Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Синтетические поликонденсационные смолы сб. ст

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
4.85 Mб
Скачать

E L *

Ж Т J a

Е1Е1ТЕТЕПЕСКЕ1Е

Пi 0ЛЕ1К0Е1ДЕЕ1С1ЦЕ10ПЕ1ЫЕ

__

1 С1ЧОЛЫ

\\

V

ЮСТЕХЕЩЛТ У С С Р К П I B

1 0 6 3

УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

СИНТЕТИЧЕСКИЕ '

ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫЕ

СМОЛЫ

(СБОРНИК СТАТЕЙ)

ап

Государственное издательство

ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ УССР

Киев—1963

Г^г. |'ЧИА*

6П7. 55

уМ1>* • ; -

• * О*

••_

С38

4

ь-^ ^19-' '- "

 

 

БУ

 

 

 

 

 

В книге освещаются

вопросы синтеза новых поли-

 

конденсационных смол. Особое

внимание уделено иссле­

 

дованию эпоксидных смол,

а

также модифицированных

 

смол на основе синтетических жирных кислот. Рассмот­

 

рены вопросы получения новых лаков, пленок и клеев на

 

основе алкидных смол.

 

 

 

Книга рассчитана на инженерно-технических и на­

 

учных работников,

занимающихся вопросами синтеза и

производства полимерных материалов.

Рецензент канд. хим. наук К. И. Матковский

Редакция литературы по вопросам

химической, нефтяной

и газовой промышленности

Заведующий редакцией инж.

Л. Л. Райтбурд

ПРЕДИСЛОВИЕ

Программа Коммунистической партии Советского Сою­ за, принятая на XXII съезде КПСС, предусматривает все­ мерное развитие производства синтетических полимерных материалов. В связи с этим важной задачей является рас­ ширение ассортимента полимеров, синтез новых высоко­ молекулярных соединений с высокими физико-химическими

имеханическими свойствами.

В1960—1962 гг. в Украинском научно-исследователь­

ском институте пластических масс проводились работы по синтезу новых поликонденсационных смол (эпоксидные, алкидные, фурановые и др.), а также смол, модифицирован­ ных синтетическими жирными кислотами.

Большое внимание уделено исследованию эпоксидных смол. В последние годы они находят все более широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, что объясняется их ценными свойствами. В процессе от­ верждения эпоксидные смолы не выделяют летучих про­ дуктов, а сам процесс отверждения может проводиться при комнатной температуре. Отвержденные смолы отличаются высокой механической прочностью, хорошей адгезией к металлам и неметаллам, а также высокими диэлектричес­ кими показателями.

Эпоксидные смолы применяются в качестве изоляцион­ ного материала в электротехнике, в клеевых, клеесварных

з

и клеезаклспочпых соединениях в машиностроении как ос­ нова '■антикоррозионных материалов.

Новым промышленным методом получения эпоксидных смол является эпоксидирование ненасыщенных соединений. Этот метод значительно расширяет сырьевую базу эпок­ сидных смол и позволяет увеличить ассортимент эпоксид­ ных материалов. Замена дифенилолпропана полифенолами

типа новолачпых и резольных смол из технических

кси-

ленолов также

способствует

расширению

сырьевой

базы

и ассортимента

эпоксидных

смол, снижая

их стоимость.

Влакокрасочной промышленности большое распростра­ нение получили алкидные смолы. Производство этих смол

внастоящее время требует значительных количеств расти­ тельных и пищевых жиров. Замена природных жиров син­ тетическими жирными кислотами позволяет расширить ассортимент лакокрасочных материалов, стойких к различ­ ным агрессивным средам, и удешевить их.

Вданном сборнике кратко освещаются результаты ра­ бот по синтезу поликонденсационных смол и продуктов на их основе (пленкообразующие на основе жидких тиоколов

ифурфуролацетоновых продуктов конденсации, модифици­ рованные фурфуролом и поливинилбутиралем ксиленолформальдегидные новолаки и др.).

Все отзывы и пожелания по этой книге просим присы­ лать по адресу: г. Киев, 4, Пушкинская, 28, Гостехиздат УССР.

ПОЛУЧЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ МЕТОДОМ

ЭПЭХСИДИРОВАНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Э. С Белая, И. Г. Виденина, С. В. Липок,

С. К. Кованько, А. Н. Коростылев,

С. И. Омельченко

Основным сырьем для получения эпоксидных смол являются дифенилолпропан и эпихлоргидрин. В СССР на их основе производятся промышленные смолы различных марок. Дифенилолпропан и эпихлоргидрин представляют собой дорогостоящее сырье и применяются при получении других ценных материалов. Так, эпихлоргидрин исполь­ зуется при получении катионообменных смол, производство и потребление которых постоянно растет, а на основе дифенилолпропана производят поликарбонаты и полиа­ рилаты.

В настоящее время сырьевая база для синтеза эпоксид­ ных смол расширяется за счет таких веществ, как фенол­ фталеин, резорцин, метилрезорцин, флороглюцин, глице­ рин, фенолформальдегидные смолы и др. На Нижне-Та­ гильском заводе пластмасс выпускаются смолы марок ЭДФ-1, ЭДФ-3, ЭДФ-11 на основе суммарной фракции двухатом­ ных фенолов, выделенных из продуктов полукоксования Черемховских углей. Наряду с расширением ассортимента фенолов, как основного сырья для синтеза эпоксидных смол, появляются и новые методы получения эпоксидов.

5

Одним из перспективных методов является метод эпоксидирования, основанный на введении эпоксидных групп в различные ненасыщенные соединения.

Эпоксидирование, т. е. образование эпоксидного цикла, происходит по месту двойной связи и заключается в элек­ трофильном воздействии надкислоты на двойную связь. По мере увеличения электронной плотности двойной связи скорость реакции эпоксидирования значительно возраста­ ет [5]. Предполагают, что атакующим агентом в надкислоте, принимающим непосредственное участие в окислении не­ насыщенных связей, является электроположительная ги­

дроксильная группа (0:Н) [6,7]. Следовательно, реакция

ненасыщенного соединения с надкислотой может быть пред­ ставлена следующим образом:

I*- СН =

СН2 +

[б: Н] ->[!* — СН — СН8] ->Н — СН—СН2 + Н +

6+

6“

"

О:

\ /

 

 

 

а

О

Возможность проведения реакции эпоксидирования и скорость ее зависят, прежде всего, от строения ненасыщен­ ного соединения. Если скорость окисления этилена принять за единицу, то с увеличением числа алкильных радикалов в молекуле она может достигнуть 6500 и более. Так, у тетраметилэтилена скорость реакции окисления даже не уда­ лось измерить [5, 6].

Формула соединения

Средняя

скорость

сн2=сн2.

реакции

1

исн=сн2

24

1*сн=сн1*

2500

Н2С =СН 2

6500

1*20=0*3 .

> 6500

Обычно окисление ускоряют алкильные и, в еще боль­ шей степени, алкоксильные группы, а затрудняют — фе­

6

нильные, карбоксильные, сульфоксильные, нитро- и цианогруппы, а также галоидные группы [7, 8]. Например, сти­ рол окисляется значительно медленнее, чем бензилэтилен.

Некоторые непредельные соединения не образуют сс-

окисей. К

ним относятся а- и (3-ненасыщенные

кислоты,

например,

фумаровая, кротоновая, коричная, малеиновая,

а также непредельные кетоны и диарилэтилены [9,

10].

 

При эпоксидировании ненасыщенных соединений реак­

ция с надкислотами идет по следующей схеме:

 

 

Г С Н = С Н Г + ИСОООН -> Г С Н -С Ш Г + ЯСООН

(1)

 

\ /

 

 

 

о

 

 

Образующаяся в момент эпоксидирования кислота (за счет разложения надкислоты) катализирует нежелатель­ ные побочные реакции, заключающиеся в раскрытии а-окис- ного цикла и образовании моноэфира (2) или гликоля (3):

Я'СН—С Н Г +

НСООН -»-ГСП — С Н Г

 

\

/

I

I

(2)

 

о

он осоя

 

Г С П —С Н Г +

Н20 -* ГС Н -

С Н Г

(3)

\

/

I

I

 

 

о

он

он

 

Подобные реакции ускоряются в присутствии сильных минеральных кислот, которые иногда используются при эпоксидировании или находятся в реакционной массе в ви­ де примеси. В сильно кислой среде эпоксидные циклы спо­ собны изомеризоваться в альдегиды или кетоны [11, 12, 13].

