книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

Ф.И. Кузьмичев, М.И. Левин

Технология валяльно-войлочного производства

«Допущено Министерством легкой промышленности СССР в качестве учебника для средних специальных учебных заведений легкой

промышленности»

МОСКВА, «ЛЕГКАЯ ИНДУСТРИЯ» 1973

К89

УДК 677.62.02(075.8) ^ _ ^^У^/Рf

Рецензенты: Т. Н. Антонова, А. Г. Камаева

Кузьмичев Ф. И., Левин М. И.

К89 Технология валяльно-войлочного производства. Учебник для средн. спец. учеб. заведений легкой промышленности. М., «Легкая индустрия», 1973. '

448с.

Вкниге изложены технологические процессы смешивания волокон, чесания смесей и основообразования, свойлачивания основ, валки и крашения войлоков, валяной обуви и фетровых шерстяных головных убо­ ров. Рассмотрена отделка валяльно-войлочных изделий.

Книга предназначена в качестве учебника для учащихся средних специальных учебных заведений легкой промышленности и может быть использована студентами вузов, а также инженерно-техническими работ­ никами валяльно-войлочного производства.

© Издательство «Легкая индустрия», 1973

Все виды валяных изделий изготовляют свойлачиванием и вал­ кой подготовленных ватных полуфабрикатов, чистошерстяных или с примесью других волокон. Упругие и эластичные шерстяные во­ локна в процессах свойлачивания и валки (силой трения и сцеп­ ления) переплетаются, связываются и образуют плотную войлоко-

поэтому в ГОСТ, ОСТ и ТУ приводится состав смесей шерсти. Экс­ плуатационные свойства изделий определяются показателем объем­ ной массы в г/см3 . Войлок и детали из него характеризуются также показателем прочности на разрыв в кгс/см2 . Все фетровые голов­ ные уборы характеризуются прочностью окраски к сухому и мо­ крому трению.

I. ВАЛЯНАЯ ОБУВЬ

В зависимости от условий использования валяная обувь изго­ товляется утяжеленная, обыкновенная (средняя), тонкая и фет­ ровая.

У т я ж е л е н н а я в а л я н а я обувь — самый распространенный вид валяной обуви. Она обладает наиболее высокими теплозащит­ ными свойствами и предназначена для ношения в условиях силь­ ных морозов или для предохранения от холода в течение длитель­ ного периода времени при спокойном (неподвижном) состоянии ног.

5

О б ы к н о в е н н а я , средняя, в а л я н а я обувь имеет меньшую толщину стенок, обладает меньшими теплозащитными свойствами, чем утяжеленная обувь, и используется главным образом как спе­ циальная рабочая обувь в условиях, требующих больших дви­ жений.

Т о н к а я в а л я н а я обувь предназначена для ношения с ре­ зиновыми галошами. Она применяется при небольших морозах и главным образом в городских условиях.

Ф е т р о в а я обувь предназначена для ношения с резиновыми галошами.

Валяная обувь должна удовлетворять ряду условий, установ­ ленных долголетним практическим изучением ее использования.

Основные показатели качества валяной обуви следующие: раз­ меры, толщина стенок, масса и степень уплотнения. Эти показа­ тели нормируются стандартами на обувь.

Согласно МРТУ № 17106—65 вся готовая валяная обувь раз­

Части валяного сапога изнашиваются неодинаково: быстрее всего изнашиваются пятка и подошва, поэтому они должны быть толще, чем другие части сапога.

В наибольшей степени воздействию холода подвергается ступня ноги и в меньшей степени голень. Ввиду этого наибольшую тол­ щину стенок делают в головке валенок, толщина стенок голенища должна быть по возможности минимальной, с расчетом обеспечить лишь необходимую прочность сапога в носке.

Задник придает необходимую устойчивость сапогу, предохраняя его от стаптывания. Низ задника, ближе к пяточной части, должен иметь наибольшую толщину и постепенно уменьшаться по направ­

лотнения (объемная масса в г/см3 ). Валяную обувь уплотняют валкой. Правильным уплотнением должны обеспечиваться тепло­ защитные свойства валяной обуви и прочность ее в носке.

За последние годы в связи с возросшими запросами потребите­ лей, а также для повышения износостойкости обуви, организовано массовое изготовление валяной обуви с обрезиненным низом. 06резинивание низа валяной обуви позволяет значительно снизить расход шерсти на ее изготовление и повысить продолжительность носки обуви почти вдвое.

Существуют следующие методы обрезинивания обуви: прессо­ вая и котловая вулканизация, а также клеевой метод.

Валяную обувь с креплением резинового низа методом прессо­ вой вулканизации выпускают на монолитной или пористой рези­ новой подошве, с обсоюзкой и без обсоюзки, с каблуком и без каблука, на асимметричных колодках.

6

Обувь с креплением резинового низа методом котловой вулка­ низации вырабатывают на монолитной рифленой резиновой по­ дошве без накладного формового каблука с обсоюзкой на асим­ метричных и симметричных колодках.

Валяную обувь клеевого метода крепления низа выпускают на пористой резиновой подошве с каблуком без обсоюзки на асиммет­ ричных колодках.

