книги / Справочник молодого слесаря по изготовлению и монтажу вентиляционных систем
..pdfТ е х н о л о ги ч е |
Т ехнол о гиче ские |
О б оруд ова ние и |
||||
ский процесс |
операции |
|
инструм ент |
|||
|
Гибка элементов для пря- |
Механизм СТД-521 для |
||||
|
моугольных |
воздуховодов |
гибки |
|
||
Сборка де |
Сборка элементов |
прямого |
Сварочные |
трансформа |
||
талей |
участка с использованием |
торы, струбцины |
||||
|
фланцев в |
качестве кон |
|
|
||
|
дукторов |
и |
прихватка |
|
|
|
|
ручной дуговой |
сваркой |
|
|
||
|
Сварка швов воздуховода на |
Сварочный |
полуавтомат |
|||
|
полуавтоматах. |
Обварка |
А-547-У |
|
||
|
фланцев (для воздуховодов |
|
|
|||
|
толщиной |
стенок более |
|
|
||
|
1,5 мм) |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
47. Технологические |
операции |
при |
изготовлении |
|||||||
сварных |
отводов; |
необходимые |
оборудование |
и |
инструмент |
||||||
Т е хн о л о ги че |
|
Технол огические |
|
О б оруд ова ни е и |
|
||||||
ский процесс |
|
|
операции |
|
|
|
инструм ент |
|
|||
|
|
|
|
Круглые отводы |
|
|
|
|
|
||
Разметка |
и |
Построение развертки стака |
Разметочный |
стол, |
нак |
||||||
раскрой |
|
нов и звеньев на листах |
ладные |
шаблоны |
или |
||||||
|
|
и картинах |
|
|
таблицы, чертилка |
|
|||||
|
|
Вырезка |
контура развертки |
Механизм |
высечной |
|
|||||
Заготовка |
|
по разметке |
|
|
ВМС-106 |
|
|
||||
|
Вальцовка стаканов и звеньев |
Механизм СТД-14 или |
|||||||||
полуфаб |
|
|
|
|
|
СТД-518 для вальце |
|||||
рикатов |
|
Сборка отдельных стаканов |
вания |
|
|
|
|||||
|
|
Сварочный |
преобразова |
||||||||
|
|
и звеньев на прихватках |
тель ПС-300 или сва |
||||||||
|
|
электросваркой |
|
|
рочные |
трансформато |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
ры |
|
|
|
|
|
|
Сварка замыкающих швов с |
Сварочный |
полуавтомат |
|||||||
|
|
последующей зачисткой от |
А-547-У, молоток, сталь |
||||||||
|
|
шлака |
|
|
|
ная |
щетка |
|
|
||
|
|
Выкатка раструба на стака |
Механизм ВМС-76В или |
||||||||
|
|
нах |
и звеньях |
|
|
ВМС-78 для изготовле |
|||||
Сборка от |
Сборка |
стаканов и |
звеньев |
ния |
отводов |
|
|||||
Сварочный |
полуавтомат |
||||||||||
водов |
|
между |
собой со |
сваркой |
А-547-У, молоток, сталь |
||||||
|
|
швов и их зачисткой от |
ная |
щетка |
|
|
|||||
Офланцовка |
шлака |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Насадка двух фланцев |
|
Верстак, |
молоток, уголь |
||||||||
|
|
Отбортовка кромок отводов |
ник |
|
|
|
|
||||
|
|
Механизм СТД-588для от |
|||||||||
|
|
на зеркало фланцев |
(при |
бортовки, |
сварочный |
||||||
|
|
толщине металла до 1,5 мм) |
полуавтомат А-547-У, |
||||||||
|
|
или |
приварка фланцев |
молоток, стальная |
щет |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
ка |
|
|
|
|
Т е хнол оги че - |
Т е хнологические |
|
О борудование |
и |
|||
ский процесс |
операции |
|
|
|
инструмент |
|
|
|
Прямоугольные отводы |
|
|
|
|||
Разметка и Построение развертки эле |
Разметочный стол, табли |
||||||
раскрой |
ментов отвода |
|
цы, |
метр, |
чертилки |
||
|
Прямолинейная |
и |
криволи |
Механизм СТД-9А с нак |
|||
|
нейная резка |
по |
разметке |
лонным ножом и высеч- |
|||
|
|
|
|
ной механизм ВМС-106 |
|||
Заготовка |
Вальцовка шейки и затылка |
Механизм СТД-14 или |
|||||
полуфаб |
|
|
|
СТД-518 для вальцева |
|||
рикатов и |
|
|
|
ния |
|
|
|
сборка |
Сборка элементов |
на при |
Верстак, сварочный пре |
||||
|
хватках электросваркой |
образователь |
ПС-300 |
||||
|
|
|
|
или |
сварочные |
транс |
|
|
|
|
|
форматоры |
|
||
|
Сварка швов отвода с их |
Сварочный |
полуавтомат |
||||
|
зачисткой от |
шлака |
А-547-У, молоток, сталь |
||||
|
|
|
|
ная |
щетка |
|
|
Офланцовка |
Насадка двух фланцев |
Верстак, молоток, |
уголь |
||||
|
Отбортовка кромок отвода |
ник |
|
|
|
||
|
Механизм СТД-588 для от |
||||||
|
(при толщине металла до |
бортовки, |
сварочный |
||||
|
1,5 мм) или обварка флан |
полуавтомат А-547-У, |
|||||
|
ца с зачисткой |
швов от |
молоток, стальная щет |
||||
|
шлака |
|
|
ка |
|
|
|
Технологическая последовательность изготовления сварных трой ников и крестовин круглого сечения для систем аспирации и пнев мотранспорта приведена в табл. 48.
