книги / Технология строительного производства
..pdfГлава 9. Изоляция строительных конструкций |
201 |
Горячие битумные мастики (в том числе кислотостойкие) приготов ляют в битумоварочных котлах из битума марки БН-IV и других в смеси с наполнителями — андезитом, кварцевым песком, асбестом и т.п. Сна чала загружают и расплавляют битум, затем в него добавляют предва рительно просушенные наполнители. Полученную смесь подогревают в течение 4—5 ч до ее полного обезвоживания (иначе структура битум ного покрытия будет пористой). Составы и конструкцию мастик подби рают с учетом температуры воздуха, чтобы не допустить их оплывания. Обычный состав: 70-90% (по массе) битума и 30-10% наполнителей (известь-пушонка, асбест № 6, 7, молотые известняки, доломиты, шла ки и др.).
При необходимости мастики расплавляют в котлах непосредствен но на стройке. Емкость котлов должна обеспечить бесперебойную ра боту в течение смены. Температуру в котлах поддерживают в пределах 160-180 °С. Готовую мастику доставляют к месту работ в утепленной таре и расходуют, поддерживая ее температуру постоянной.
Холодные мастики готовят из расплавленного битума марки БН-IV, растворенного в соляровом масле или керосине, пластификатора и на полнителей. Пластификатором служит петролатум, а наполнителями — цемент, измельченный асбест. Остуженный до 120 °С расплавленный битум вливают тонкой струей в растворитель и перемешивают, затем полученный раствор смешивают с наполнителем.
Применяют также битумобетоны, состоящие из асбестового волок на, песка, щебня; серные цементы (состав: измельченная комовая сера, пылевидный кислотоупорный наполнитель и пластификатор — тиокол, термопрен, нафталин); асбовиниловые и другие замазки, приготовляе мые на основе полиэфирных и эпоксидных смол.
Для устройства антикоррозионных окрасочных и напыленных покры тий применяют лаки и краски, эмульсии, эмали и их смеси с различными наполнителями — пигментами, распушенным асбестом, битумом и др.
Антикоррозионные растворы (окрасочные и штукатурные), облада ющие требуемыми свойствами, готовят в растворо- и бетоносмесителях.
Готовое изоляционное покрытие должно быть сплошным — без ра ковин, трещин, пор и разрывов, хорошо склеенным с изолируемой по верхностью и со строительной конструкцией и не иметь отслоений, вздутий и воздушных пузырей.
Обмазочная гидроизоляция — это сплошной водонепроницаемый слой (или несколько последовательно наложенных слоев) остывшей би тумной мастики толщиной 2-4 мм, нанесенной на поверхность конструк ции, а окрасочная изоляция — более тонкий слой (0,2-0,8 мм) красящего
202 Технология строительного производства
состава. Каждый слой выполняют по подготовленной поверхности в два или несколько приемов вручную с помощью кистей или механизирован ным способом— распылителем (рис. 9.1а), последовательно доводя слой до проектной толщины.
Обмазочную изоляцию применяют главным образом для защиты от ка пиллярной влаги. Начинают работы с очистки и грунтовки поверхности. После высыхания грунта через 30-60 мин наносят первый слой мастики толщиной 1-1,5 мм, а после его остывания — второй, толщиной 1,5-2 мм. Мастику наносят полосами внахлестку захватками шириной до 3 л.
Доставляют мастику в утепленных 20-литровых бачках, специ альных передвижных установках с баком-котлом емкостью 250 л (рис. 9.16), автогудронаторах емкостью до 5 т (рис. 9.1в). Передвижные установки и гудронаторы оснащены шестеренчатыми насосами для пе рекачки мастики и распылителями для ее нанесения, а также топливны ми бачками с форсунками и термопарами, служащими для поддержания нужной температуры.
Асбовиниловые массы наносят на хорошо просохший грунт вруч ную (с помощью штукатурных инструментов) или механизирован ным способом — растворонасосом с форсункой. Толщина первого слоя 2-3 и остальных равна 3-4 мм, общая толщина покрытия — 8-10 мм. Каждый слой уплотняют деревянными валками, просушивают при тем пературе 15-20 °С в течение 1,5 суток и покрывают лаком этиноль. После этого наносят следующий слой. Полностью готовым покрытие считается после просыхания в течение 25-30 суток. Процесс сушки со кращают до 15-20 суток, обдувая покрытие струей горячего воздуха.
