книги из ГПНТБ / Коган А.И. Теплоснабжение маслодобывающих предприятий
.pdf
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЩЕСТВО ПИЩЕВОЙ ПРОМ^шЭйУ^ЖШ
ИНСТИТУТ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ЗНАНИЙ HTP-»HjiW£)B'-Htf)
ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
~ |
Лекция для заочного обучения
А. И. КОГАН, С. М. КОПЕЛИОВИЧ
ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ
МАСЛОДОБЫВАЮЩИХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
ПИЩЕПРОМИЗДАТ
Москва * I960
ИОТЕК |
X 9 • |
fco
^6992
M1?»
ОТ АВТОРОВ
Лекция «Теплоснабжение маслодобывающих предприятий» знакомит заочников с основными вопросами теплоснабжения, с учетом нового и передового в этой области.
В учебной лекции приводится примерная рациональная схема теплоснабжения предприятия, тепловой баланс и другие дан ные, использование которых улучшит работу завода.
Обучающиеся ИТР и передовые рабочие должны изучить материал учебной лекции и применить полученные знания в прак тической работе на своем предприятии.
Для более глубокого изучения указанного учебного мате риала приложен список основной технической литературы по
данному вопросу.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Маслоэкстракционные заводы потребляют большое количест во тепла. По существующим нормам расход пара на 1 т нера финированного масла составляет 3,95 т.
Теплоносителями являются:
перегретый пар давлением р=4 ата, /=200—250°; насыщенный пар давлением р=5 ата, /=151°; пар на бытовые нужды (отопление, вентиляцию и горячее
водоснабжение) давлением р=1,7 ата, /=114°.
Источником теплоснабжения является собственная котельная или ТЭЦ.
Судя по утвержденным нормам, а также по данным испыта ний, проведенных трестом «Энергоналадка» на Запорожском масложировом комбинате, можно сказать, что теплоснабжение на маслозаводах организовано еще нерационально.
На заводах не всегда используют вторичные тепловые ре сурсы (конденсат, пролетный и выхлопные пары). Часть потре бителей пара низких параметров (солерастворитель, душевые и др.) может снабжаться теплом от вторичных источников.
Целесообразное использование тепла, получаемого от тепло
источника, должно уменьшить расход тепла на 1 т вырабатывае мой продукции.
ПРИМЕРНАЯ РАЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОГО ЗАВОДА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 410 т
хлопковых СЕМЯН В СУТКИ
Уменьшить расход тепла можно за счет внедрения рацио нальной схемы теплоснабжения, т. е. снабжения потребителей тепла теплоносителем, который действительно им необходим.
Отопление, вентиляция и горячее водоснабжение должны
быть переведены на теплоноситель «горячая вода» с температу рой 1304-70° или 95ч-70°.
Некоторые потребители можно снабжать пролетным или вы хлопным паром от других потребителей.
Для выбора рациональной схемы теплоснабжения завода необходимо проанализировать каждый потребитель, определить его теплоноситель, максимально использовать тепло конденсата. Конденсат, направленный в котельную, должен иметь макси
мальную температуру 70—80°.
4
Пример выбора рациональной схемы теплоснабжения заво да производительностью 410 т/сутки (хлопковых семян) приво
дится ниже.
Маслоэкстракционный завод включает цехи: прессовый, экстракционный, рафинировочный.
