Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Мазель Е.З. Планарная технология кремниевых приборов

.pdf
Скачиваний:
18
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.28 Mб
Скачать

Е. 3. МАЗЕЛЬ, Ф, П. ПРЕСС

ПЛАНАРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ КРЕМНИЕВЫХ ПРИБОРОВ

« Э Н Е Р Г И Я »

МОСКВА 1974

Г*с. пуб^"**»»*

6Ф0.32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М 13

 

 

 

Ч И Т А Л Ь Н О Г О

ШКЛЬ.

 

 

 

 

 

УДК 621.382.002

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Щ-

 

УЗ/Z

 

 

 

 

 

 

 

 

Мазель Е. 3. и Пресс Ф. П.

 

 

 

 

 

 

М 13

Планарная

технология

кремниевых

приборов,

М., «Энергия», 1974.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2<84 с. с ил.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В книге

рассматриваются процессы,

л е ж а щ и е в

основе

планарноп

технологии изготовления

кремниевых приборов — диодов,

транзисторов

и интегральных

с х е м .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П о д р о б н о

 

излагаются

 

вопросы,

связанные с важнейшими

опера­

циями планарного технологического процесса: подготовкой

кремниевых

пластин, созданием маскирующих и пассивирующих слоев

на

пх по­

верхности, д и ф ф у з и е й ,

фотолитографией

 

и эпитаксиеП.

Рассмотрены

операции сборки пленарных приборов н

методы контроля

технологи­

ческого

процесса .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Книга рассчитана

 

на

инженеров, молодых специалистов и студеп -

дов

старших

курсов, специализирующихся

в области полупроводниковой

технологии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М

30407-253

235-73

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6Ф0.32

051(01)-74

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Издательство «Энергия»

1974.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЕВГЕНИИ

ЗИНОВЬЕВИЧ

 

МАЗЕЛЬ

 

 

 

 

 

 

 

 

ФЕЛИКС

ПАВЛОВИЧ

ПРЕСС

 

 

 

 

П Л А Н А Р Н АЯ ТЕХНОЛОГИЯ КРЕМНИЕВЫХ ПРИБОРОВ

 

 

 

 

Редактор

Г. Б. В и н о г р а д о в

 

 

 

 

 

 

Редактор

издательства Т. В. Ж у к о в а

 

 

 

 

 

Переплет

художника А. А. И в а н о в а

 

 

 

 

 

Технический

редактор Г. Г. С а м с о н о в а

 

 

 

 

 

 

 

Корректор

Г. Г.

Ж е л т о в а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сдано в набор

22/V 1973 г.

 

Подписано к печати 5 / П 1974

г.

 

Т-01166

Формат

84хЮ81 /за

 

 

 

 

 

 

 

Бумага

типографская № 2

Усл. печ. л . 20,16

 

 

 

 

 

 

 

Уч.-изд. л. 22.9S

Тираж 4000 экз.

 

 

 

 

 

 

 

 

Цена

I р. 27 к.

 

 

 

 

Зак. 224

 

 

Издательство

«Энергия» .

Москва,

М-111,

Шлюзо вая

наб . , 10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Московская типография № 10 Союзполиграфпрома

 

 

 

 

при

Государственном

комитете Совета

Министров

СССР

 

 

 

по

д е л а м

издательств,

 

полиграфии и книжно!) торговли.

 

 

 

 

 

Москва,

М-114, Шлюзовая

наб .. 10.

 

 

 

 

П Р Е Д И С Л О В И Е

За последние десятилетия электроника прочно заняла ведущую роль в народном хозяйстве. Уро­

вень

ее развития определяется

характеристиками

тех

элементов и узлов, 'Которые

составляют основу

электронной аппаратуры,полупроводниковых при­ боров и интегральных схем. Один из основных дви­ жущих факторов в развитии электроники — необ­ ходимость во все более быстрой обработке информации. Отсюда вытекает потребность в ми­ кроминиатюризации: чем меньше активные области приборов, тем выше скорость работы, и чем больше в единице объема сосредоточено электронных ком­ понентов, тем эффективнее обрабатывается инфор­ мация.