После нанесения обмазочной гидроизоляции на подземные части зданий и сооружений с наружной стороны устраивают замки толщиной 40-50 см из тины или из гидрофобизированных грунтов.
Измельченную глину смешивают в растворосмесителе с 2-3% нефтя ных или дегтевых остатков (мазутом, жидким битумом марки БН-П1, крекинг-остатком и др.), а затем с водой, взятой в количестве 20-30%. Готовую глиняную массу укладывают в опалубку, извлекаемую по мере засыпки пазух котлованов грунтом.
Гидрофобизированные грунты (смесь песка или суглинков с нефтебитумом, растворенным в зеленом масле) наносят на изолированные поверхности слоем 10-15 мм, как обычную штукатурку.
Окрасочные составы изготовляют из этинолевого лака, смешиваемо го с распушенным асбестом и пигментами-красителями, и наносят на огрунтованнуго тем же лаком поверхность в три слоя: первый слой — кистью вручную, последующие два — пистолетом-распылителем.
Глава 9. Изоляция строительных конструкций |
203 |
|
Рис. 9.1. Оборудование для нанесения гидроизоляционных составов: а — краскораспылитель; б — гидроизоляционная установка; в — ав тогудронатор; г —асфальтометр; д — последовательность процес са гидроизоляции; е —схема комплексной механизации изоляционных работ (при высоких стенах); 1 — сопло для зимних условий; 2 — то же, длялетнихусловий; 3—мастикопровод; 4 — курок; 5 — воздухо вод; 6 —сливной кран; 7—котел объемом 200л; 8 — топливный бак; 9 — «удочка»; 10.—емкость (V = 2+5) с жаровой трубой; 11 — гиб кий гиланг высокого давления (в металлической оправе); 12 —загру зочный ковш; 13 —камера обогрева; 14 —сопло; 15 —подключатель электрического тока; 16 —регулятор подачи воздуха; 17 — то же, мастики; 18 —растворонасос; 19, 20 — бункер и емкость длямасти
ки; 21 —растворосмесителъ; 22 —компрессор
204 |
Технология строительного производства |
Сборные железобетонные конструкции, подвергающиеся интенсив ным механическим воздействиям (сваи, трубы), а также изделия из пори стых материалов (асбестоцемента, известняка, туфа, бетона) предваритель но пропитывают гидроизоляционными составами (нефтебитумом и др.).
Литую асфальтовую изоляцию в виде сплошного водонепроница емого слоя асфальтовой массы толщиной 10-15 мм создают на горизон тальных и наклонных (под углом не более 45°) поверхностях, а также устраивают в виде шпонок в щелях и температурно-усадочных швах.
Литую изоляцию наносят на поверхности бетонных, железобетон ных и каменных конструкций. Ее используют в качестве подслоя или основания для устройства полов из паркета, кумароновой плитки и т.п. Деформируемые основания усиливают арматурой из стальной сетки.
Особое значение имеет герметизация швов и стыков наружных па нельных стен, систематически подвергающихся увлажнению атмос ферными осадками. Для этой цели используют различные гермети ки — гидроизоляционные материалы, обладающие пластичностью, эластичностью и хорошей адгезией к бетону. Полиизобутиленовые гер метики выпускают в гильзах из стеклопластика, являющихся сменной частью пневматического шприца, с помощью которого стыки пане лей заполняют герметикой. Перед закладкой в шприц гильзу с герме тиком помещают в электрокалорифер или горячую воду для разогрева до 50-60 °С. Обрабатываемый стык очищают от наплывов цементного раствора, грязи, снега, льда, просушивают и продувают сжатым возду хом. Герметик выдавливают из шприца сжатым воздухом и нагнетают в стык между панелями, а затем разглаживают наконечником шприца или деревянной расшивкой.
Штукатурную асфальтовую изоляцию применяют для защиты кон струкций от капиллярной влаги, а также там, где требуется повышенная прочность покрытия. Ее наносят в горячем состоянии при температуре 160-180 °С и в холодном — в виде эмульсионных паст и мастик.
Горячие асфальтовые штукатурки приобретают гидроизоляцион ные свойства сразу после остывания, холодные — после высыхания. Асфальтовую изоляцию из горячих мастик наносят слоями толщиной 2-6 мм механизированным способом — асфальтометами с электрообо- 1ревом сопла, работающими на сжатом воздухе давлением не менее 0,4 мН/м2 (4 атм) (рис. 9.1г). Мастику наносят полосами с нахлесткой до 150 мм (рис. 9.1д). Сопло асфальтомета держат на расстоянии 50 см от обрабатываемой поверхности перпендикулярно к ней. Мастику до ставляют к рабочему месту в бачках емкостью до 20 л на специальной тележке.
