до |
10 |
кГ/см2 увеличивает производитель |
||||||||
ность. Оптимальное соотношение абразива |
и жидкости |
1 |
4 при давлении |
воз |
||||||
духа 5—6 кГ/см2. |
|
|
22) |
представляют |
собой закрытое |
поме |
||||
Гидрокамеры |
(фиг. 46—51, табл. |
|||||||||
щение, в котором происходит очистка литья. Для большей эффективности |
при |
|||||||||
очистке |
литья в струю воды вводится |
некоторое количество песка, подго |
||||||||
товленного из стержневой земли, выбитой из отливок. |
|
|
|
|
||||||
Рабочее давление для всех камер принято 100 кГ/см2. Камеры оборудованы |
||||||||||
двумя мониторами и одним элеватором. |
|
|
|
|
|
|||||
Примерный план расположения оборудования установки гидропескоочистки |
||||||||||
показан |
на фиг. |
52. |
|
|
|
|
|
|
|
|
ОО
О
Фиг. |
45. Установка для |
очистки |
мето |
|
|
|
|
||||
дом |
выдавливания абразивной жидкости |
|
Фиг. |
46. |
Камера |
||||||
|
|
сжатым воздухом: |
|
|
|
гидропескоочистки |
|||||
/ — бак; |
2 — клапан; |
3 — коническая |
часть |
|
размером 3x 3 м: |
||||||
камеры; |
4 — рукоятка; |
5 — лаз; |
6 — смотро |
|
1 — монитор; |
2 — те |
|||||
вое окно; |
7 — камера; |
8 — крышка камеры; |
|
||||||||
9 — вентиляционная |
система; |
10 — рефлекто |
|
лежка |
с поворотным |
||||||
ры; 11 — |
сопло; 12 — зажимные |
приспособле |
|
столом, |
3 — камера; |
||||||
ния; 13 — опорная |
плита; 14 — шланг; |
15 — |
-9000 |
4 — |
гндроэлеватор; |
||||||
шестерни; |
16 — клнноременная |
передача; |
5 — песковой |
насос. |
17 —- электродвигатель; 18 — мешалка.