книги / Технология производства сварных конструкций. Ч. 1
.pdfгибочным роликом. Трубогибочные машины с индукционным нагревом,
применяемые на Уралмашзаводе, следующие: I) мод.325 - для диаметра труб 50-219 мм, при толщине стенки до 10 мм, длине до 8000 мм; 2)
мод.625 - для диаметра труб 127-426 мм, при толщине стенки до 25 мм,
длине до 12000 мм.
Листогибочные прессы предназначены для гибки различных профи лей из листового и полосового материала. На прессах можно производить пробивку отверстии и другие штамповочные операции. Листогибочные прессы разделяют на механические (кривошипные) и гидравлические. В по следнее время гидравлические прессы все больше вытесняют кривошипные.
Металлорежущие станки. При изготовлении деталей сварных кон струкций металлорежущие станки применяют для сверления отверстий, об работки кромок и поверхностей, резки и зачистки. Кромки обрабатывают при необходимости получения точных размеров деталей по длине и шири не, жестких требованиях к подготовке кромок под сварку, а также в слу чаях, когда по условиям эксплуатации изделия требуется удаление зоны на клепа после резки на ножницах или зоны закалки после термической рез ки. Кромки и поверхности обрабатывают на кромкострогальных, про дольно-строгальных, поперечно-строгальных, фрезерных и токарнокарусельных станках. Кромкострогальные станки предназначены для стро гания кромок листов и фасонного проката. Продольно-строгальные станки (Рис. 16) предназначены для строгания кромок листовых заготовок, пло ских горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, пазов и
Рва 16. КромкострогяльныЙ ставок 7808:1 - портал;2 - стойка портала; 3- стол; гвдроприжлм; 5—кронштейн;6 — каретка с супоортяип
нрежущим инструментом
канавок. Размеры деталей могут достигать 14000 мм в длину и 2000 мм в ширину. На поперечно-строгальных станках производят строгание кромок и плоских поверхностей деталей небольших размеров, длиной до 1000 мм, шириной до 600 мм.
Продольно-фрезерные станки применяют для фрезерования кромок деталей под сварку и их поверхностей.
Торцефрезерные станки служат для фрезерования торцов деталей из фасонного проката и сварных залов.
Токарно-карусельные станки применяют для обработки кромок ци линдрических обечаек и днищ.
Станок для кислородной обрезки и фрезерования поперечных кромок пакета листов высотой до 250 мм, шириной до 2500 мм и длиной до 9480 мм (Рис. 17) разработан на Мариупольском заводе тяжелого машиностроения.
Рис. 17. Станок для кислородной обрезки и фрезерования хромок пакета листов: 1 - рельсовый путь; 2 - фреза; 3 - катучая балка; 4 - привод хатучей балки; 5 - прияли; 6 - стол; 7- пневмоципиндр; 8 - электродвигатель привода вращения фрезы; 9 - фрезерная головка; 10 - резак; И - электродвигатель привода перемещения фрезерной головки и резака
6. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Сборочные операции осуществляют с целью обеспечения правильного взаимного расположения и закрепления деталей собираемого изделия.
Общие положения. Приспособления по назначению подразделяются на сборочные, сварочные и сборочно-сварочные. Применение механизиро ванных приспособлений позволяет повысить производительность труда и улучшить качество сборки. Собранный узел должен обладать жесткостью и прочностью, необходимой как при извлечении его из сборочного приспо собления и транспортировке к месту сварки, так и для уменьшения времен ных сварочных деформаций. Поэтому собранные детали наиболее часто ориентируют с помощью прихватокЛри использовании сборочно-свароч ных приспособлений, когда сварка происходит непосредственно после сборки без выема изделия из приспособления, в ряде случаев можно обхо диться без прихваток.
Собранное под сварку изделие устанавливают в различные положения с помощью приспособлений.
Сварочные приспособления обеспечивают не только кантовку изде лия, но и перемещения сварочной головки относительно изделия или изде лия относительно головки со скоростью сварки. Эффективность использо вания сборочно-сварочной оснастки определяется ее соответствием кон струкции изделия, принятой технологии изготовления и программе выпус ка. Универсальные приспособления общего назначения используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. Они изготовляются в централизованном порядке. Специальные приспособ ления одноцелевого назначения используют для выполнения определен ных операций применительно к конкретному изделию.
Такие приспособления используются при изготовлении изделий в условиях крупносерийного и массового производства. Для мелкосерийно го и единичного производства целесообразно компоновать приспособления из нормализованных элементов, изготовляемых централизованно.
Сборочные приспособления состоят из зажимных устройств (см. рис. 18), приводов зажимных устройств, которые монтируются в корпусе при способления, при необходимости добавляются делительные устройства и вспомогательные элементы.