В цехах установлено следующее оборудование, потребляю щее тепло:
шесть |
пропарочных |
шнеков; |
|
|
|
шесть |
шестичанных |
жаровен; |
|
|
|
два |
подогревателя |
бензина; |
|
|
|
четыре |
шнековых испарителя; |
|
|
||
два |
дистиллятора; |
|
|
|
|
три |
нейтрализатора; |
|
|
||
три вакуум-промывочных и сушильных аппарата; |
|||||
коробка для растворения соли; |
|
|
|||
мерник для раствора соли; |
|
|
|||
три |
соапсточника; |
|
|
|
|
коробка для приема соапстока; |
|
|
|||
котел для омыления соапстока; |
|
|
|||
два бака для разложения соапстока. |
вентиляцию |
||||
Кроме того, тепло расходуется на |
отопление, |
||||
и горячее |
водоснабжение. |
|
|
||
Тепло |
расходуется: |
шнеках—для |
подогрева |
массы до |
|
в пропарочных |
|||||
/ = 80° при увлажнении ее теплоносителем;
вжаровнях — для подогрева массы до /=105° и испаре ния влаги;
вподогревателях бензина — для подогрева бензина
до / = 55°;
в шнековых испарителях — для подогрева массы до
/=105° и испарения бензина;
в дистилляторе — для подогрева массы до /=110° и от
гонки |
бензина (отгонка производится перегретым паром); |
в |
нейтрализаторе — для нагрева массы до / = 55°; |
в |
в а к у у м-п р о м ы в о ч н о м а п п а р а т е — для нагрева |
массы до /—95°, промывки массы и ее сушки (промывка произ водится водой);
в коробке для приготовления растворасоли — на подогрев до t = 98° при увлажнении теплоносителем;
вмернике для раствора соли — для поддержания температуры;
всоапсточнике — для подогрева массы до /=80°;
вкоробкедля хранения соапстока — для поддер
жания температуры; в котел для омыления соапстока — для подогрева
массы до /=100°;
в баке для разложения соапстока — для нагрева и поддержания /=80°.
5
о>
Потребитель
Пропарочные шнеки . . .
Жаровни...................................
Подогреватели бензина .
Шнековые испарители . .
Дистилляторы ......................
Нейтрализаторы ..................
Вакуум-промывные су
шильные аппараты . . .
Коробка для раствора со
ли . . ...............................
Мерник для раствора соли
Соапсточник ..........................
Коробка для хранения
соапстока ......................
Котел для омыления соап
стока ......................
Бак для разложения соап
стока
Санитарно-технические
нужды ..........................
Потери в паропроводах(5%)
Итого . . .
Таблица 1
Количество единиц |
|
|
|
|
Поступление тепла |
|
|
|
|
Потребность |
насыщенный пар |
перегретый пар |
выхлопной пар |
||||
|
|
в тепле |
|
|
|
|
|
|
|
в |
ккал^утки |
ккал^сутки |
кг1сутки |
ккал1сутки |
KsjcymKU |
ккал;сутни |
кгсутки |
6 |
|
7 944 400 |
7 934 400 |
12 100 |
|
__ |
|
|
6 |
|
17 200 000 |
22 400 000 |
34 200 |
— |
— |
__ |
__ |
2 |
|
5 383 200 |
— |
— |
— |
— |
5 383 200 |
10 300 |
4 |
|
16 626 400 |
21 322 560 |
32 600 |
3 350 000 |
4 896 |
_ |
|
3 |
|
20 561 440 |
26 000 200 |
39 700 |
15 000 000 |
21 890 |
_ |
__ |
3 |
|
2 175 000 |
— |
— |
— |
— |
— |
__ |
3 |
|
3 252 000 |
3 430000 |
5 240 |
— |
__ |
|
|
1 |
|
675 000 |
__ |
__ |
_ |
__ |
|
|
1 |
|
67 200 |
— |
— |
— |
— |
_ |
__ |
3 |
|
362000 |
— |
— |
— |
— |
_ |
_ |
1 |
|
216 000 |
__ |
_ |
__ |
|
|
|
1 |
|
326 000 |
