![](/user_photo/_userpic.png)
книги / Технология конструкционных материалов. Способы получения деталей (заготовок) и конструкций
.pdf![](/html/65386/197/html_xxiax9kwAD.AzeJ/htmlconvd-jd62MI171x1.jpg)
Сверло состоит из двух симметричных относительно оси режущих зубьев, каждый из которых является тем же самым токарным резцом. Поэтому аналогично резцу режущая часть сверла характеризуется передним углом , задним углом , углом при вершине 2 , углом наклона поперечного режущего лезвия и углом наклона винтовой канавки .
Зенкеры, развертки, метчики. Зенкеры имеют все кон-
структивные элементы, подобно сверлу (рис. 82, а).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
l5 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
l2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
l3 |
|
|
|
l4 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
l1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
f |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
N |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
0 |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
N |
|
N-N |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 82. Элементы цилиндрического зенкера (а) и цилиндрической развертки (б)
В отличие от сверл зенкер имеет три или шесть режущих зубьев. Наличие большего количества режущих кромок обеспечивает более высокую производительность и точность обработки по сравнению со сверлением (11-йквалитет точности).
Изготавливают зенкеры цельными из быстрорежущей стали, с напаянными пластинками твердых сплавов, и сборными с вставными ножами.
Для обработки цилиндрических углублений при входе в отверстие применяют цилиндрические зенкеры, называемые зенковками, для подрезки торцевых поверхностей приливов (бобышек) используются цековки торцевые, для конических углублений конические зенковки (см. рис. 80, д).
171
![](/html/65386/197/html_xxiax9kwAD.AzeJ/htmlconvd-jd62MI172x1.jpg)
Развертки (рис. 82, б) предназначены для получения точных и чистых отверстий, применяются после обработки отверстий сверлом, зенкером или расточным резцом и срезают очень тонкие слои. Точность обработки развертками обепечивается тем, что они имеют 6…12 режущих зубьев.
По конструктивным особенностям развертки, как и зенкеры, разделяются на хвостовые и насадные, цельные и с вставными ножами. Хвостовые развертки изготавливают диаметром 3…50 мм, а насадные до 100 мм. По форме обрабатываемого отверстия различают развертки цилиндрические, конические и ступенчатые. Наряду с развертками из быстрорежущей стали, широко применяют развертки, оснащенные твердыми сплавами.
Метчики. Внутреннюю резьбу нарезают метчиками. По конструкции метчик представляет собой винт с продольными канавками, образующими режущие зубья. Метчик имеет
l1
l2 l3
Рис. 83. Элементы и геометрические параметры метчика
рабочую часть l1, которая делится на режущую (заборную) l2, осуществляющую черновое нарезание, и калибрующую l3 части (рис. 83).
Сверлильные станки
Наиболее часто применяются вертикально-сверлильные, ра- диально-сверлильныестанкиистанкидляглубокогосверления.
Вертикально-сверлильные станки предназначены для обработки отверстий с наибольшим диаметром сверления
172
75 мм в деталях малых и средних размеров, массой до 25 кг, из стали средней прочности.
В отличие от вертикально-сверлильных станков, на которых ось обрабатываемого отверстия совмещается с осью инструмента за счет перемещения заготовки, у радиальносверлильных станков совмещение осей осуществляется перемещением шпинделей с закрепленными в них инструментами. Благодаря этому на радиально-сверлильных станках обрабатываются отверстия массивных, крупногабаритных заготовок.
У универсальных радиально-сверлильных станков траверса и шпиндельная головка делаются поворотными, что дает возможность устанавливать ось шпинделя со сверлом под любым углом в пространстве для сверления наклонных отверстий.
Многошпиндельные сверлильные станки применяются для последовательного сверления отверстий различного диаметра на одной детали, для последовательной обработки одного отверстия несколькими режущими инструментами, а также для одновременной обработки нескольких отверстий.
Отверстия, длина которых превышает пять диаметров, сверлят на горизонтально-сверлильных станках для глубокого сверления сверлами специальной конструкции.
11.3. Обработка заготовок на фрезерных станках
Фрезерование процесс обработки резанием, при котором режущий инструмент фреза совершает главное вращательное движение V, а обрабатываемая заготовка поступательное S или вращательное движение подачи. Фреза представляет собой тело вращения, на поверхности которого размещены режущие зубья. На рис. 84 показаны схемы обработки плоскостей цилиндрической (рис. 84, а) и торцевой (рис. 84, б) фрезами.
173
![](/html/65386/197/html_xxiax9kwAD.AzeJ/htmlconvd-jd62MI174x1.jpg)
Различают встречное фрезерование при подаче заготовки навстречу вращению фрезы (рис. 84, в) и попутное при совпадении направлений вращения фрезы и подачи (рис. 84, г).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
sz |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
sz |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
аmax |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
аmax |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
||||
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
б |
|
|
|
в |
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
|
Рис. 84. Схемы фрезерования
При встречном фрезеровании зуб постепенно врезается в металл и нагрузка увеличивается от нуля до максимального значения. Такой метод применяют при черновой обработке деталей, имеющих твердую поверхностную корку, так как зуб работает из-под корки. При этом усилия резания стремятся оторвать заготовку от поверхности стола, что при больших сечениях стружки приводит к вибрациям, ухудшению качества обработки.