Сведения о назначении, проектировании и расчете сборочно сварочных приспособлений подробно рассмотрены в учебном пособии
Зажимные устройства |
|
||
|
|
—|3ажинные винты |
| |
Винтовые |
- |
С разрезной шайбой или планкой |
| |
|
|
||
|
|
—|Штыковыс или плунжерные |
|
|
|
—[Круглые эксцентрики |
| |
Эксцентриковые |
——|Криволинейные по эвольвенте |
| |
|
|
|
Криволинейные по спирали Архимеда |
|
— Простые -
Клиновые
—Рычажные
Центрирующие
зажимные
элементы
Реечнорычажные зажимы
. Комбини рованные "
Комбинирован ные зажимные устройства
Специальные
—|С плоским односкосым клином |
| |
——|С опорным роликом в клином |
| |
—[С двухскосныи хинном |
|
Одноплечевые |
|
"Швухплечевые |
|
[Изогнутые двухлдечевые |
|
Цанги |
|
Зажимные оправки |
|
Зажимные втулки с гидропластмассей |
|
Оправки и патроны с пластинчатыми |
|
пружинами |
|
Мембранные патроны |
|
Сроликовым зажимом и замком
Сконическим запирающим устройством
Сэксцентриковым запирающим устрой ством
—Сочетание рычага и винта Сочетание рычага и эксцентрика Шарнирно-рычажные механизмы
Многоместные и непрерывного действия
Рис. 18. Классификация зажимных устройств
Л.Н. Битинской, Т.Ф. Мочаловой "Основы проектирования и расчета сбо
рочно-сварочных приспособлений" (Пермь, 1994).
Вданном пособии приведены типовые примеры компоновки элемен тов приспособлений различного целевого назначения.
Втабл. I приведены схемы зажимных механизмов сборочных при способлений.
Таблица 1
Схемы зажимных механизмов
Схема |
Название механизма |
Консольный зажим
Изделие зажимается подвижным винтом Î через нажимную самоустанавливаю!цуюся пяту 2, располо женную на качающемся кронштейне 3 с клиновой поверхностью 4 и про тивовесом 5
Быстродействующий универсальный прижим
(размеры в мм)
Б |
а |
г |
А № |
95 |
60 |
30 |
6 |
120 |
90 |
40 |
12 |
Винтовой прижим
После раскрепления изделия сто порный штырь 1 вынимается, и кронштейн 2 с прижимным винтом отбрасывается, что позволяет произ вести свободный съем и установку изделий в приспособление
Продолжение табл. 1
Название механизма
Быстродействующий прижим
Прижим отодвигается кулачком 1, в исходное положение возвращается пружиной 2
Быстродействующий прижим
Подвод и отвод прижима произво дится кулачком 1
Отводной прижим
Изделие в призмах крепится на жимным винтом 1, расположенным на отводной скобе 2
Байонетовый зажим
Изделие крепится кулачком 1. Не обходимое усилие зажима создается резьбовой втулкой 2.
Быстрый подвод, поворот и отвод кулачка 1 осуществляется валиком *3, имеющим на конце рукоятку 4
Продолжение табл. I
Название механизма
Байонетовый зажим
а = 5° 43’ (не более)
Быстродействующий зажим
Скоба 2 рукояткой 3 отводится в сторону (вниз), раскрепляя изде лие и освобождая зону разгрузки.
Необходимое усилие зажима регу
лируется винтом I
Зажимные винтовые приспособле ния для сборки профиля металла и труб под прямым углом
Рычажный прижим с ручным приводом
Применяется для крепления изде лий за выступающие заплечики, обеспечивая надежный (быстродейс твующий) зажим.
Усилие зажима ре1улируется по воротом винта 1 на 1/з шага сило вой резьбы со стопорением его от проворота по одной из трех граней планкой 2
Продолжение табл. 1
Название механизма
Винтовой отводной зажим (быстродействующий)
Резьба нажимного винта 1 защи щена от действия брызг расплав ленного металла кожухом 2
Самозажимной рычажный механизм
Изделие зажимается пружиной 2 через систему рычагов 1 .
При установке или снятии изде лия зажимные рычаги расходятся в сторону, сжимают пружину 2 и ос вобождают загрузочную зону при способления
Отводной внутренний зажим
Применяется для зажима изделий в труднодоступных местах. При раскреплении отводится в сторону.
В конструкции зажима предусмот рены две шайбы - коническая 2 и
сферическая 1, |
предохраняющие |
шпильку 3 от |
изгиба при зажиме |
изделия и при действии на нее сил сварочных деформаций____________
Двухкулачковый зажим
/ г
Изделие закрепляется в приспо соблении по двум взаимно перпен дикулярным поверхностям в четырех точках кулачками 1 и 2
На рис. 19 и в табл, 2 приведены схемы механизмов с пневматиче-
ским приводом.
Таблица 2
Схемы механизмов с пневматическим приводом
Схема |
Название механизма |
Рычажный зажим
Цилиндр зажима толкающего дей ствия жестко связан с качающимся рычагом, шарнирно закрепленным в кронштейне приспособления
Г-образный прижим
Изделие крепится Г-образным прижимом. Необходимое усилие за жима создается пневматическим цилиндром, жестко сидящим на не подвижной штанге. Возврат прижи ма в исходное положение осущест вляется силовой пружиной