книги / Технология, машины и оборудование машиностроительного производства
..pdfПеремещающиеся столы предназначены для линейного перемещения изделия при контактной сварке. Конструкция столов зависит от параметров свариваемых изделий и типа контактной машины.
Наряду с рассмотренным оборудованием, обеспечивающим переме щение свариваемых изделий, используют устройства и приспособления для размещения, закрепления и поддерживания свариваемых изделий в процес се сборки и сварки ( стеллажи, плиты, столы, прижимы, поддерживающие ролики и др.). Выпускаемые столы предназначены для ручной, полуавто матической сварки и сборки мелких сварных изделий. Столы служат для размещения свариваемых изделий, отсоса газа и пыли, образующихся при сварке, хранения инструментов и электродов.
8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СВАРЩИКОВ
К оборудованию этого вида относятся колонны, тележки, площадки для сварщиков.
Колонны служат для установки и перемещения сварочных аппаратов при автоматической и полуавтоматической сварке. Колонны для автомати ческой сварки представляют собой стойку, по которой в вертикальном на правлении перемещается каретка с консолью. Колонны с выдвижной кон солью (Рис. 37, а) обеспечивают вертикальное и горизонтальное перемеще ние сварочного аппарата. Эти колонны оснащены несамоходными (подвесными) сварочными аппаратами, которые укреплены на конце кон соли. Колонны с выдвижной консолью выполнены с установочной (нерегулируемой) скоростью или со сварочной регулируемой горизон тального перемещения консоли. В первом случае колонны служат для сварки кольцевых швов; их используют в сочетании со сварочными ма нипуляторами, вращателями или роликовыми стендами, обеспечивающими вращение изделий со сварочной скоростью; во втором случае колонны ис пользуют для сварки прямолинейных и кольцевых швов. Колонные невы движной консолью (Рис. 37, б) оснащены самоходными сварочными аппа ратами, которые перемещаются по консоли при сварке прямолинейных швов. Колонны для сварки крупногабаритных изделий оборудуют балко ном для размещения сварщика и сварочной аппаратуры (р и с . 37, в). В большинстве случаев колонны выполняют поворотными с ручным или электромеханическим приводом поворота (табл. 5).
1
г
Рис. 37. Колонны поворотные для сварочных автоматов: а - с выдвижной консолью ПК-1; 6 - с невыдвижной консолью ПК-2;
а- с балконом ПК-3; 1 - электродвигатель; 2 - редуктор; 5 - консоль; 4 - каретка; 5 - стойка;
б- основание; 7 - фиксатор: 8 - балкон
|
|
Поворотная колонна |
|
||
Параметр |
|
|
ПК-4 |
|
|
|
ПК-1 ПК-2 |
|
|||
Высота уровня |
АВС |
А-874 |
ПК-3 |
||
800- |
800- |
1360- |
1300- |
2200- |
|
сварки, мм |
2400 |
2300 |
4160 |
4160 |
4800 |
|
Расстояние между |
1100- |
1000- |
4130- |
2240- |
осями стойки и |
2000 |
2600 |
|
2440 |
электрода, мм |
|
2000 |
2800 2500 |
2500 |
Наибольшая дли |
|
|||
на свариваемых |
|
|
|
|
прямолинейных
швов, мм
|
n n i | > n u n | ; ’v n a a . n L U A |
/ П П Г1 А W lV .m b .IV |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
j |
Велосипедная |
Глагольная |
Портальная |
|||
Велосипедная тележка |
1 |
тележка |
тележка |
тележка |
||||||
|
с консолью |
|
|
с балконом |
|
|
|
|
||
|
|
ВТ-4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВТ-1 |
ВТ-2 |
АВС |
А-874 |
|
ВТ-2Б ВТ-3 |
ГГ-1 ГГ-2 |
ПТ-1 ПТ-2 |
|||
800- |
800- |
1135- |
1475- |
|
2000- |
2200- |
800- |
1000- |
Ход |
4850 |
2800 |
2400 |
3935 |
4075 |
|
4000 |
4800 |
2800 |
2800 |
балко |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
каль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ном |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
направ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лении |