Глава 9. Изоляция строительных конструкций |
205 |
Холодную асфальтовую штукатурку из эмульсионных паст и мастик наносят диафрагмовым растворонасосом. Комплект машин состоит из смесительно-штукатурного агрегата, включающего растворосмеситель, диафрагмовый растворонасос, компрессор, шланги и комплект со пел (рис. 9.1е). Таким агрегатом можно вести работы на высоте до 15 м. При большей высоте на люльке устанавливают дополнительный диа фрагмовый насос для подкачки мастики.
Влажные и сырые помещения оштукатуривают теми же составами, но с примесью 3-4% цемента.
Применение холодной асфальтовой штукатурки упрощает, ускоряет и удешевляет устройство гидроизоляции.
Оклеенная гидроизоляция — это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеенных в 1-4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками или клеями,(рис. 9.2а).
Такую изоляцию устраивают при больших гидростатических на порах грунтовых вод. Для наклейки применяют мастики, соответству ющие структуре рулонных материалов: битумные — для пергамина, ру бероида, бризола; дегтевые — для толя, толя-кожи и др.; специальные клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пласт массовых рулонных и гибких листовых материалов.
Марки битумов для приготовления мастик выбирают в зависимости от температурных условий. Во всех случаях температура размягчения битума (во избежание оползания ковра) должна быть на 20-25 °С выше температуры окружающей среды.
На горизонтальные и наклонные поверхности гидроизолирующий ковер наклеивают после высыхания грунтовки. На нее наносят первый слой битумной мастики толщиной 1-1,5 мм, затем раскатывают рулон
изакрепляют его, подклеив один из концов полотнища для фиксации нужного направления наклейки. После этого рулон свивают и, подли вая мастику, снова постепенно раскатывают, наклеивая на основание,
иуплотняют. При многослойной изоляции второй и последующие слои наклеивают в том же порядке, проверяя качество наклейки каждого предыдущего слоя. Швы между полотнищами очередных слоев смеща ют по отношению друг к другу на 1/2 ширины полотнища.
На горизонтальные и наклонные поверхности длиной более 10 м рулонные материалы наклеивают с помощью специальных приспосо блений (рис. 9.26, в). В тихую погоду (или при работе в закрытом по мещении) рулон раскатывают, закрепляют в заданном направлении и, пропуская через приспособление, передвигаемое по ходу раскатки,
206 |
Технология строительного производства |
наклеивают и плотно прикатывают. В ветреную погоду закрепленное в нужном направлении полотнище свивают на металлическую ось в ру лон и укладывают в гнезда на приспособлении, перемещая которое ве дут наклейку и прикатку.
Рис. 9.2. Устройство оклеенной гидроизоляции: а — порядок наклей ки рулонов; б, в — наклейка рулонов приспособлением К.И. Вержбиц кого (в ветреную и безветренную погоду); г —вертикальная наклейка; д — крепление гидроизоляции в пазу; е — сопряжение гидроизоляции при пересечении стен трубами; ж — крепление к защитной стенке; и — инструменты и приспособления; 1 — изолируемая конструкция; 2 — выравнивающая стяжка; 3 — грунтовка; 4 — покровный слой; 5 — подклейка; 6 — рулоны; 7—защитная стяжка; 8 — бачок с ма стикой (секционный); 9 — направляющий валик; 10 —эластичный ка ток; 11 — шпатель; 12.— анкерные болты; 13 — закладная деталь; 14 — сальник; 15 — труба; 16 — накладка; 17 — рейки; 18 — за щитная кирпичная стенка; 19 — металлический лист; 20 — каток;
21 —лопатка-шпатель; 22 —гребок; 23 — ковш-шпатель
На вертикальные поверхности рулоны наклеиваютучастками-захватка ми высотой 1,2-1,5 м (рис. 9.2г). Предварительно рулон раскраивают на со-
Глава 9. Изоляция строительных конструкций |
207 |
ответствующие куски с учетом 15-20 см нахлестки, свивают в небольшие рулончики, укладывают в ящики-контейнеры, которые размещают вдоль фронта работ. Наклейку ведут снизу вверх, разглаживая и прикатывая ру лоны в направлении от середины к краям. Кромки наклеенных рулонов хо рошо прошпаклевывают и приглаживают. Проверив плотность наклейки, наносят отделочный слой горячей мастики толщиной 1-1,5 мм.