Т а б л и ц а 48. Технологические операции при изготовлении сварных тройников и крестовин круглого сечения для систем аспирации; необходимые оборудование и инструмент
Т е хнол оги че |
|
Т ехнологические |
О борудование |
и |
|
||
ский процесс |
|
операции |
|
инструм ент |
|
|
|
Разметка и |
Построение разверток ство |
Разметочный стол, |
шаб- |
||||
раскрой |
ла и ответвления на кар |
лоны, |
молоток, |
|
керн, |
||
|
тине |
метр, |
чертилка |
|
|
||
|
Вырезка контуров разверток |
Высечной |
механизм |
|
|||
|
по |
разметке |
ВМС-106 |
|
|
||
Заготовка |
Вальцовка заготовок ствола |
Механизм СТД-14 или |
|||||
полуфаб |
и |
ответвления |
СТД-518 для вальцева |
||||
рикатов |
|
|
ния |
|
|
|
|
|
Сборка ствола и ответвле |
Верстак, |
сварочный |
пре |
|||
|
ния |
на прихватках элек |
образователь |
ПС-300 |
|||
|
тросваркой |
или |
сварочные |
транс |
|||
|
|
|
форматоры |
|
|
Т е х н о л о ги ч е |
Т е хн о л о ги че ски е |
О б о р уд о ва ни е |
и |
||||
с ки й процесс |
|
операции |
|
инструм ент |
|
||
|
Сварка швов ствола и от |
Сварочный |
полуавтомат |
||||
|
ветвления с зачисткой их. |
А-547-У, молоток, сталь |
|||||
|
от шлака |
ная |
щетка |
|
|||
Сборка де- |
Сборка ствола с ответвле- |
Верстак, |
сварочный пре |
||||
тали |
нием на прихватках элек- |
образователь |
ПС-300 |
||||
|
тросваркой |
или |
сварочные |
транс |
|||
|
|
|
форматоры |
|
|||
|
Сварка швов тройника с за |
Сварочный |
полуавтомат |
||||
|
чисткой |
их от шлака |
А-547-У, молоток, сталь |
||||
|
|
|
ная |
щетка |
|
||
Офланцовка |
Насадка фланцев |
Верстак, |
молоток, |
уголь |
|||
|
|
|
ник |
|
|
|
|
|
Отбортовка кромок тройни |
Механизм СТД-588 для |
|||||
|
ков на |
зеркало фланца |
отбортовки, сварочный |
||||
|
(при толщине металла до |
полуавтомат А-547-У, |
|||||
|
1,5 мм) или приварка флан |
молоток, |
стальная щет |
||||
|
цев |
|
ка |
|
|
|
|
§ 27. Изготовление пряных участков спирально-замковых и спирально-сварных воздуховодов и воздуховодов из панелей
Прямые участки спирально-замковых воздуховодов круглого сечения диаметром 100...2000 мм изготовляют из низкоуглеродистой холоднокатаной стальной ленты толщиной 0,5...0,8 мм, шириной 125...135 мм на специальных станах. Спирально-замковые воздухо воды обладают повышенной жесткостью по сравнению с фальцевыми прямошовными, но требуют большего расхода металла на образование шва.
