книги из ГПНТБ / Гермаидзе Г.Е. Уход за мартеновскими печами
.pdf
Г. Е. ГЕРМАИДЭе
УХОД
ЗА
МАРТЕНОВСКИМИ
ПЕЧАМИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
ЛИТЕРАТУРЫ ПО ЧЕРНОЙ И ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
СВЕРДЛОВСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
Свердловск I960
АННОТАЦИЯ
В брошюре обобщен материал межзавод ской школы обмена передовым опытом по уходу за основными мартеновскими печами, в том числе большегрузными. Освещается опыт организации межзаводской школы, дается опи
сание и анализ передовых методов |
по уходу |
|
за печами, ремонту и навариванию |
подин, а |
|
также приводятся |
рекомендации |
школы по |
снижению простоев |
мартеновских печей. |
|
Брошюра рассчитана на сталеваров и их подручных, она может быть полезной инже нерно-техническим работникам мартеновских цехов и заводских лабораторий.
10
ГООПУБЛЙындя I д f N I
«to
ВВЕДЕНИЕ
XXI съездом КПСС намечен мощный подъем производства стали. В 1965 г. выплавка стали должна составить 86—91 млн. т стали, что на 56—65% больше, чем было выплавлено в 1958 г. Намеченный рост производства предусматривается не только за счет ввода в действие новых производственных мощностей, но и за счет увеличения выпуска стали на действующих предприятиях путем интенсификации процессов, повышения производительности труда, лучшего использования имеющегося оборудования, орга низации ритмичной работы.
В своем выступлении на открытии Всесоюзной промышлен ной выставки в 1958 г. Н. С. Хрущев отметил, что при доведении съема стали по каждому предприятию до 8 т с 1 м2 пода печи на существующих мощностях ежегодно может быть дополнитель но выплавлено около 3,5 млй. т стали.
Из года в год совершенствуя технологию выплавки стали, конструкцию сталеплавильных агрегатов, обмениваясь передовы ми методами труда и организации производства, сталеплавиль щики Свердловского экономического района достигли определен ных успехов, добившись в 1958 г. съема стали с 1 м2 пода печи 7,95 т, а сталеплавильщики Нижне-Тагильского металлургическо го комбината (НТМК) достигли высшего в СССР и мире съема стали — 10,46 т/м2 пода в календарное время работы печи.
Такие результаты получены благодаря вдумчивой работе кол лектива по мобилизации внутренних резервов и, в первую оче редь, по повышению стойкости и снижению простоев мартенов ских печей на холодных и горячих ремонтах.
Одним из важнейших условий снижения горячих простоев мартеновских печей является уменьшение простоев на ремонтах подин, составляющих до 60% и более от общей продолжитель ности горячих простоев.
Настойчиво совершенствуя технологию и организацию произ водства ремонтов и ухода за мартеновскими печами, успешно применяя новые методы работы, а также творчески заимствуя опыт передовых предприятий страны — Кузнецкого (КМК) и Магнитогорского (ММК) металлургических комбинатов, стале плавильщики НТМК вышли на первое место в Советском Союзе как по объему выпускаемой стали, так и по снижению простоев печей.
3
Значительно понизили простои сталеплавильщики Алапаевс кого и им. А. К. Серова (МК им. А. К. Серова) металлургиче ских комбинатов и других предприятий. Тем не менее на многих заводах простои все еще велики; дальнейшее снижение их поз волит дополнительно выплавить тысячи тонн стали.
Придавая большое значение вопросам изучения и распростра нения передового производственного опыта, как одного из важ нейших условий снижения простоев мартеновских печей на горя чих ремонтах, в частности на ремонтах подин, Техническое управление Свердловского совнархоза и Центральное бюро тех нической информации (ЦБТИ) в июле 1958 г. под руководством автора провели межзаводскую школу обмена передовым опытом по ремонту подин и уходу за мартеновскими печами.
В работе школы приняли участие 25 старших мастеров, ма стеров и лучших сталеваров предприятий Свердловского совнар хоза, а также Челябинского трубопрокатного и Казахского ме таллургического заводов. Кроме того, в работе школы приняли активное участие главные инженеры, начальники отделов, цехов и смен, мастера, сталевары, нормировщики и другие работники предприятий, на которых проводилась межзаводская школа, а также научные сотрудники кафедры металлургии стали УПИ им. С. М. Кирова и Восточного института огнеупоров.
