![](/user_photo/_userpic.png)
книги / Монтаж шахтных стационарных установок
..pdfна 1 кв) ; равномерности воздушного зазора между сталью ро тора и статора; осевого разбега ротора; зазора между шейкой вала и верхним вкладышем.
Замер зазоров между щетками и щеткодержателями и про верка равномерности воздушного зазора между ротором и ста тором производится щупом; радиальное биение контактных колец и осевой разбег ротора проверяется индикатором, уста новленным на специальной подставке; сопротивление обмоток
ротора и |
статора — мегомметром. В асинхронных |
электродви |
||||||
гателях |
мощностью до 100 кет воздушный зазор замеряется в |
|||||||
четырех |
точках, |
а в двигателях мощностью |
более |
100 |
кет— |
|||
|
|
|
|
в восьми точках. Зазоры замеряются с обеих |
||||
|
|
|
|
торцовых сторон статора при четырех последо |
||||
|
|
|
|
вательно сдвинутых на 90° положениях ротора. |
||||
|
|
|
|
(При монтаже трансформатора под его кат |
||||
|
|
|
|
ки устанавливаются направляющие из швел |
||||
|
|
|
|
леров и проверяется наличие масла, его каче |
||||
|
|
|
|
ство |
(анализ), сопротивление изоляции |
обмо |
||
|
|
|
|
ток |
(норма — > 1 мгом на 1 |
кв). Если транс |
||
|
|
|
|
форматор поступил на шахту без масла, то он |
||||
|
|
|
|
подвергается сушке. |
|
|
|
|
|
|
|
|
После установки трансформатора на место |
||||
|
2 |
|
|
под его катки подкладываются опоры, предот |
||||
|
|
|
вращающие возможное перемещение |
транс |
||||
Рис. |
131. |
|
Замер |
форматора в период эксплуатации. |
|
|
||
температуры |
изо |
Перед включением трансформатора под на |
||||||
ляции |
обмотки: |
пряжение проверяется мегомметром сопротив |
||||||
1 — обмотка, |
2 — изо* |
ление изоляции обмоток, испытывается масло |
||||||
ляция |
обмотки, 3 — |
|||||||
вата, |
4 — станиоль, |
на пробой. После этого трансформатор |
испы |
|||||
5 — ртутный |
конец |
тывается трехпятикратным |
включением под |
|||||
|
|
|
|
номинальное напряжение.
Монтаж пусковых реостатов состоит в сборке отдельных элементов (ящиков) на раме и в правильном соединении их, согласно монтажным электрическим схемам. По окончании сборки ящиков сопротивления мегомметром проверяется их изоляция относительно рамы, а также сопротивление каждой ступени и фазы в целом.
Монтаж высоковольтных распределительных устройств заключается в установке комплектных ящиков и подсоединения к ним кабелей. Высоковольтные ящики, в которых смонтиро ваны масляные выключатели, разъединители и контрольно измерительная аппаратура устанавливаются по уровню.
Перед включением высоковольтного ящика под напряжение проверяется: одновременность включения ножей; состояние контактов масляного выключателя; качество и количество масла; сопротивления изоляции оборудования и цепей вторич ной коммутации. Сопротивление изоляции оборудования произ водится между фазами и должно быть больше 200 мгом, а со-
202
Противление изоляции цепей вторичной коммутации не должно быть (меньше 1 мгом.
Установка высоковольтных реверсоров производится по Монтажным чертежам. В установленном реверсоре проверяется сопротивление изоляции и зазоры в 'силовых контактах. Сопро
тивление изоляции |
в |
высоковольтной части |
должно |
быть |
||
Не меньше 100 мгом, |
а |
во |
вторичной |
коммутации — не |
менее |
|
\ мгом. Зазоры в силовых |
контактах |
должны |
быть не |
менее |
25 мм, а блокконтактах—16—18 мм.
Обычно пусковой аппарат имеет кожух и крепится к пане лям или рамам болтами за лапы кожуха. Магнитные пускате ли монтируются на легкой раме (из угловой стали), забетони рованной в полу. Магнитные пускатели в рудничном взрывобезопасном исполнении имеют салазки и устанавли ваются на горизонтальной площадке.
Магнитные станции, как правило, приходят на шахту в виде отдельных собранных панелей, которые устанавливаются на раме и подсоединяются к цепи управления согласно монтажной схеме.
При монтаже электрической части шахтного стационарного оборудования большой объем работ составляет прокладка кабельной сети и сети защитного заземления.