В литературе приводятся данные по эпоксидированию различных соединений: жиров растительного и животного происхождения, ненасыщенных полимерных и мономерных углеводородов, ненасыщенных циклических соединений, эфиров ненасыщенных карбоновых кислот и спиртов, а

7

также смешанных сложных эфиров многоатомных спиртов и ненасыщенных кислот и др.

Эпоксидирующие агенты и условия проведения реакции эпоксидирования. Для эпоксидирования ненасыщенных соединений могут применяться различные надкислоты: надуксусная, надмуравьиная, надбензойная, мононадфталевая, надтрифторуксусная, а также перекись водорода в присутствии катализаторов.

Получение надбензойной и мононадфГалевой кислот в больших количествах связано со значительными трудно­ стями. Эти кислоты нестабильны и взрывоопасны, особен­ но надбензойная. Реакции сними часто проводят в темноте, а потому используются они в основном в лабораторных целях.

Надмуравьиная кислота в промышленных масштабах применяется пока только при эпоксидировании таких сое­ динений, как, например, растительные масла, в которых образуются устойчивые эпоксидные циклы [5].

Широкое применение для проведения реакций эпокси­ дирования нашла надуксусная кислота (гидроперекись аце­ тила). В ряду надкислот она является наиболее устойчивой, так как сравнительно медленно теряет свой активный кис­ лород. Получается эта кислота двумя методами: из уксусно­ го ангидрида (или уксусной кислоты ) и перекиси водорода

[6]или при окислении ацетальдегида кислородом воздуха

сиспользованием озона в качестве катализатора 116]. По­ следний метод используется для получения безводной над­ уксусной кислоты.

Внастоящее время надуксусная кислота часто применя­ ется в виде раствора в ледяной уксусной кислоте, при этом

возможно разложение эпоксидных групп с образованием моноэфира соответствующего гликоля [11]. При применении взамен уксусной кислоты других растворителей (хлорофор­ ма, бензола, толуола, этилового спирта и др.) можно по­

8'

лучить эпоксидные соединения с хорошим выходом. Необ­ ходимым условием при этом является проведение реакции при низких температурах (20—30°С) [5].

Промышленный метод использования надуксусной кис­ лоты для эпоксидирования ненасыщенных полимерных материалов был разработан группой американских ученых [17, 18]. Процесс эпоксидирования по этому методу вклю­ чает две стадии:

1)получение надуксусной кислоты;

2)эпоксидирование предварительно приготовленной надкислотой.

Эпоксидирование ненасыщенных соединений проводит­ ся в жидкой фазе 40%-ным раствором надуксусной кислоты (в количестве 0,6—0,8 моль на одну двойную связь) при температуре 15—30°С и тщательном перемешивании. В ка­ честве стабилизатора к реакционной массе прибавляется до 1 % (от веса 100%-ной надкислоты).дипиколиновой кисло­ ты, а для регулирования pH среды вводится безводный кар­ бонат или ацетат натрия [19, 20].

Добавляют раствор надуксусной кислоты медленно, что­ бы температура реакционной массы не поднималась выше оптимальной (15—30°С). По окончании добавления масса выдерживается при этой температуре определенное время, затем промывается дистиллированной водой и насыщенным раствором поваренной соли, содержащим калиевую ще­ лочь, до полного удаления кислоты. Полученный раствор продукта эпоксидирования сушится сернокислым магнием

иотделяется от растворителя отгонкой под вакуумом (2—8 мм рт. ст). Подобным же образом проводится эпоксиди­ рование другими надкислотами (надбензойной, надмуравьиной и т. д.). В случае эпоксидирования надбензойной кислотой на одну двойную связь непредельного соединения расходуется 0,49 моль кислоты. Очень эффективны при эпоксидировании безводные надкислоты, но применение водных

9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