Вбыстродействующем полупроводниковом при­ боре межэлектродные расстояния составляют доли микрона. При уменьшении межэлектродных рас­ стояний растет емкость, снижать которую прихо­ дится за счет уменьшения размеров активных обла­ стей. Этот процесс в свою очередь приводит к уве­ личению плотности выделяемой в структуре энер­ гии.

Вмощных высокочастотных приборах желатель­

но сочетать максимальный 'периметр эмиттера с малой площадью и низким тепловым сопротив­ лением прибора. Приходится разбивать прибор на десятки и сотни структур, и, таким образом, зада­ ча получения отдельной микроструктуры с весьма малыми размерами областей (3—10 мкм) сохра­ няется. Важным условием микроминиатюризации становится обеспечение высокой надежности при­ боров, так как большие системы могут устойчиво работать только на высоконадежных компонентах. Все более серьезную роль в развитии микроэлек­ троники и обеспечивающей это развитие технологии

3

полупроводниковых приборов играют и экономиче­ ские соображения, особенно в производстве круп­ ных вычислительных машин.

Обобщая приведенные соображения, можно сформулировать требования к технологическому процессу: необходимо, чтобы он обеспечивал при минимальных экономических затратах получение надежных приборов с высокими электрическими параметрами. Создание таких приборов связано с получением весьма малых по своим размерам об­ ластей в структуре прибора.

За период с 1948 г., когда был создан первый транзистор, и по сей день полупроводниковая тех­ нология постоянно совершенствуется. Последова­ тельно разрабатываются технологические процессы изготовления приборов с точечными контактами, сплавными, тянутыми переходами, мезаприборов и, наконец, планерных приборов. Технологический процесс изготовления планарных приборов, или, для краткости, пленарная технология, наиболее полно отвечает перечисленным требованиям. По общепризнанным прогнозам до 90% мирового вы­ пуска полупроводниковых приборов составят пле­ нарные приборы.

В то же время систематизированная

литерату­

ра по пленарной технологии весьма немногочислен­

на. Выпущенные ранее книги по основам

техноло­

гии полупроводниковых

приборов {Л.

1-1 — 1-4]

за­

трагивают отдельные технологические

методы,

но

не дают полной картины

плаиариой технологии.

 

Настоящая книг.а, как надеются авторы, позво­ лит в какой-то мере восполнить этот пробел. В кни­ ге последовательно рассмотрены основные состав­ ляющие пленарного технологического процесса. Вслед за первой обзорной главой излагаются во­ просы, связанные с обработкой кремния, с метода­ ми создания маскирующих и пассивирующих пле­ нок, диффузии, -фотолитографии и эпитаксии, спосо­ бами сборки приборов. В заключительной главе рассматриваются основные виды брака и методы контроля в пленарной технологии. Наибольшее вни­ мание в книге уделено таким основным методам, как окисление, диффузия и фотолитография. Раз­ мещение этого материала по главам отражает не

4

последовательность применения описываемых опе­ раций в технологическом процессе, а взаимосвязь методов. Так, после главы, посвященной окисли­ тельным процессам, следует глава о тесно связан­ ных с «ими методах диффузии, и лишь затем рас­ сматривается фотолитография. Из-за ограниченного объема книги лланарная технология рассмотрена на примере создания дискретных кремниевых 'при­ боров, в основном транзисторов, с кратким упоми­ нанием о специфических особенностях, возникаю­ щих :при изготовлении интегральных схем. Изготов­ ление тшаиарных приборов на основе германия или других полупроводников не отличается принципи­ ально от технологии кремниевых приборов и в кни­ ге не рассматривается.

Книга рассчитана на инженеров и в первую оче­ редь молодых специалистов, занимающихся разра­ боткой и производством полупроводниковых при­ боров и интегральных схем, а также на студентов старших курсов соответствующих высших учебных заведений.

Главы 1, 2, 5, 7 и § 8-3 написаны Ф. П. Прессом, гл. 3, 4, б и § 8-1, 8-2 — Е . 3. Мазелем.