Прямые участки спирально-сварных воздуховодов круглого сечения диаметром 180...2000 мм изготовляют из горячекатаной ру лонной стали шириной 400...750 мм, толщиной 0,8...2 мм также на специальном стане. Спиральный шов сваривают сварочным полу автоматом А-547-У в углекислом газе с применением нахлесточного соединения.
Спиральные воздуховоды отличаются повышенной точностью из готовления и могут выпускаться любой длины, которая определяется условиями их транспортирования.
Рис. 83. Панельный воздуховод:
1 — пр яной у ча сто к, 2 — пе рехо д на ответвлении, 3 — переход на проходе
Панельные воздуховоды (рис. 83) изготовляют только пря моугольного сечения с размером стороны сечения 2000, 2400, 3200 и 4000 мм из отдельных унифицированных панелей рамной конст
рукции, которые |
соединяются между собой болтами МЮхЗО и |
М10 X 40 мм. В качестве прокладочного материала используют техни |
|
ческую листовую |
резину толщиной 5 мм. |
§ 28. Изготовление воздуховодов из нержавеющих сталей и цветных металлов
Воздуховоды из легированной коррозионно-стойкой стали при толщине листов до 1 мм изготовляют на фальцевых соеди нениях по той же технологии, что и обычные стальные. При большей толщине металла воздуховоды изготовляют на сварных соединениях. Сварку выполняют ручную дуговую с использованием электродов марки ЦЛ-11 (тип Э-08Х19Н10Г2Б) на постоянном токе с обратной полярностью или аргонодуговую неплавящимся воль фрамовым электродом.
Воздуховоды из алюминия марок АД0, АД1, АМц, АМг2, АМгЗ толщиной до 2 мм изготовляют на фальцевых соединениях по технологии, принятой для стальных воздуховодов, при большей толщине — на дуговой, аргонодуговой и газовой сварке. Поверхность свариваемых деталей должна быть тщательно обезжирена и зачищена. Дуговую сварку тонколистоврго алюминия выполняют вручную уголь ным либо графитовым электродом на постоянном токе прямой по лярности. При газовой сварке алюминия необходимо использовать флюсы.
Воздуховоды из титана или титановых сплавов марки СТ4-0 или СТ4-1 изготовляют из листов толщиной от 0,4 до 4 мм.
Воздуховоды из титана марок ВТ1-00, ВТ1-0 можно изготовлять на тех же механизмах, что и стальные воздуховоды. При толщине листов титана до 1 мм воздуховоды изготовляют на фальцевых соединениях, при большей толщине — на сварных соединениях.
Для сварных соединений из титана применяют ручную сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона. Свариваемые кромки и присадочный металл должны быть хорошо очищены и обезжирены.
Воздуховоды из металлопласта изготовляют только на фальце вых соединениях. Если металлопласт имеет одностороннее покрытие, полихлорвиниловая пленка обычно обращена внутрь воздуховода, к среде с наибольшей концентрацией вредностей.
При прокатке фальцевых соединений воздуховодов из метал лопласта на механизмеСТД-16А расстояния между фальцеобразующими роликами должны быть несколько увеличены.
§ 29. Изготовление неметаллических воздуховодов
Винипластовые воздуховоды изготовляют как круглого, так и прямоугольного сечений. Толщина стенок винипластовых воздухо водов зависит от сечения воздуховода (табл. 49).
Т а б л и ц а |
49. |
Толщ ина стенок винипластовых воздуховодов |
||
|
|
|
в зависимости от их сечения |
|
Диаметр |
круглых |
Периметр прямоугольных |
Толщина листового |
|
воздуховодов, |
мм |
воздуховодов, мм |
винипласта, мм |
|
До |
400 |
|
До 1200 |
2 |
900 |
|
3000 |
3 |
|
1250 |
|
4000 |
4 |
|
1600 |
|
5000 |
5 |
Круглые воздуховоды изготовляют посредством формования листов винипласта на матрицах-болванках при температуре 120...
...140°С. Прямоугольные воздуховоды при изготовлении изгибают с использованием местного нагрева вдоль линии сгиба. Технологическая последовательность изготовления винипластовых воздуховодов при ведена в табл. 50.