При попутном фрезеровании зуб фрезы сразу подвергается максимальной нагрузке, заготовка прижимается к поверхности стола, что обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности, повышаетстойкостьрежущегоинструмента.
Основные работы, выполняемые на фрезерных станках, и применяемый инструмент
Горизонтальные плоскости обрабатывают цилиндриче-
скими фрезами (рис. 85, а) на горизонтально-фрезерных станках либо торцевыми фрезами (рис. 85, б, в) на вертикаль- но-фрезерных и продольно-фрезерных станках.
Вертикальные плоскости обрабатывают на горизон-
тально-фрезерных станках торцевыми или дисковыми фрезами, на продольно-фрезерных торцевыми и на вертикальнофрезерных концевыми фрезами (рис. 85, в, г, д).
174
![](/html/65386/197/html_xxiax9kwAD.AzeJ/htmlconvd-jd62MI175x1.jpg)
Наклонные плоскости и скосы обрабатывают на гори-
зонтально-фрезерных станках угловыми фрезами (рис. 85, е) или на вертикально-фрезерных станках с поворотной головкой торцевыми (рис. 85, ж). При этом шпиндельную головку с закрепленной в ней фрезой поворачивают на необходимый угол.
Прямоугольные пазы и уступы фрезеруют дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных или концевыми на вертикально-фрезерных станках (рис. 85, з, и).
ВS
аб
V
V
е
VV
кл
V
V
пр
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
в |
|
|
|
|
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
д |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
||
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ж |
|
|
з |
|
|
|
и |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
|
||||||||
|
|
|
S |
н |
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|||||||||||||||
|
|
|
м |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
1 |
|
|
|
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
V
с
Рис. 85. Примеры работ, выполняемых на фрезерных станках
175
Пазы Т-образные и типа «ласточкин хвост» фрезеруют на вертикально-фрезерном станке в два прохода. Ранее прорезают прямоугольный паз цилиндрической концевой фрезой, а затем окончательно обрабатывают паз фрезой соответствующего профиля (рис. 85, к, л).
Шпоночные пазы открытые обрабатывают на горизон-
тально-фрезерных станках дисковыми фрезами (рис. 85, о), а закрытые на вертикально-фрезерных станках концевыми (рис. 85, м) илиспециальными(рис. 85, н) шпоночнымифрезами.
Фасонные поверхности обрабатывают фасонными фрезами соответствующего профиля (рис. 85, п, р), преимущественно на горизонтально-фрезерных станках, а сложные пространственные фасонные поверхности на специальных ко- пировально-фрезерных станках.
Сложные поверхности, представляющие собой сочетания горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, а иногда и криволинейных поверхностей, часто фрезеруют набором фрез 1, 2, 3, 4 на горизонтально- и продольнофрезерных станках (рис. 85, с).
Фрезерные станки
Существует много типов фрезерных станков: 1) кон- сольно-фрезерные; 2) продольно-фрезерные; 3) фрезерные станки непрерывного действия; 4) шпоночно-фрезерные; 5) резьбофрезерные; 6) копировально-фрезерные; 7) специальные и др.
Консольно-фрезерные станки имеют стол, на котором устанавливается приспособление с заготовкой, размещенный на консольной балке (консоли). Консоль может перемещаться по вертикальным направляющим станины. На этих станках можно выполнять разнообразные фрезерные работы.
176
Консольно-фрезерные станки подразделяют на горизон- тально-фрезерные, универсально-фрезерные, вертикальнофрезерные, универсальные. У горизонтально-фрезерного станка ось шпинделя расположена горизонтально, поэтому на нем могут быть закреплены только дисковые или цилиндрические фрезы.
Вертикально-фрезерный станок устроен аналогично го-
ризонтально-фрезерному, но ось шпинделя у него расположена вертикально. Фрезерование на этих станках осуществляется торцевыми и концевыми фрезами.
На продольно-фрезерных станках чаще всего обрабаты-
вают плоскости. Заготовку можно обрабатывать одновременно с трех сторон несколькими фрезами, что значительно повышает производительность станка.
Универсальный консольно-фрезерный станок отличается от горизонтально-фрезерного тем, что с помощью промежуточных устройств стол с заготовкой может быть повернут в горизонтальной плоскости на угол 45 . Это дает возможность нарезать на таком станке зубчатые колеса с винтовыми зубьями, винтовые зубья в зенкерах, развертках, фрезах.