Валяные сапоги, предназначенные для обрезинивания, не­

Женские валяные сапожки с обрезиненным низом выпускаются: по видам (в зависимости от качества сырья) — грубошерстные,

полугрубошерстные, фетровые; по отделке — гладкие, ворсовые, с начесом;

по размерам — 23, 24, 25, 26, 27; по окраске — гладкокрашеные, меланжевые, натурального цвета;

по длине голенщца — с обычным и высоким голенищем; по методам крепления резинового низа — прессовой и котловой

вулканизации и клеевые.

На асимметричных колодках изготовляют сапожки различных моделей, которые должны соответствовать образцам и утвержден­ ным техническим описаниям.

Верх голенища должен быть обрезан; допускается фигурная обрезка, отстрочка, окантовка верха.

П.ФЕТРОВЫЕ ШЕРСТЯНЫЕ ГОЛОВНЫЕ УБОРЫ

Впромышленности выпускают следующие фетровые шерстяные

ипуховые головные уборы: шляпы мужские, колпаки для изготов­ ления женских шляп и береты.

Фетровые головные уборы — важный элемент в ансамбле одежды. Ассортимент и фасоны фетровых головных уборов зави­ сят от направления моды в одежде.

В настоящее время большую часть мужских шляп выпускают с фасонированной головкой, при этом фасон придается на горячих

Бант, кнопки, пряжки и другие элементы отделки шляп разме­ щаются согласно модели. Основание головки в зависимости от фа­ сона шляп должно быть отделано лентой фай, шнуром, перепле­ тенным или гладким фетром, тесьмой, тканью, кожей или замени­ телями и др. Подкладку пришивают или приклеивают к шляпе под налобником.

Летние легкие шляпы выпускаются и без подкладки. Налобник изготовляют из гладкой кожи, с окраской, прочной к действию воды и пота.

7

Для получения мужских шляп различных размеров и фасонов

Мужские шляпы из колпаков изготовляют на фетровых фаб­ риках. Колпаки для изготовления женских шляп направляют на

колпаки для мужских шляп вырабатывают из смеси шерсти повы­ шенного качества (мериносовая шерсть 70к ) и шерсти обыкновен­

По видам отделки мужские шляпы различают гладкие, ворсо­ вые и отделанные под замшу. Шляпы могут иметь тиснения на по­ верхности головки и полей или рисунок, имитирующий структуру тканей (ратин, рубчик и др.). Летние фетровые гладкие и замше­ вые шляпы могут быть отделаны местной или общей перфорацией. Ворсовые шляпы могут быть с густым равномерно подстриженным ворсом, С нестриженным ворсом, заглаженным (затурованным) на поверхности головки. Отделку под замшу выполняют на машинах вибрационной шлифовки.

По окраске мужские шляпы делятся на гладкокрашеные, окра­ шенные однотонным цветом и меланжевые, т. е. изготовленные из

на восемь групп в зависимости от размера и фасонов готовых жен­ ских шляп.

Колпаки для женских ворсовых шляп 1, 2, 3-й групп изготов­ ляют в зависимости от вида отделки гладкими и ворсовыми. Кол­ паки 4-й группы предназначены для рантовых, а 6, 7 и 8 группы — для спортивных шляп.

тонкая 56—58к, артикулы 1209—1211 — шерсть полутонкая и шта­ пельные химические волокна — до 25%.

Б е р е т ы различают детские (1-я группа, размеры 53, 54, 55); женские (2-я группа, размеры 55, 56, 57; 3-я группа, размеры 58, 59);

8

мужские (1-я группа, размеры 53—55; 2-я группа, размеры 56—58, 3-я группа, размеры 59—61).

По составу сырья береты бывают:

шерстяные обыкновенного качества из натуральной овечьей шерсти 60—64к;

шерстяные повышенного качества из натуральной овечьей шер­

Основные показатели качества войлоков следующие:

вид исходного сырья, из которого изготовлен войлок; по этому показателю различают войлоки чистошерстяные, полушерстяные и синтетические; кроме того, в зависимости от качества шерстяного сырья войлоки делят на тонкошерстные, полугрубошерстные и грубошерстные;

степень загрязнения минеральными и растительными приме­ сями (%) ;

содержание свободной серной кислоты (%) ; линейные размеры (м, см, мм); капиллярность (мм, за 5, 10 и 20 мин).

Войлочные детали из технических войлоков применяют в ма­ шиностроении и приборостроении.

Войлочные фабрики основную массу изделий поставляют в виде деталей, изготовленных по чертежам заводов-заказчиков. Частично изделия поставляют листовым войлоком, при этом раскрой и штам­ повка на детали производится на заводах-потребителях.

В зависимости от выполняемой работы войлочными деталями бывают сальники, прокладки, фильтры и фитили.

По линейным размерам и конфигурации детали должны точно соответствовать нормам и допускам, указанным в чертежах.

Объемная масса войлоков для прокладок, как правило, значи­ тельно ниже, чем для сальников. Во избежание коррозии на сопри­

9