Т а б л и ц а |
50. Технологические |
операции |
при |
изготовлении |
||||||
круглых и прямоугольных винипластовых воздуховодов |
||||||||||
Технологиче |
Технологические |
|
Оборудование |
и |
||||||
ский процесс |
операции |
|
|
|
инструмент |
|
||||
Разметка |
и |
Построение разверток |
Разметочный |
стол, |
таблицы, |
|||||
раскрой |
труб и |
фасонных час |
шаблоны, |
метр, |
чертилка |
|||||
|
|
тей и составление кар |
|
|
|
|
|
|||
|
|
тин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прямолинейная |
резка |
по |
Циркульная |
пила, |
механизм |
|||
|
|
разметке |
|
|
СТД-9Ас наклонным ножом |
|||||
|
|
Криволинейная |
резка |
|
Ленточная |
или |
лобзиковая |
|||
|
|
Снятие фасок на кромках |
пила |
|
|
|
|
|||
Заготовка |
Электрофуганок, напильники |
|||||||||
Формование круглых воз |
Печь-термостат с темпера |
|||||||||
полуфаб |
духоводов |
|
|
турой до 150 °С. Станок для |
||||||
рикатов |
|
|
|
|
формования круглых возду |
|||||
|
|
Гибка прямоугольных воз |
ховодов |
|
|
|
||||
|
|
Листогибочный |
станок для |
|||||||
|
|
духоводов |
|
|
винипласта с электроподо- |
|||||
|
|
|
|
|
|
ГПРйПМ |
|
|
|
|
Сборка |
де |
Сборка и подгонка швов |
1 pCDvrl |
|
|
|
||||
Электрофуганок, напильники, |
||||||||||
талей |
|
Сварка |
швов |
|
|
ножовки |
|
|
присадоч |
|
|
|
|
|
Электрогорелка, |
|
|||||
Офланцовка |
Насадка |
фланцев |
или |
ные |
прутки |
|
|
|||
Верстак, ножовка, |
напиль |
|||||||||
|
|
раструба |
|
|
ники |
|
|
|
|
|
|
|
Обварка фланцев или рас |
Электрогорелки, |
|
присадоч |
|||||
|
|
труба |
|
|
|
ные |
прутки |
|
|
Сварка винипласта выполняется струей горячего воздуха, посту пающего от электрической горелки. Воздух нагревает листы до тем пературы 200...220 °С, при которой винипласт переходит в вязкотекучее состояние. В зону сварки подается присадочный винипластовый пруток диаметром 2...4 мм, который укладывается в размягченном состоянии на шов.
Воздуховоды из полиэтиленовой пленки диаметром до 400 мм, применяемые для приточных вентиляционных систем животноводче ских и других комплексов, изготовляют путем сварки кромок сложен ного вдвое полотнища по длине струей горячего воздуха, нагретого
до |
температуры 270...300°С. Для равномерного выхода воздуха |
||
в |
полотнище штампуются |
отверстия диаметром не более 40 мм. |
|
|
§ 30. Определение |
площади |
поверхности |
воздуховодов