Авторы признательны канд. техн. наук Г. Б. Ви­ ноградову за большой труд, выполненный им при редактировании книги. Авторы благодарят доктора

хим наук И. Г.

Ерусалимчика,

канд. техн.

наук

Д.Б.Зворыкина,

канд. физ.-мат.

наук В. Н.

Морд-

ковича, канд. техн. наук Ю. В. Поликанова и канд. техн наук И. М. Скворцова, ознакомившихся с ру­ кописью и сделавших ряд ценных замечаний.

Г Л А В А П Е Р В А Я

®

О С Н О В Ы П Л А Н А Р Н О Й ТЕХНОЛОГИИ

 

1-1. КРАТКИЙ ОБЗОР

РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

 

 

 

М Е Т О Д О В

 

 

 

 

Первые транзисторы

были созданы в 1948 г. на осно­

ве германия. Это были точечные транзисторы,

поскольку

для создания в них р-п переходов

необходимо

было при­

вести в контакт с кристаллом полупроводника

(базой б)

две

остро заточенные

проволочки

(эмиттер э

н

коллек­

тор

к) (рис. 1-1,а).

Очевидными-

недостатками

такого

технологического метода являлись нестабильность точеч­ ных контактов, низкая механическая прочность прибо­ ра, индивидуальность сборки; поэтому точечные транзи­

сторы не нашли широкого

применения.

В 1949—1950 гг. были

созданы первые германиевые

и кремниевые сплавные

приборы. В сплавном приборе

с одной или с двух сторон

пластинки полупроводника

вплавлены электроды (рнс.

1-1,6), под которыми нахо­

дятся слои рекристаллпзозанного кремния, легированно­ го материалом самого электрода или примесью. Для

кремния д-тнпа в качестве электродного

материала

обычно

используется

алюмш-шй,

для кремния

/;-типа—

олово,

легированное

фосфором.

Достоинства

сплавной

технологии— сравнительная простота процесса и относи­

т е л ь н о

несложное технологическое оборудование. При

хорошо

отработанной технологии возможна автоматиза­

ция изготовления сплавных приборов, стоимость прибо­ ров при этом снижается. Сплавная технология, однако, обладает рядом принципиальных недостатков. Одним из них является трудность управления процессом вплавления, который проходит с образованием жидкой фазы. Плохо контролируемый характер смачивания кремния материалом электрода при вплавлении, высокая скорость

6

растворения кремния в материале электрода -при темпе­ ратурах плавления (600—800 °С) не позволяют получить толщину базы в транзисторе.меньше 10 мкм. Серьезную проблему представляет также выбор оптимального элек­ тродного материала [Л. 1-3].

В любых полупроводниковых приборах места выхода р-п переходов на поверхность 'необходимо тщательно

п п

3 с

эк*

г—Еи

эб• 1к

 

 

 

 

С

пленка \

 

 

 

 

Зпитаксиамьная

 

б

 

\' б

\ .

б

т

б

 

Т ~ ~ Т

Т ~ — Т Л

л 14

1

UZZZT

 

5

б

 

5 б

 

Э 6

\

Э 6

 

\^

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U

 

 

 

 

 

 

г

 

К

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г)

Рис. 1-1. Технологические схемы изготовления полупроводниковых приборов.

4 — точечные; 0 — сплавные; в — т я н у т ы е ; £ — меза; д — пленарные; е — пла- нарно-эпнтаксиальные.

7

защищать от внешних воздействий. В сплавных прибо­ рах применяют, как правило, тсремнийорганическне по­ крытия, которые недостаточно эффективно предохраня­ ют переходы от .проникновения влаги или газов и не обеспечивают стабильности параметров сплавных при­ боров.

Быстродействие сплавных приборов ограничено, по­ скольку нельзя сделать электроды очень малыми по размерам или придать им сложную конфигурацию. Сплавные транзисторы, имеющие слаболегированную базу и сильнолегированный коллектор, не позволяют со­ четать 'большую предельную частоту и высокое рабочее напряжение (исключение представляют сложные в из­ готовлении транзисторы с p-n-i-p структурой).