Устойчивость гидроизоляционного ковра на вертикальных поверх ностях может быть нарушена вследствие пластического течения ма териала. Для предохранения от оползания гидроизоляционный ковер усиливают армированием, устройством защитной стенки или горизон тального паза по периметру изолируемого сооружения. Наклеив ковер, свободное пространство паза (рис. 9.2д) заполняют бетоном.
Сопряжение гидроизоляционного ковра с трубами, пересекающими строительные конструкции, показано нарис. 9.2е.
Сопряжение горизонтального и вертикального гидроизоляционных ковров на битумной основе, наклеиваемых на ограждающие конструк ции, устраивают так. Свободные концы рулона после устройства гори зонтального ковра выводят за пределы изолируемой поверхности и пре дохраняют от повреждений, возможных при возведении ограждающих конструкций: закрывают рулонными материалами, присыпают слоем пе ска толщиной 10-12 см, покрывают цементной стяжкой в 2-3 см или до щатым настилом. Перед наклейкой вертикального ковра временное за щитное устройство снимают. Освобожденные юнцы рулонов очищают, наклеивают на стену, подливая мастику и уплотняя. После наклейки ков ра устраивают защитную стенку из кирпича или бетона (рис. 9.2ж).
При изоляции внутренних поверхностей особо тщательно наклеива ют рулоны в углах (иначе они могут порваться). В этих местах, а также при устройстве деформационных швов в качестве компенсаторов укла дывают стальные листы толщиной 0,6 мм, изогнутые по профилю за щищаемой конструкции (или температурно-усадочных швов). Сопря жение гидроизоляционного ковра стен и покрытий выполняют, выводя концы на покрытие или прикрепляя их к деревянным антисептированным рейкам, замоноличенным в основной или защитной стенках.
Перед наклейкой пластмассовой изоляции из пленок особое внима ние уделяют подготовке поверхности для обеспечения требуемой ад гезии. Наклейку ведут на синтетических клеях и смолах. Пленочный винипласт на горизонтальные поверхности наклеивают перхлорвиниловым клеем (10-12%-ный раствор перхлорвиниловой смолы в дихлор этане), а на вертикальные — пастой, приготовленной из синтетического каучука, растворителя и бентонитовой глины.
208 |
Технология строительного производства |
Устройство оклеенной гидроизоляции весьма трудоемко, поскольку основные операции приходится выполнять вручную. На рисунке 9.2 по казаны некоторые инструменты, применяемые при выполнении гидрои золяционных работ.
Цементно-песчаная гидроизоляция слоем толщиной до 25 мм по сле затвердения прочно сцепляется с изолируемой поверхностью. Це мент и песок берут в соотношении 1:1,1:2,1:3. Такую гидроизоляцию устраивают двумя способами: торкретированием и оштукатуриванием.
Торкрет — покрытия, отличающиеся высокой прочностью и устой чивостью (и в то же время хрупкостью), устраивают при гидростатиче ских давлениях грунтовых и других вод 0,6-0,8 мН/м2.
Метод торкретирования наиболее эффективен при массовом про изводстве работ. Подготовленную для изоляции поверхность делят на захватки, соответствующие сменной производительности торкретустановки. Смесь наметывают слоями по маякам полосами шириной 40-50 см и толщиной 5-10 мм, если она приготовлена на портландце менте, и 6-12 мм — на безусадочном цементе. Каждый намет на грани цах захваток сводят на нет полосой шириной 20-30 см, а край изоляции при прекращении работ — на 1-1,5 м. Наметы наносят последователь но в пределах каждой захватки до проектной толщины (перекрывая на предыдущей захватке полосу, сведенную на нет) с интервалом време ни, обусловленным периодом схватывания цемента (водонепроницае мого безусадочного — через 30 мин; портландцемента — после оконча ния схватывания).
Обычные цементные штукатурки применяют для защиты фундамен тов глубокого заложения, подземных частей зданий и сооружений, ре зервуаров для воды, нефтепродуктов и других сооружений, не подвер женных динамическим нагрузкам и испытывающих давление грунтовых вод не более 0,5 мН/м2. При этом используют водонепроницаемый без усадочный цемент (ВБЦ), водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими до бавками (церезит, алюминат натрия, гидроксид железа, латексные и би тумные эмульсии, жидкое стекло и др.).