Поверхность воздуховодов определяют для расчета расхода ме таллопроката, нахождения сметной стоимости воздуховодов и т. п.
В табл. 51...56 приведены основные характеристики и площадь поверхности стандартных деталей воздуховодов.
Т а б л и ц а 51. Площ адь поверхностей прямых участков длиной 1 м
|
П лощ адь |
|
|
Площ адь |
|
||
Д иам етр |
поверхности |
П л о щ а д ь |
Д иам етр |
поверхности |
П лощ адь |
||
прямого |
прям ого |
попереч |
|||||
воздухо |
поперечного |
воздухо |
|||||
участка |
участка |
н о го сече |
|||||
водов, мм |
сечения, ма |
водов, мм |
|||||
длиной |
длиной |
ния, ма |
|||||
|
|
|
|||||
|
1 |
м, м* |
|
|
1 м. ма |
|
|
10 0 |
|
0,31 |
0 ,0 0 7 9 |
500 |
1,5 7 |
0 ,1 9 6 |
|
125 |
|
0 ,3 9 |
0 ,0 123 |
560 |
1 .7 6 |
0 ,2 4 6 |
|
14 0 |
|
0 ,4 4 |
0 ,0 1 5 4 |
630 |
1 ,9 8 |
0 ,3 1 2 |
|
160 |
|
0 ,5 0 |
0,0201 |
7 1 0 |
2,23 |
0 ,3 9 6 |
|
180 |
|
0 ,5 7 |
0 ,0 2 5 4 |
80 0 |
2,51 |
0 ,5 03 |
|
200 |
|
0 ,6 3 |
0 ,0 3 1 4 |
9 0 0 |
2,83 |
0 ,6 3 6 |
|
225 |
|
0.71 |
0 ,0 3 9 8 |
1 0 00 |
3 ,1 4 |
0 ,7 8 5 |
|
25 0 |
|
0 ,7 9 |
0,0491 |
1 1 20 |
3 .5 2 |
0 ,9 8 5 |
|
28 0 |
|
0 ,8 8 |
0 ,0 6 1 6 |
1 2 5 0 |
3,93 |
1 .2 3 |
|
315 |
|
0 ,9 9 |
0 ,0 7 7 9 |
1 4 0 0 |
4 ,4 0 |
1 .5 4 |
|
355 |
|
1 ,1 2 |
0 ,0 9 9 0 |
16 0 0 |
5,03 |
2,01 |
|
4 0 0 |
|
1 ,2 6 |
0 ,1 2 6 |
1 8 00 |
5,6 5 |
2 .5 4 |
|
4 5 0 |
|
1.41 |
0 ,1 5 9 |
20 00 |
6 ,2 8 |
3 ,1 4 |
T a б л и ц a 52. Основные характеристики и площадь поверхности
унифицированных узлов ответвлений круглого сечения
|
|
|
П лощ адь по верхности , м2 |
|||
Д и а м е тр |
Д иам е тр |
М иним альная |
|
|
|
|
базовой |
длина прямо |
базовой |
|
отверстия |
узла о т в е т |
|
основания |
|
|||||
d0, мм |
врезки |
го уча стка |
врезки |
|
под базовую |
вления при |
dfr мм |
|
|
||||
|
^rnin* мм |
h |
|
врезку FOT |
^min |
|
16 0 |
140 |
24 0 |
0 ,0 5 3 |
|
0 ,0 1 9 |
0 ,1 5 |
1 8 0 |
160 |
2 6 0 |
0 ,0 6 2 |
|
0 ,0 2 5 |
0 ,1 8 |
200 |
160 |
2 6 0 |
0 ,0 6 0 |
|
0 ,0 2 3 |
0 ,2 0 |
225 |
180 |
280 |
0 ,0 7 3 |
|
0 ,0 3 2 |
0 ,2 2 |
1 6 0 |
260 |
0 ,0 5 9 |
|
0 ,0 2 2 |
0 ,2 2 |
|
2 5 0 |
2 0 0 |
300 |
0 ,0 8 2 |
|
0 ,0 3 9 |
0 ,2 5 |
20 0 |
300 |
0 ,0 7 9 |
|
0 ,0 3 7 |
0 ,2 8 |
|
|
22 5 |
325 |
0 ,0 9 6 |
|
0 ,0 5 0 |
0 ,3 0 |
2 8 0 |
20 0 |
300 |
0 ,0 7 6 |
г |
0 .0 3 5 |
0 ,3 0 |
315 |
25 0 |
350 |
0,11 |
|
0,061 |
0 ,3 6 |
2 0 0 |
300 |
0 ,0 7 4 |
|
0 ,0 3 4 |
0 ,3 4 |
|
|
2 5 0 |