314 000 |
480 |
— |
__ |
__ |
|
2 |
|
400 000 |
309 000 |
470 |
— |
— |
— |
__ |
|
|
75 188 600 |
81710 160 |
124 790 |
18 350 000 |
26 786 |
5 383200 |
10 300 |
|
|
19 856 800 |
10 400 000 |
15 900 |
|
|
6 142 800 |
И 590 |
|
|
95 045 440 |
92110160 |
140 690 |
18 350 000 |
26 786 |
11 526 000 |
21 890 |
|
|
|
4620 000 |
7 000 |
100 000 |
190 |
|
|
|
|
95 045 440 |
96 730 160 |
147 690 |
18 450 000 |
26 976 |
11 526 000 |
21 890 |
Процент возврата конденсата: |
134 840 • 100 |
-------------- --------- ■= 77%. |
|
Е |
147 690 + 26 976 |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
|
|
|
Поступление тепла |
|
Отходящее тепло |
|
|||
Потребитель |
горячая вода |
конденсат |
|
выхлопные пары |
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
ккал!сутки |
кг!сутки |
ккаЛ‘Сутки |
кг[сутки |
ккал1сутки |
кг/сутки |
|
Пропарочные шнеки . . |
10 000 |
120 |
|
|
_ |
_ |
||
Жаровни ............................... |
|
— |
— |
5 200000 |
34 200 |
— |
— |
|
Подогреватели бензина . |
— |
— |
__ |
— |
3 082000 |
4 896 |
||
Шнековые испарители . . |
•— |
— |
4 964160 |
32 600 |
||||
Дистилляторы................. |
|
— |
— • |
6 162 760 |
39 700 |
14 276 000 |
21 890 |
|
Нейтрализаторы ... |
2 175 000 |
36 300 |
— |
— |
— |
— |
||
Вакуум-промывные су- |
616 000 |
7 700 |
794000 |
5 240 |
— |
— |
||
шильные аппараты . . |
||||||||
Коробка для раствора со- |
675 000 |
7 000 |
— |
— |
— |
— |
||
ЛИ............. |
|
|||||||
Мерник для раствора со- |
67 200 |
2 250 |
— |
— |
— |
— |
||
ли.............................. |
.... |
|||||||
Соапсточник ...................... |
хранения |
362 000 |
18 000 |
— |
— |
— |
— |
|
Коробка для |
216 000 |
7 250 |
— |
— |
— |
— |
||
соапстока ...................... |
|
|||||||
Котел для омыления соап- |
12 000 |
120 |
— |
— |
— |
— |
||
стока ................................... |
|
|||||||
Бак для разложения соап- |
91 000 |
300 |
— |
— |
— |
— |
||
стока ...................... |
|
|||||||
Санитарно-технические |
4 224 200 |
79 040 |
17120 920 |
111740 |
17 358 000 |
26 786 |
||
5 714 000 |
127 640 |
2 400000 |
15 900 |
— |
— |
|||
нужды ... |
... |
|||||||
Потери в паропроводах (5 %) |
9 938 200 |
206 680 |
19520 920 |
127 640 |
17 358 000 |
26 786 |
||
— |
— |
1 100 000 |
7 200 |
— |
— |
|||
Итого . . . |
9 938 200 |
206 680 |
20 620 920 |
134 840 |
17 358 000 |
26 786 |
||
оо
Перегретый пар из котельной
■ Насыщенный пар из котельной
Т"
Конденсат в котельную
Обозначеноя
------ Гэрячая вода
---- Перегретый пар
------Насыщенный пар
-- W Ныи/олной пар
------ Нонденсии!
Рис. 1. Схема распределения тепла:
1—пропарные шнеки; 2—жаровни; 3—подогреватели |
бензина; |
4— шнековые испарители; |
5—дистилляторы; 6—нейтрализаторы- |
7—вакуум- |
|||
промывочные сушильные аппараты; 8—коробка для раствора соли; |
9— мерник для |
раствора |
соли; |
10—соапсточник; |
//—коробка для |
хранения |
|
соапстока; /3—котел для омыления соапстока; 13—бак для разложения соапстока; |
И—сантехника; |
15—пароводяной |
подогреватель- |
16—водо |
|||
водяной подогреватель; /7—пароводяной |
подогреватель; 18—сборник конденсата; 19—центробежный насос |
|
|||||