В 1950 г. была осуществлена попытка получения транзистора с более тонкой базой путем управляемого вытягивания слитка крем­ ния из расплава (рис. 1-1,в). Изменяя режим вытягивания или вводя в нужный момент легирующую примесь, получали транзисторные структуры с толщиной базовой области 5 мкм. Метод вытягивания не нашел, однако, широкого применения из-за сложности оборудова­ ния, малой точности задания толщины базы, трудностей присоедине­ ния выводов. Тянутые транзисторы имели большое последовательное сопротивление коллектора и высокие значения фактора шума.

Замена в 1953 г. метода вплавления на диффузию — процесс, идущий в твердой фазе и 'потому намного .более медленный, позволила резко расширить возможности тех­ нологии. Скорость вплавления обычно составляет не менее 103 мкм/мин, в то время как скорость движения диффузионного фронта 1 мкм/ч. Кроме того, диффузия— это однонаправленный процесс, т. е. при понижении тем­

пературы фронт диффузионного р-п

перехода в отличие

от сплавного не может вернуться в

предыдущую фазу.

В результате применения метода диффузии появилась практически возможность создавать транзисторы с тол­ щиной базы 0,2—0,3 мкм. Однако способ получения переходов с малыми размерами и сложными конфигу­

рациями в то время еще не был

создан. Если в глубину

р-п переходы формировались

посредством

диффузии

с высокой точностью, то для ограничения их

площадей

использовалось травление .с довольно трубой защитой воском или другими кислотостойкими составами (рис. 1-1,г). Создаваемые таким образом мезаструктуры («меза» в переводе означает стол) имели размеры сто­ рон не менее 300—500 мкм, что ограничивало частотны? свойства и быстродействие приборов.

Можно считать в самом общем виде, что технологи*' ческие операции направлены на введение примеси с требуемым распределением концентрации по объему полу' проводника, т. е. как тю .поверхности (конфигурация пе­ рехода), так и в глубину. Мезатехнология в этом смысле негармонична, поскольку не .решает важной задачи фор­ мирования конфигурации областей прибора. Тем не ме­ нее и © настоящее время выпускается большое количест­ во мезаприборов, в особенности 'высоковольтных.

В 1957 г. были проведены работы [Л. 1-5] по локали­ зации диффузии примесей в кремний. Оказалось, что тонкий слой двуокиси кремния, выращенный на его по­ верхности путем высокотемпературного нагрева в окис­ лительной среде, хорошо маскирует кремний от проник­ новения большинства примесей. Объясняется это тем, что в двуокиси кремния коэффициент диффузии доноров и акцепторов, исключая галлий, весьма мал. В результате появилась возможность задавать конфигурацию элек­ тродных областей, удаляя в требуемых участках слой двуокиси кремния. Кроме того, как выяснилось в 1959 г., слой окисла гораздо лучше, кремнийорганические покрытия, защищает выход р-п перехода на поверхность от внешних воздействий и обеспечивает стабильность электрических параметров прибора.

К 1958 т. относится разработка фотолитографическо­ го метода, сыгравшего наиболее значительную роль в становлении пленарной технологии. Метод фотолито­ графии заключается в том, что на поверхность окислен­ ного кремния наносят слой светочувствительного и кис­ лотостойкого состава (фоторезиста), в .котором образу­ ют рисунок в виде окон необходимой конфигурации. Оки­ сел в окнах удаляют травлением и получают таким об­ разом маску, защищающую поверхность от диффузии примесей. С появлением фотолитографии стало доступ­ ным создание р-п переходя с весьма малыми размерами И сложными конфигурациями.

Объединение воедино метода диффузии, метода .мас­

кировки с

помощью

окисла

(или других

маскирующих

покрытий, таких, как нитрид кремния)

и метода

фотоли­

тографии

послужило

основой

планарной

технологии.

Изготавливаемые по

данной

технологии

приборы

на­

звали пленарными потому, что все р-п переходы

в

них

выводятся

на одну

плоскость,

как

это

показано

на

рис. 1-1,д.

 

 

 

 

 

 

 

-

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