В брошюре использованы наблюдения, сделанные при про ведении межзаводской школы, и материалы заводов, представ ленные после проведения на каждом заводе обобщения передовых методов ухода за мартеновскими печами и наваривания подин.
Автор выражает глубокую признательность инж. М. И. Пан филову и канд. техн, наук Н. А. Худякову за ценные советы и замечания, высказанные ими в процессе подготовки рукописи.
Глава I
ЗАДАЧИ И ОРГАНИЗАЦИЯ МЕЖЗАВОДСКОЙ ШКОЛЫ
Стойкость мартеновских печей в значительной степени раз лична не только на разных заводах, но и в пределах одного и того же цеха. Это может быть объяснено прежде всего различ ным отношением обслуживающего персонала к уходу за печами и разной постановкой работы по передаче опыта передовых бригад.
На тех предприятиях, где обмену передовым опытом уделяет ся достаточное внимание, разница в горячих простоях сравни тельно невелика. Так, лучшая печь первого блока печей марте новского цеха НТМК имела в 1957 г. простои на наваривании подин 1,03%, а худшая—1,25%. Разница между ними состав ляет 0,22%. В то же время на МК им. Серова разница в про должительности простоев достигала 1,95%, причем лучшая печь имела простои 3,71%, а худшая — 5,66%. Еще большая разница в продолжительности простоев лучшей и худшей печей наблю далась на Кушвинском заводе, составив в первом полугодии
1958 г. 1,6 и 3,9% .
Межзаводская школа проводилась не только с целью оказа ния помощи мартеновским цехам, имеющим худшие показатели по горячим простоям печей, в достижении более высоких пока зателей, соответствующих достигнутым передовыми предприя тиями, но и с целью усиления борьбы за снижение горячих про стоев внутри каждого цеха.
Перед межзаводской школой передового опыта по наварива нию подин и уходу за мартеновскими печами были поставлены следующие задачи:
1.Рассмотреть методы ухода за печами, а также ремонтов подин мартеновских печей по отдельным заводам и дать им оценку.
2.Выявить и обобщить лучшие методы и приемы ухода за
печами и ремонтов подин.
3. Разработать мероприятия, направленные на внедрение вы явленных лучших методов и приемов ухода за печами и ремон тов подин на всех предприятиях Свердловского совнархоза с целью дальнейшего снижения простоев мартеновских печей.
Для более полного выявления всех передовых методов и при емов перед межзаводской школой на каждом предприятии была
проведена внутризаводская школа обмена передовым опытом по специально разработанной программе.
Мартеновские цехи предприятий Свердловского экономиче ского района весьма разнообразны как по производительности, так и по конструкции печей, роду применяемого топлива, техно логии выплавки и другим показателям.
Печи работают как скрап-рудным процессом на жидком чугу не, так и скрап-процессом на твердом чугуне. К первой группе относятся печи НТМК, МК им. Серова и других металлургиче ских заводов. Мартеновские печи НТМК отапливаются смесью коксового и доменного газов с карбюрацией антраценовым мас лом. Для интенсификации горения топлива в головки печей по дается кислород или сжатый воздух. Главные своды печей выло жены периклазошпинелидным и термостойким магнезитохромитовым кирпичом, некоторые из них изолированы шамотным кир пичом. Магнезитохромитовым кирпичом выложены рабочие ока ты шлаковиков и регенераторов ряда печей. Верх воздушных насадок печей выкладывается из форстеритового или динасового кирпича. В шихту дается до 67 % жидкого чугуна. На подину за валивается мартеновский агломерат или железная руда в раз личном по количеству сочетании.
Мартеновские печи МК им. Серова среднего тоннажа отап ливаются смесью доменного и буроугольного генераторного га зов с карбюрацией мазутом. Своды печей выложены из обо
жженного термостойкого |
магнезитохромитового |
кирпича, |
верх |
насадок — форстеритовый. |
В шихте содержится |
50—54%' жид |
|
кого чугуна, который заливают через окно в |
задней |
стенке |
|
печи.
Характерной особенностью работы печей МК им. Серова яв ляется сортамент выплавляемого в них металла. Кипящий ме талл, условия производства которого обеспечивают возможность иметь наиболее высокую стойкость наварки подин, на комбина те не выплавляется. Весь металл — спокойный, причем количест во высококачественной легированной стали составляет 40—50%' от всего выплавляемого металла. Это определяет и болеетяжелые условия службы наварки, нежели на НТМК. В отличие от НТМК руда на подину не дается, для предохранения подины от ударов шихты заваливается стружка.