350 |
0 ,0 9 8 |
|
0 ,0 5 7 |
0 ,3 9 |
355 |
28 0 |
380 |
0 ,1 3 |
|
0 ,0 7 7 |
0 ,4 2 |
2 0 0 |
30 0 |
0 ,0 7 3 |
|
0 ,0 3 3 |
0 ,3 7 |
|
|
25 0 |
35 0 |
0 ,0 9 9 |
|
0 ,0 5 5 |
0 ,4 3 |
|
315 |
4 1 5 |
0 ,1 5 |
|
0 ,0 9 7 |
0,51 |
4 0 0 |
20 0 |
300 |
0,071 |
|
0 ,0 3 3 |
0 ,4 2 |
|
25 0 |
350 |
0 ,0 9 6 |
|
0 ,0 5 3 |
0 ,4 8 |
4 5 0 |
315 |
41 5 |
0 ,1 4 |
|
0 ,0 9 0 |
0 ,5 7 |
2 8 0 |
380 |
0.11 |
|
0 ,0 6 7 |
0 ,5 8 |
|
5 0 0 |
4 0 0 |
5 0 0 |
0 ,2 0 |
|
0 ,1 6 |
0 ,7 5 |
315 |
41 5 |
0 ,1 3 |
|
0 ,0 8 4 |
0 ,6 9 |
|
5 6 0 |
4 5 0 |
5 5 0 |
0 ,2 4 |
|
0 ,2 0 |
0 ,9 0 |
315 |
4 1 5 |
0 ,1 2 |
|
0 ,0 8 3 |
0 ,7 7 |
|
|
4 5 0 |
55 0 |
0 .2 2 |
|
0 ,1 6 5 |
1 ,0 2 |
|
5 0 0 |
60 0 |
0 ,2 8 |
|
0 ,2 5 |
1 ,0 9 |
6 3 0 |
355 |
455 |
0 ,1 4 |
|
0 ,1 0 5 |
0 .9 4 |
|
4 5 0 |
55 0 |
0,21 |
|
0 ,1 8 |
1 .1 2 |
|
5 6 0 |
6 6 0 |
0 ,3 3 |
|
0,31 |
1 .3 3 |
7 1 0 |
4 0 0 |
500 |
0 ,1 6 |
|
0 ,1 3 |
1 ,1 5 |
|
5 0 0 |
6 0 0 |
0 ,2 4 |
|
0 .2 2 |
1 .3 6 |
|
6 3 0 |
7 3 0 |
0 ,3 9 |
|
0 ,3 9 |
1 ,6 3 |
8 0 0 |
4 0 0 |
60 0 |
0 ,1 6 |
|
0 ,1 3 |
1 ,5 4 |
|
50 0 |
70 0 |
0 ,2 3 |
|
0,21 |
1 .7 7 |
|
5 6 0 |
7 6 0 |
0 ,2 8 |
|
0 ,2 7 |
1,91 |
|
7 1 0 |
9 1 0 |
0 ,4 6 |
|
0 ,4 9 |
2 ,2 6 |
П лощ адь поверхности, ма
Д иам е тр основания d0, мм
Д иам етр М инимальная
базовой |
длина |
прямо |
врезки |
го участка |
|
d6. мм |
Imin. |
" " |
|
базовой |
отверстия |
узла ответ |
врезки |
под базовую |
вления при |
F« |
врезку FOT |
^min |
|
900 |
4 5 0 |
650 |
0 ,1 8 |
0 ,1 7 |
1 ,8 6 |
|
630 |
830 |
0 ,3 3 |
0 .3 5 |
2,33 |
|
80 0 |
10 00 |
0 ,5 6 |
0,6 3 |
2 ,7 6 |
1000 |
500 |
70 0 |
0,21 |
0,21 |
2,2 0 |
|
7 1 0 |
910 |
0 ,3 9 |
0 ,4 4 |
2,81 |
|
80 0 |
10 00 |
0 ,5 0 |
0 ,5 9 |
3,06 |
11 20 |
500 |
700 |
0 ,2 0 |
0 ,2 0 |
2,4 6 |
|
7 1 0 |
910 |
0 ,3 6 |
0,4 3 |
3 ,1 4 |
|
900 |
1100 |
0 ,5 4 |
0 ,7 4 |
3 ,6 7 |
1 2 50 |
560 |
760 |
0,2 3 |
0 ,2 6 |
2 ,9 6 |
|
80 0 |
1000 |
0,4 3 |
0 .5 5 |
3,81 |
|
10 00 |
12 00 |
0,71 |
0 ,9 2 |
4 ,5 0 |
|
1120 |
1320 |
0 ,9 6 |
1 .2 4 |
4,91 |
1400 |
560 |
760 |
0 ,2 3 |
0 ,2 5 |
3,3 2 |
|
800 |
1000 |
0,41 |
0 ,5 4 |
4 .2 7 |
|
1000 |
1200 |
0 ,6 4 |
0 ,8 8 |
5 ,0 4 |
|
1 2 50 |
1450 |
1,1 5 |
1 .53 |
5 ,9 9 |
1600 |
710 |
910 |
0 ,3 2 |
0,41 |
4 ,4 8 |
|
900 |
1100 |
0 ,4 8 |
0 ,6 8 |
5,33 |
|
12 50 |
1450 |
0 ,9 8 |
1 .4 2 |
6 ,8 6 |
|
1 4 00 |
1600 |
1 .3 5 |
1 ,8 9 |
7 .5 0 |
1800 |
8 0 0 |
1000 |
0 ,3 7 |