Прокладка кабелей внутри здания и по подземным выработ кам осуществляется на конструкциях, изображенных на рис. 132. До прокладки кабеля производится при помощи шнура разметка трассы и мест установки опорных конструкций креп ления. На установленные опорные конструкции укладывается предварительно раскатанный по трассе кабель Опорные конструкции на горизонтальных участках устанавливаются для силовых кабелей через 1 м, для контрольных — через 0,8 м, а на вертикальных участках для любых кабелей через 1 м. Креп ление кабелей к опорным конструкциям на прямолинейных горизонтальных участках производится только в конечных точ ках, а на вертикальных участках — к каждой опорной конструк ции. При прокладке кабелей необходимо обеспечить максималь ный радиус изгиба; сильный перегиб кабеля может привести к нарушению его изоляции. Минимально допустимый радиус из гиба: для одножильных силовых кабелей с бумажной изоля цией— 20 d (где d — наружный диаметр кабеля, мм), для мно гожильных силовых кабелей с бумажной изоляцией— 15 d, для силовых кабелей с резиновой изоляцией и контрольных с бумажной изоляцией — 10d; для контрольных кабелей с рези новой изоляцией (гибких)— Ы.
Разделка концов кабелей и соединение их 1между |
собой и |
с аппаратами — наиболее трудоемкая работа. Разделка |
концов |
бронированных кабелей заключается в наложении бандажа (рис. 133, а), срезании внешнего покрова из кабельной пряжи (рис. 133, б), снятии брони (рис. 133, в), удалении внутреннего
![](/html/65386/197/html_NAK96cGAPB.oa3w/htmlconvd-9ZPNG_203x1.jpg)
покрова из кабельной пряжи (рис. 133, г), снятии свинцовой оболочки, предварительно произведя кольцевые и продольные надрезы (рис, 133, д), удалении поясной изоляции (рис. 133, е), вырезании заполнителей (рис. 133, ж) и изгибании жил кабеля (рис. 133, з).
На кабель ниже места разделки одевается тщательно про тертая стальная воронка 1 (рис. 134); затем снимается внешний покров кабеля и напаиваются за земляющие- .медные проволоки 2 на свинцовую оболочку 3 и броць 4%Жилы обматываются изоляци онной лентой и пропускаются че рез фарфоровые распорки 5 и втулки 6. Около горловины ворон ки кабель обматывается просмо ленной полотняной лентой 7 и толевой бумагой 8\ после этого воронка устанавливается на ме сто. На концах жил запрессовы ваются кабельные наконечники, и воронка заливается разогретой кабельной массой 9. Провод за земления подсоединяется к за земляющему контакту воронки и к сети заземления, воронка окра шивается асфальтным лаком, а жилы — изоляционным лаком.
Согласно Правилам безопас ности в угольных и сланцевых шахтах заземлению подлежат ме таллические часта электротехни ческих устройств, нормально не находящиеся под напряжением, но могущие в случае повреждения изоляции оказаться под ним. К
таким частям относятся: корпуса машин и аппаратов, рамы и каркасы распределительных устройств, корпуса распределитель ных ящиков, трансформаторов и измерительных приборов, ар матура кабелей, металлические оболочки кабелей, трубопроводы, нетоковедущие рельсы, сигнальные провода и т. д.
В подземных выработках оборудование и все элементы подлежащие заземлению подсоединяются к общей сети зазем ления и имеют, кроме этого, индивидуальные (местные) зазем ления (рис. 135), а на поверхности подсоединяются к местной заземляющей сети данной установки.
В подземных выработках корпуса стационарных машин, трансформаторов и аппаратов подсоединяются к общей зазем-
м
о
0 5
Рис. 135. Схема сети заземления в подземных выработках:
1 и 2 — поверхностная и подземная подстанции, 3 — участковая подстанция, 4 — распредпункт, 5 — главная заземляющая ма гистраль, 6 —- местный заземлитель
ляющей сета и местному заземлителю посредством стального проводника сечением не 'менее 50 мм2.
Общее переходное сопротивление сети заземления, изме ренное у места наиболее удаленного от главного заземлителя, не должно превышать в подземных выработках 2 ом, а на по верхности —^ 4 ом.
В электроустановках, установленных внутри зданий, в ка честве заземляющих проводников применяются, как правило,
стальные |
заземлители: |
круглого сечения (диаметром |
не |
менее |
||
5 мм), прямоугольного |
сечения |
(не менее |
24 мм2), |
углового |
||
сечения |
(с толщиной полки не |
менее 2 мм) |
и стальные |
трубы |
с толщиной стенки не менее 2,5 мм. Прокладка заземляющих проводников через стены выполняется в открытых проемах, IB трубах или иных жестких обрамлениях. Соединения заземля ющих проводников между собой должны обеопечивать прочный контакт и выполняются сваркой или надежным болтовым сое динением с контргайкой.
Каждый заземляющий элемент электроустановки как на поверхности, так и в подземных выработках подсоединяется к заземлителю или к заземляющей магистрали при помощи от дельного ответвления.
Заземляющие проводники окрашиваются в фиолетовый цвет.
В качестве заземлителей на поверхности могут быть ис пользованы: водопроводные трубы, проложенные под землей; металлические конструкции зданий, имеющие соединение с землей; оболочки кабелей, проложенных в земле.
Прокладка кабелей в стволе производится в соответствии с требованиями Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах.
Перед началом спуска кабеля производится обследование и подготовка ствола, инструктируются и расставляются ра бочие.