|
|
|
|
! |
|
|
|
|
|
2950 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1100- |
1000- |
4130е |
|
2100- |
2240- |
1100- |
1100- |
|
|
|
2000 |
2600 |
|
|
|
2300 |
2440 |
2000" |
2000" |
|
|
Не |
У про |
У продольных 2000 |
2500 |
|
огра |
дольных |
не |
ограниче |
|
ничена |
не огра |
на, |
попереч- |
|
|
ничена, |
ных: |
2500 |
|
|
попереч |
2800 |
|
|
|
ных |
| |
|
|
Не |
Не |
Не |
!Не |
огра |
огра |
огра |
огра |
ниче |
ниче |
ничена |
ниче |
на |
на |
|
на |
|
|
i
Скорость |
пере |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
j |
мещения тележки: |
|
|
|
|
13 |
13 |
10 |
I |
13 |
|
, |
13 |
13 |
5,8 |
; |
j |
|
маршевая,мЛаш |
|
|
|
|
11 |
1 |
о , 0 | |
||||||||||
сварочная, м/ч |
- |
- |
- |
- |
19-77 |
19-77 |
18,5-74.5 |
| |
- |
19-77 |
19-77 |
- |
1 |
- |
|||
подъем и опуска |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2.0 |
! |
2,0 |
2.0 |
1 |
2,0 |
2,0 |
1.6 |
|
1.6 |
|
ние консоли |
или |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
балкона, м/мин |
1,0 |
|
|
|
1.0 |
1 |
|
! |
|
|
|
1.0 |
1,0 |
|
|
|
|
выдвижения кон |
|
|
|
j |
|
j |
|
|
|
|
|
|
|||||
соли. м/мин |
|
|
|
|
|
______________ L |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о
Ui
Тележки представляют собой колонны, размещенные на самоходном шасси; различают тележки велосипедные, глагольные и портальные (см.
табл. 5).
Рис. 38. Схема тележек: а - велосипедная с выдвижной консолью; б - велосипедная с балконом; в - глагольная; г - портальная
Велосипедная тележка (Рис. 38, а) имеет двухколесное шасси для пе ремещения по одному напольному рельсу. Она предназначена для работы у стен или колонн цеха, на которых укреплен верхний направляющий мо норельс. По монорельсу катятся холостые бегунки, укрепленные в верхней части колонны и удерживающие тележку от опрокидывания.
Глагольная тележка имеет шасси на четырех или трех ходовых коле сах для перемещения по напольным рельсам (Рис. 38, б). Портальная те лежка перемещается по двум рельсам, уложенным по обе стороны свари ваемого изделия (Рис. 38, в). Она состоит из двух колонн на шасси, соеди ненных сверху жесткой балкой. По направляющим колонн перемещается траверса с направляющими для сварочного аппарата. Тележки выполняют со сварочной (регулируемой) и с установочной скоростью перемещения.
Для сварки кольцевых швов, а также для сварки кольцевых и корот ких прямолинейных швов используют тележки с установочной скоростью, для сварки длинных прямолинейных швов - тележки со сварочной ско ростью.
Для сварки прямолинейных швов листовых секций, балок, колонн, элементов металлоконструкций применяют катучие балки (£йс. 39). На балке закреплен рельсовый путь для самоходного сварочного автомата; са ма балка перемещается по рельсам, установленным на колоннаде. Колон ны для сварочных полуавтоматов предназначены для установки и переме щения подающего механизма и бухты со сварочной проволокой (Рис. 40, а).
При сварке изделий большой протяженности применяют подвесной кронштейн, перемещающийся по монорельсу (Рис. 40, б).
Рис. 39. Катучая балка Т-7: 1 - штурвал; 2 - балка; 3 - соединительный вал;
Рис.40. Оборудование для перемещения сварочных полуавтоматов: а -колонна с подъемной двухплечевой коноодью; б - каретка, перемещающаяся по монорельсу
ш |
|
|
1 |
I |
I |
' |
i t |
Рис. 41. Площадки для сварщиков: а и б - подъемные соответственно 9411.02.00 и ПСП-4;в и г - подъемно-выдвижные соответственно ПСУ-2/1,6 и ПСУ-4/2
Площадки цця сварщиков (табл. 0) обеспечивают удобное положение сварщиков при работе на высоте. Площадки выполняют стационарными, переноснымии передвижными, а также подъемными и подъемно-выдвиж ными (Рис. 41).