0 ,5 2 |
5 .5 0 |
|
10 0 0 |
12 00 |
0 ,5 5 |
0,8 3 |
6 ,5 0 |
|
1250 |
14 50 |
0 ,8 9 |
1 .3 6 |
7 ,7 3 |
|
1 6 00 |
18 0 0 |
1 .73 |
2 ,5 0 |
9 ,4 0 |
2 0 00 |
90 0 |
1 1 00 |
0,43 |
0 ,6 6 |
6 ,6 9 |
|
1250 |
1 4 50 |
0 ,8 2 |
1 .3 3 |
8,61 |
|
1600 |
1 8 00 |
1.51 |
2 .3 4 |
1 0 ,5 |
|
1800 |
2000 |
2 .1 6 |
3,20 |
1 1 ,5 |
Т а б л и ц а |
53. Площадь поверхности |
унифицированных пере |
|||
|
|
ходов круглого сечения |
|
|
|
|
П лощ адь |
|
|
/, мм |
П лощ адь |
d, мм |
d „ мм |
/, мм |
поверхно |
d, мм |
d,, мм |
поверхно |
|
|
|
|
сти, м2 |
|
|
|
сти, м2 |
140 |
100 |
27 0 |
0 ,1 0 |
560 |
400 |
40 0 |
0 ,6 2 |
|
125 |
27 0 |
0,11 |
|
45 0 |
2 7 0 |
0 ,4 4 |
16 0 |
125 |
270 |
0 ,1 2 |
|
500 |
2 7 0 |
0 ,4 5 |
|
1 4 0 |
270 |
0,1 3 |
630 |
45 0 |
4 0 0 |
0 ,7 0 |
<#, мм |
<#,, мм |
|
Площадь |
d, мм |
dv мм |
/, мм |
Площадь |
|
/. мм |
поверхно |
поверхно |
||||||
|
|
|
сти, |
м2 |
|
|
|
сти, м* |
180 |
140 |
270 |
0,14 |
|
500 |
270 |
0,49 |
|
200 |
160 |
270 |
0,14 |
|
560 |
270 |
0.51 |
|
140 |
270 |
0,15 |
710 |
500 |
400 |
0,79 |
||
|
160 |
270 |
0.15 |
|
560 |
270 |
0.57 |
|
225 |
180 |
270 |
0,16 |
|
630 |
270 |
0,57 |
|
160 |
270 |
0,16 |
800 |
560 |
400 |
0.89 |
||
|
180 |
270 |
0.17 |
|
630 |
400 |
0.92 |
|
250 |
200 |
270 |
0,18 |
|
710 |
270 |
0,65 |
|
180 |
270 |
0,18 |
900 |
630 |
600 |
1.48 |
||
|
200 |
270 |
0,19 |
|
710 |
400 |
1,04 |
|
280 |
225 |
270 |
0,20 |
|
800 |
270 |
0,73 |
|
200 |
270 |
0,21 |
1000 |
800 |
400 |
1,17 |
||
|
225 |
270 |
0,22 |
|
900 |
270 |
0,82 |
|
315 |
250 |
270 |
0,23 |
|
|
|
|
|
225 |
270 |
0,23 |
1120 |
900 |
400 |
1.32 |
||
|
250 |
270 |
0,24 |
|
1000 |
270 |
0,92 |
|
355 |
280 |
270 |
0,25 |
1250 |
900 |
600 |
2,11 |
|
250 |
270 |
0,26 |
|
1000 |
600 |
2,17 |
||
400 |
280 |
270 |
0,27 |
|
1120 |
270 |
1.03 |
|
280 |
270 |
0,30 |
1400 |
1000 |
800 |
3.11 |
||
|
315 |
270 |
0,31 |
|
1120 |
600 |
2,44 |
|
450 |
355 |
270 |
0,32 |
|
1250 |
270 |
1.17 |
|
315 |
270 |
0,33 |
1600 |
1120 |
800 |
3,57 |
||
|
355 |
270 |
0,35 |
|
1250 |
600 |
2,80 |
|
500 |
400 |
270 |
0,36 |
|
1400 |
400 |
1.94 |
|
355 |
270 |
0,38 |
1800 |
1400 |
800 |
4,14 |
||
|
400 |
270 |
0,39 |
|
1600 |
400 |
2,20 |
|
|
450 |
270 |
0,40 |
2000 |
1600 |
800 |
4,66 |
|
Т а б л и ц а 54. |
Монтажные |
размеры |
и площадь поверхности |
|||||
|
стандартных отводов круглого сёчения |
|
|
О тво д ы с |