Спуск кабеля по |
стволу |
производится в |
следующем |
порядке. |
на |
поверхности шахты |
устанавли |
В 10—15 м от ствола |
вается проходческая лебедка 1 (рис. 436), канат которой рас считывается на удержание всего кабеля, проложенного по ство лу. При этом коэффициент запаса прочности каната прини мается равным 5. Канат лебедки пропускается через блок 2 диаметром 300—400 мм, подвешенный к станку копра. Между лебедкой и -стволом устанавливается на козлах барабан 3 с кабелем. В месте перехода кабеля в ствол устанавливается шкив 4 с желобом; диаметр этого шкива должен быть не менее 30 диаметров кабеля.
Кабель и канат опускаются в ствол одновременно со ско ростью не более 0,3 м/сек. Кабель через каждые 1—1,5 м
крепится к стальному канату пеньковым канатом, а через 20— 25 м временными жимками.
Для направления кабеля на время спуска к концу каната прикрепляют отвес с грузом 10—15 кг, габариты которого не позволяли бы ему вращаться между армировкой ствола.
Одновременно с кабелем в ствол спускается клеть.
Рис. 136. Схема спуска кабеля по стволу:
/ — проходческая лебедка, 2 |
и |
4 — направляющие блоки, |
3 — барабан |
с |
кабелем |
В з'имвий период (при температуре воздуха 'ниже 0°) кабель подвергается предварительному прогреву в теплое помещении или путем пропускания через него электрического тока. Про должительность прогрева кабеля приведена в табл. 28.
После спуска кабеля в стволе приступают к постоянному креплению его на скобах к стенкам ствола. Пример установки скоб крепления кабеля в зависимости от вида крепи пока зан на рис. 137; постоянное крепление кабеля на скобах согласно Правилам безопасности должно быть не более чем через 6 м.
б
Разрез по 66
Рис. 137. Крепление кабеля в стволе:
а — при деревянной крепи, б — при |
бетонной крепи, в — при тюбинго |
вой крепи, / — скоба, |
2 — дубовый вкладыш |
Браун |
209 |
После закрепления кабеля на скобах канат, освобожденный от кабеля, 'наматывается на лебедку.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 28 |
|
|
|
Время прогрева, мин. |
|
Сечение кабеля, |
Величина тока |
При температуре окружающего воздуха, град. |
||
мм |
прогревания, а |
|
|
|
|
|
0 |
-10 |
-20 |
3X25 |
130 |
71 |
88 |
106 |
3x35 |
160 |
74 |
93 |
112 |
3X50 |
190 |
90 |
112 |
134 |
3X70 |
230 |
97 |
122 |
149 |
3X95 |
285 |
99 |
124 |
151 |
3X120 |
330 |
111 |
138 |
170 |
Г л а в а IV
МОНТАЖ Ш АХТНЫ Х М ЕТАЛЛ И ЧЕСКИ Х КО НСТРУКЦ ИИ
Шахтные металлические конструкции входят в число основ ных сооружений технологического комплекса поверхности шах ты. К таким конструкциям относятся: шахтные копры, железно дорожные погрузочные бункера, галереи, надшахтные здания.
Вобщем комплексе монтажных работ на строительстве шахты, монтаж (металлических конструкций занимает значитель ное место как по сложности и ответственности, так и по объему
Вкачестве подъемных средств для .монтажа металлоконст
рукций используются: для сборки и установки легких элементов конструкций — передвижные гусеничные или автомобильные краны грузоподъемностью 5—10 г, для монтажа тяжелых уз лов (например, станок или укосина копра, панель бункера и
тд .) — мачты различной грузоподъемности и высоты. Примерный перечень основного оборудования и механизи
рованного инструмента для монтажа шахтных металлоконст рукций приведен в табл. 29.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
29 |
|
|
|
|
Потребное количество для монтажа |
||||
|
|
|
шахтного копра |
|
= , . |
||
|
Наименование оборудования |
|
_ н « |
||||
|
|
высотой, м |
|
р«о 5 |
«U3 ° |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
и и О* |
ч ч U * |
|
|
|
14 |
| 28 1 |
« |
° XX |
«и ад о = |
|
|
|
|
||||
Автомобильный кран грузоподъемностью |
|
1 |
|
|
1 |
||
5 т |
|
|
1 |
1 |
1 |
||
Трактор . |
|
|
— |
1 |
1 |
— |
— |
Мачта монтажная |
|
— |
2 |
2 |
3 |
2 |
|
Падающая стрела . . |
грузоподъемно |
1 |
1 |
1 |
1 |
— |
|
Лебедка |
электрическая |
6 |
7 |
4 |
4 |
||
стью 5 |
т |
|
2 |
||||
Лебедка ручная грузоподъемностью 5 т . |
2 |
2 |
2 |
6 |
2 |
||
Таль ручная |
. . . |
2 |
5 |
5 |
3 |
2 |
|
Блок полиспастный |
16 |
16 |
16 |
12 |
16 |
||
Домкрат грузоподъемностью 5 т |
2 |
4 |
4 |
7 |
2 |
||
Сварочный аппарат |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Молоток клепальный |
|
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
|
14* |
|
|
|
|
|
|
211 |