Таблица 0
Техническая характеристика площадок для сварщиков_________
Параметр |
9411. 02.00 |
ПСП-4 |
СУ-2/1,6 |
ПСУ-4/2 |
Высота подъема над полом, мм: |
1200 |
1600 |
800 |
960 |
наименьшая |
||||
наибольшая |
4000 |
4000 |
2290 |
4000 |
Вылет балкона от оси колонны, мм: |
Нерегули- |
|
0 |
0 |
наименьший |
|
|||
|
руемый |
|
|
2000 |
наибольший |
Тоже |
|
1660 |
|
Грузоподьсмность, кг |
500 |
300 |
250 |
200 |
Размеры балкона в плане, мм |
3500x1200 |
1000x1750 |
1800x900 |
2000x1000 |
Колея площадки, мм |
2000 |
1400 |
1400 |
1524 |
База площадки, мм |
- |
1900 |
1450 |
2200 |
Скорость, м/мин: |
2,85 |
2 |
2 |
3 |
подъема - опускания балкона |
||||
перемещения площадки |
6,8 |
б |
6 |
10 |
Мощность привода, кВт: |
2.8 |
1.5 |
1.5 |
3.0 |
подъема - опускания балкона |
||||
перемещения площадки |
1.7 |
0,8 |
- |
и |
Масса площадки, кг |
4040 |
2800 |
2100 |
2500 |
Габаритные размеры, мм: |
2210 |
2500 |
|
|
длина |
1930 |
2800 |
||
ширина |
3500 |
2000 |
1540 |
2500 |
высота |
4990 |
5000 |
I860 |
2700 |
Примечание. Площадка 9411.02.00 разработана на Урадмашзаводе, ПСП-4 н
ПСУ-4/2 - в ВИСПе, ПСУ-2/1,6 - в ВПТИтяжмаше.
9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СТЫКОВ
Оборудование данного типа предназначено для предотвращения про текания расплавленного металла в зазоры между кромками и для форми рования обратной стороны шва при дуговой и электрошлаховой сварке. Это оборудование разделяют по виду свариваемых швов - для прямоли нейных и кольцевых швов» и по конструктивному исполнению - на уст ройства с флюсовыми подушками и с металлическими подкладками. Обору
дование для уплотнения стыков наиболее широко применяют при сварке листовых полотнищ, а также при сварке продольных и кольцевых швов цилиндрических изделий.
Для уплотнения прямолинейных стыков крупногабаритных листовых полотнищ служат стенды с флюсовыми или флюсомедными подушками, ко торые поджимают к свариваемым стыкам с помощью воздушного шланга. Стенды выполняют с подвижными (регулируемыми) или неподвижными подушками, с верхним или нижним поджимом листов к подушке. Наи большее применение находят электромагнитные стенды, позволяющие про изводить сборку полотнищ и обеспечивающие свободный доступ дня сварки (Рис. 42).
10600
670
Рис. 42. Электромагнитная флюсовая подушка: 1 - |
тележка; 2 и 8 - ролики перемеще |
ния свариваемых листов; 3 - брезентовый желоб |
для флюса; 4 - толкатель; 5 - сер |
дечник электромагнитного блока; б-катушка электромагнита; 7 - корпус электро магнита; 9 - корпус подушки; 10,11,12 - пневмопшангн
Разработана передвижная электромагнитная флюсовая подушка на тележке для многономенклатурного производства полотнищ с различным расположением сварных швов (Рис. 43). Стенды с верхним прижимом лис тов к подушке применяют при изготовлении полотнищ железнодорожных цистерн, вертикальных стенок и поясов коробчатых балок мостовых кра нов и др. Современные стенды для сварки полотнищ оснащают флюсомед ными подушками, которые обеспечивают лучшее формирование обратной стороны швов и позволяют применить одностороннюю сварку полотнищ большой толщины.