Обычные штукатурки чаще всего приготовляют на портландцементе с добавками или без них. Добавки алюмината натрия и гидроксида желе за особенно целесообразны при высокой относительной влажности окру жающей среды — более 75%. Штукатурки с такими добавками быстро твердеют и обладают повышенной стойкостью против размыва водой. Их применяют для заделки фильтрующих воду трещин, каверн и других дефектов в железобетонных и бетонных конструкциях, полах, санитар
Глава 9. Изоляция строительных конструкций |
209 |
ных узлах, банях и т.п. Другие добавки применяют после полного высы хания и твердения гидроизоляционных покрытой. Ответственные места, а также углы сооружений штукатурят по арматурным проволочным сет кам или стеклоткани, предварительно пропитанной нефтебитумом. Сет ки крепят к специальным стержням-крючьям в конструкциях.
Уход за готовым цементно-песчаным покрытием состоит в увлажне нии его безнапорной струей воды: при портландцементе через 12 ч по сле укладки — два-три раза в сутки на протяжении двух недель; при водонепроницаемом безусадочном цементе — через 2 ч после укладки, а затем через каждые 3 ч в течение суток. Цементно-песчаные покры тия надо оберегать от ударов и сотрясений. Иногда, в соответствии с требованиями проекта, поверхность цементно-песчаных покрытий де лают особо гладкой и плотной — ее железнят (металлической гладил кой втирают сухой цемент в свежую, достигшую 70% проектной проч ности штукатурку).
Листовые гидроизоляционные покрытия — это сплошные (свар ные) водонепроницаемые ограждения строительных конструкций из стальных или пластмассовых листов.
Стальные листы применяют при больших гидростатических напо рах, когда надо обеспечить постоянную сухость помещений в услови ях высоких температур и динамических нагрузок, а также в небольших помещениях, имеющих сложную конфигурацию, например в насосных станциях, заглубленных котельных и т.п.
Металлическую изоляцию из стальных листов толщиной 2-4 мм и бо лее устраивают изнутри или снаружи сооружений (рис. 9.3а, б). Листы сваривают и с помощью закладных частей и анкеров крепят к изолиру емой конструкции. Для предохранения от коррозии открытую поверх ность грунтуют и окрашивают в два слоя антикоррозионными красками. Стыки между металлической и оклеенной изоляциями выполняют с по мощью винтовых анкерных зажимов, обеспечивающих герметичность соединения. При пропуске труб через металлическую изоляцию их при варивают сплошным швом к листам изоляционного покрытия (рис. 9.3в).
Пластмассовые — поливинилхлоридные (винипластовые) — покры тия применяют главным образом для защиты конструкций от агрессив ных сред (резервуары и др.).
Гидроизоляцию из пластмассовых листов выполняют сваркой ли стов, выкроенных по форме изолируемой конструкции (рис. 9.3г). Весьма ответственными элементами в этих случаях являются дефор мационные швы, которые должны компенсировать температурную де формацию сопрягаемых строительных конструкций и обеспечивать
Рис. 9.3. Листовая гидроизоляция: стальная; а — сопряжение с окле енной; 6 — крепление анкерами; в — пересечение с трубами; поливи нилхлоридная; г —покрытие стен иуглов; д, е — перекрытие дефор мационных швов; ж, и —сварочные горелки (газовая и электрическая); к — технологические схемы сварки поливинилхлорида; 1—фундамент ная плита; 2 —анкерные болты (через каждые 300мм); 3 — наклад ки; 4 — стальные листы; 5 — окрасочное покрытие; 6 — анкерные скобы (через 300-500мм в шахматном порядке); 7— электросваркой шов; 8 — цементный раствор; 9 — изолируемые конструкции; 10 — труба; 11 —болт для крепления листов поливинилхлорида; 12 — поли винилхлорид; 13 —мастика; 14 —покрытие; 15 —алюминиевые про кладки; 16— подводкагаза; 17—то же, воздуха; 18 —электрический кабель; 19 — сварка встык V-образным швом листов толщиной до 5мм; 20 — то же, более 5мм Х-образным швом; 21 — присадочный
пруток; 22-24 —соединения внахлестку, тавровое, угловое.