Если на НТМК почти все плавки проводятся под жидкопод вижными шлаками, что составляет одно из важнейших условий повышения стойкости наварки, то на МК им. Серова основность шлака достигает 3,3, а при выплавке шихтовой заготовки — 4,5, что в значительной степени неблагоприятно влияет на стойкость наварки.
Ко второй группе предприятий, печи которых работают скрап-процессом на твердом чугуне, относятся Северский (СМ3), Верх-Исетский (ВИЗ) заводы, Алапаевский металлургический комбинат (АМК) и другие предприятия.
6
СМ3 и ВИЗ имеют среднетоннажные печи, отапливаемые ма зутом. Верх насадок печей СМ3 выложен высокоглиноземистым шамотом, верх насадок печей ВИЗа — форстеритом.
Сортамент выплавляемой стали на этих предприятиях раз личный. СМ3 специализируется на выплавке кипящей стали для производства жести, а ВИЗ — динамной и, главным образом, трансформаторной стали, основной особенностью выплавки ко торой является необходимость нагрева металла до высокой тем пературы (1640°) и большого количества присадок ферроспла вов в печь и в ковш. Борьба с серой связана с наводкой высо коосновных шлаков и высокой температурой металла, что в со четании с низким содержанием углерода в стали обусловливает тяжелые условия службы наварки печей.
Работа межзаводской школы на каждом предприятии прово дилась по заранее установленному порядку: сообщение главного инженера завода или начальника цеха об особенностях работы цеха; доклад старшего мастера об организации ухода за печа ми, подготовки и проведения ремонтов подин; практическое озна комление с методами заправки, ухода за печами и ремонта подин мартеновских печей; непосредственное участие в проведе нии ремонтов.
На каждом предприятии проведено 2—3 ремонта подин. В целях более наглядной передачи опыта в первый день ремонт
подины |
проводил старший мастер |
данного предприятия, а |
во |
||
второй |
день — один |
из участников |
школы. Таким образом, |
||
был осуществлен показ методов и |
основных приемов |
ре |
|||
монтов |
не только |
предприятий, |
где |
проводилась школа, |
но |
и других.
Участникам школы давались конкретные задания по наблю дению за уходом за печами и ремонтами подин. Свои замечания и предложения участники школы высказывали на заключитель ном совещании, которое проводилось с участием рабочих, инже нерно-технических работников мартеновских цехов, отделов и ру ководителей завода, а также представителей общественных организаций.
Так, например, на МК им. А. К. Серова недоставало сжато го воздуха для очистки подин, что приводило к увеличению сро ка и ухудшению качества ремонтов подин и заправок печей. Участниками школы рекомендовано провести от кольцевой воз душной магистрали специальный воздухопровод, что должно способствовать улучшению условий обеспечения печей сжатым воздухом.
На СМ3 отмечена недостаточность давления сжатого возду ха, применяемого для очистки подин, и рекомендовано использо вание для этой цели имеющегося на заводе кислорода. Ознако мившись с условиями работы цеха, участники межзаводской школы предложили сталеплавильщикам завода полнее использо вать возможности печей и ремонты подин производить через
7
больший промежуток времени, чем это практикуется, что должно способствовать снижению простоев.
На ВИЗе отмечено плохое состояние печей ввиду недостаточ но качественной их заправки и сильного разъедания наварки кремнистым шлаком, получающимся при использовании в шихте отходов трансформаторной стали с содержанием кремния 3,0— 4,5%. На этом же заводе установилось мнение о невозможности заправки печей и ремонтов подин при помощи заправочных ма шин ввиду «исключительных» условий работы печей, в результа те чего имеющиеся заправочные машины не использовались, а трудоемкие операции по подсыпке магнезитового порошка и ошлакованию подины производились вручную. Участники школы рекомендовали сталеплавильщикам ВИЗа использовать для за правок и ремонтов подин заправочные машины.
Ознакомившись с работой заправочных машин различных конструкций и сопоставив их, участники школы рекомендовали мероприятия по улучшению работы и применению заправочных машин.
Старший мастер АМК И. А. Бедрик сообщил об опыте при менения им скоростной наварки подины мартеновской печи ма лой емкости после капитального ремонта. Участниками школы признано целесообразным опробовать скоростную наварку на большегрузных печах и в случае успешного ее проведения реко мендовать для дальнейшего внедрения на других печах.
На итоговом совещании межзаводской школой приняты ре комендации по снижению горячих простоев мартеновских печей.