11.4. Обработка заготовок на шлифовальных станках
Шлифование процесс обработки поверхностей абразивными (шлифующими) инструментами, чаще всего шлифовальными кругами, иногда брусками, шкурками и др. Абразивный инструмент состоит из зерен абразивного материала, связанных между собой специальной связкой. Применяется шлифование в большинстве случаев для окончательной чистовой обработки и является основным методом получения высокой точности и незначительной шероховатости поверхностей. Оно дает возможность достичь точности IT6 и даже IT5, шероховатости 0,8…0,2. Шлифованием можно обрабатывать как
177
![](/html/65386/197/html_xxiax9kwAD.AzeJ/htmlconvd-jd62MI178x1.jpg)
очень мягкие, так и чрезвычайно твердые материалы, включая закаленную сталь, твердые и сверхтвердые сплавы. Шлифовать можно поверхности различной формы: плоские, цилиндрические, конические, фасонные. В соответствии с этим применяют различные методы шлифования, наиболее распространенными из которых являются круглое и плоское.
Схемы круглого и плоского шлифования
При круглом внешнем шлифовании методом продольной подачи (рис. 86, а) главное движение со скоростью Vкр совершает шлифовальный круг. Заготовка вращается со скоростью Vз и совершает поступательное перемещение Vпр вдоль оси (продольная подача). Поперечная подача Sп на глубину шлифования t совершается шлифовальным кругом в конце продольного хода в направлении, перпендикулярном к оси заготовки.
|
В |
Vкр |
|
В |
V2 Vв |
|
|
|
|
||
Sпр |
|
Sп |
Sп |
Vкр |
|
t |
|
|
Vs |
||
|
|
|
|||
3 |
|
Sпр |
Vз |
||
D d |
|
Vз |
|
|
|
|
|
|
l B |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
бSв |
|
|
|
|
Vк |
|
|
|
В |
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
Vкр |
Sпр |
|
|
|
Sпр |
|
|
Vз |
Sп |
l |
|
|
|
Sп |
Dк |
b |
|
|
|
2Vкр V2 3 Vв
14
вDкр
Vкр
t
l
b
Sпр Sп
г |
д |
е |
|
Рис. 86. Схемы круглого и плоского шлифования |
178
При шлифовании методом поперечной подачи (врезания) (рис. 86, б) шлифовальный круг совершает вращательное движение (Vкр) и поперечное перемещение (Sп), а заготовка только вращательное движение Vв. Применяется метод при шлифовании цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, ширина которых меньше ширины круга. Схема внешнего бесцентрового шлифования с продольной подачей показана на рис. 86, в.
Заготовку 3, опирающуюся на нож (упор) 1, пропускают между двумя установленными на определенном расстоянии один от другого шлифовальными кругами. Круг 2, вращающийся с большой скоростью Vкр, называется шлифующим. Круг 4, называемый ведущим, вращается со скоростью Vв, во много раз меньшей. Благодаря скосу ножа заготовка прижимается к ведущему кругу и вращается со скоростью, близкой к его скорости. Ввиду того, что ведущий круг повернут на угол , скорость его вращения Vв разлагается на две составляющих Vs и V2 и заготовка получает продольное перемещение (продольную подачу) вдоль оси со скоростью Vs (Sпр). При вращении и продольном перемещении заготовки шлифующий круг срезает с нее определенный слой металла. Бесцентровое шлифование обеспечивает высокую производительность.
На рис. 86, г показана схема внутреннего шлифования. Рабочим движением является вращение шлифовального круга со скоростью Vкр, который совершает и возвратнопоступательное движение со скоростью продольной подачи Sпр, а также периодически в конце хода поперечную подачу Sп на глубину резания t. Заготовка вращается в направлении, противоположном направлению вращения шлифовального круга со скоростью Vз, во много раз меньшей, чем скорость вращения шлифовального круга.
179
В зависимости от метода работы различают плоское шлифование периферией (рис. 86, д) или торцом круга (рис. 86, е). Закрепленная на столе заготовка совершает воз- вратно-поступательное движение продольной подачи Sпр, шлифовальный круг, помимо главного движения со скоростью Vкр, совершает в конце продольного хода поперечную подачу Sп, а после шлифования всей плоскости вертикальное перемещение Sв на глубину резания t.
Абразивный инструмент
Абразивные материалы в зависимости от размеров отдельных частиц делят на зерна и порошки. Наиболее мелкие частицы, размер которых измеряют в микрометрах, образуют микропорошки.
Материал, скрепляющий между собой зерна абразива, называют связкой. Применяются связки керамическая, бакелитовая и вулканитовая. Керамическая связка отличается высокой стойкостью к теплу, воде и агрессивным средам, но является хрупкой. Бакелитовая (на основе фенолоформальдегидной смолы) и вулканитовая (на основе каучука, превращенного при вулканизации в эбонит) связки обладают эластичностью, но боятся высоких температур и менее стойки к агрессивным средам.
Под твердостью шлифовального круга понимают спо-
собность связки удерживать зерно от вырывающей внешней силы. Предусматривается семь классов твердости: мягкие (М), среднемягкие (СМ), средние (С), среднетвердые (СТ), твердые (Т), весьма твердые (ВТ) и чрезвычайно твердые (ЧТ).
Структура круга определяется соотношением объемов зерен, связки и пор. Она характеризуется номером, с увеличением которого плотность круга уменьшается.
180