Рнс. 43. Стенд дня односторонней сварки продольных швов тонкостенных обечаек: I - основание; 2 - стойка; 3 - кронштейн; 4 - поворотная консоль; 5 - прижимная балка; б - воздушный края; 7 - прижим; 8 - металлическая под
кладка; 9 - сменная стойка; 70 - ось поворота консоли
Для односторонней сварки продольных швов тонкостенных обечаек широко применяют стенды с металлическими подкладками (см. рис. 43). Для наружной сварки прямолинейных швов труб диаметром 529-820 мм на поточных линиях используется 1усеничный башмак с лентой, состоящей из шарнирно-скрепленных пластин с медными накладками (Рис. 44).
Для сварки внутренних швов цилиндрических изделий применяются устройства с флюсовыми подушками; для продольных швов - с поджимом флюса к стыку при помощи воздушного шланга (Рис. 45), для кольцевых швов - ременного типа и с кольцевым лотком (1*ис. 46,47).
Рнс. 44. Гусеничный башмак дня сварки наружных продольных швов труб: 1 - трубы воздушного охлаждения ленты; 2 - опорный ролик; 3 - пластинчатая лента с медными накладками; 4 -корпус, 5 - на* □равняющий ролик
Рнс. 45.Флюсовая подушка для сварки внут ренних продольных швов обечаек: 1 - каток;
2 - тележка; 3 - пневмошланг для поджима |
ф |
-t- |
флюса к стыку; 4 - брезентовый желоб; 3 - |
ф- |
ф : = 4 |
подъемный корпус; 6 - пневмошлангн для |
||
подъема корпуса |
1 |
|
|
|
W/.V/777Z |
И //////////////? ? ///? /?////? ///? ? . |
Рис. 46. Флюсовая подушка ременного типа для сварки внутренних кольцевых швов: 1 - тележка; 2 - пневмоцилнидр; 3 - поворотная рама; 4 - бесконечная резиновая лента с бортами; 5 - бункер для подачи
флюса; б - натяжное устройство
Рис. 47. Флюсовая подушка с элас тичным лотком для сварки внутрен них кольцевых швов: 1 - тележка; 2 - диск; J - вал; 4 - пневмоцилиндр; 5 - ложемент; 6 - эластичный лоток
Для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса разработано оборудование для сбора флюса и подачи его в зону сварки. К оборудованию этого типа относят флюсоаппараты для сбора флюса, фтосоаппараты для подачи флюса в зону сварки и сбора его, флюсоудержи вающие приспособления. Флюсоаппараты для сбора флюса используют при полуавтоматической сварке и при сварке сварочными тракторами. Флюсоаппараты выполняют переносными или передвижными (табл. 1 ).
|
|
|
|
Таблица1 |
Техническая характеристика флюсоаппаратов для сбора флюса |
||||
Параметры |
Переносные |
Передвижные |
||
|
ФСП |
А-875 |
Р-550А Р-895А |
|
Производительность, кг/мин |
6 |
10 |
17,5 |
6 |
Полезная вместимость бункера, л |
15 |
10 |
28 |
28 |
Высота всасывания, м |
0,5 |
- |
1 |
1 |
Длина всасывающей трубы |
4 |
- |
7 |
7 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
длина |
550 |
700 |
1195 |
1195 |
ширина |
220 |
250 |
600 |
600 |
высота |
290 |
350 |
1480 |
1500 |
Масса флюсоаппарата без флюса, кг |
7 |
14 |
80 |
140 |
Примечание. Избыточное давление воздуха в сети 4,5-5 кгс/см2 для аппаратов ФСП, А-875, Р-550А.
Флюсоаппараты для подачи флюса и его сбора разделяют по харак теру циркуляции флюса в аппарате: с непрерывной и с периодической цир куляцией и по конструктивному исполнению - встраиваемые в сварочные аппараты и стационарные, монтируемые на опорах или на устройствах для перемещения сварочных аппаратов.