ц ентральны й |
углом |
45° |
|
О твод ы |
с центральны м |
||
|
|
|
|
|
|
углом |
90° |
|
|
d, мм |
/. мм |
к, мм |
g, мм |
П лощ адь |
и. мм |
|
П лощ адь |
||
по верхно |
т , мм |
поверхно |
|||||||
|
|
|
|
сти |
fa, м2 |
|
|
сти |
f, м2 |
14 0 |
225 |
132 |
93 |
0 ,1 2 |
255 |
325 |
0 ,1 9 |
||
160 |
246 |
14 4 |
102 |
0 ,1 5 |
285 |
365 |
0 ,2 5 |
||
18 0 |
268 |
15 7 |
111 |
0 ,1 8 |
315 |
405 |
0 ,3 0 |
||
200 |
289 |
169 |
1 2 0 |
0,21 |
345 |
445 |
0 ,3 7 |
||
225 |
316 |
185 |
131 |
0 ,2 6 |
382 |
495 |
0 ,4 6 |
||
250 |
342 |
200 |
142 |
0,31 |
42 0 |
545 |
0 ,5 6 |
||
280 |
374 |
219 |
155 |
0 |
,3 9 |
465 |
605 |
0 |
,6 9 |
315 |
411 |
241 |
170 |
0 |
,4 8 |
518 |
675 |
0 ,8 6 |
|
355 |
328 |
192 |
136 |
0,43 |
40 0 |
578 |
0 |
,7 6 |
|
40 0 |
360 |
211 |
149 |
0,5 3 |
44 5 |
645 |
0 |
,9 5 |
|
45 0 |
396 |
23 2 |
16 4 |
0 |
,6 5 |
49 5 |
72 0 |
1 |
.1 8 |
500 |
430 |
252 |
17 8 |
0 |
,7 9 |
545 |
795 |
1 |
,4 4 |
560 |
473 |
277 |
196 |
0 |
,9 7 |
605 |
885 |
1 |
.7 9 |
630 |
522 |
306 |
216 |
1.21 |
675 |
990 |
2 |
.2 4 |
|
71 0 |
502 |
294 |
208 |
1,31 |
71 0 |
1065 |
2 |
.6 2 |
|
800 |
565 |
331 |
234 |
1 |
.6 7 |
80 0 |
1200 |
3 |
.33 |
900 |
637 |
373 |
264 |
2,11 |
900 |
1350 |
4 ,2 2 |
||
1 0 00 |
707 |
41 4 |
293 |
2 |
,6 0 |
1000 |
1500 |
5 |
,2 0 |
11 20 |
792 |
46 4 |
328 |
3,2 6 |
1120 |
16 80 |
6 |
.5 3 |
|
12 50 |
88 4 |
518 |
366 |
4 |
,0 7 |
12 50 |
1875 |
8,1 3 |
|
1 4 00 |
99 0 |
580 |
41 0 |
5 .1 0 |
1 4 00 |
2 1 00 |
1 0 |
,2 |
|
16 00 |
11 32 |
663 |
46 9 |
6,6 6 |
16 00 |
2 4 00 |
13 |
,3 |
|
1800 |
1273 |
746 |
527 |
8,43 |
1800 |
2 7 00 |
1 6 |
,9 |
|
2000 |
14 14 |
82 8 |
586 |
1 0 |
,4 |
20 00 |
3000 |
2 0 |
,8 |
Т а б л и ц а 55. Площадь поверхности унифицированных прямо угольных переходов предпочтительных размеров
Стороны |
Стороны |
Площадь |
меньшего |
большего |
большего |
сечения |
сечения |
сечения |
а, xb,, мм |
a x b u мм |
F, м2 |
|
|
Минимальная |
|
Длина |
Площадь |
длина трубы, |
|
поверхно |
служащей ос |
||
перехода |
|||
сти пере |
нованием |
||
/, мм |
|||
хода F|, м2 |
узла ответ |
||
|
|||
|
|
вления, мм |
100x150 |
200x150 |
0,03 |
100 |
0,07 |
300 |
100x200 |
200x200 |
0,04 |
100 |
0,08 |
300 |
150x150 |
250x150 |
0,04 |
100 |
0,08 |
350 |
150x200 |
250x200 |
0,05 |
100 |
0,09 |
350 |
150x250 |
250x250 |
0,06 |
100 |
0,10 |
350 |
200x200 |
300x200 |
0,06 |
100 |
0,10 |
400 |