книги из ГПНТБ / Мазель Е.З. Планарная технология кремниевых приборов
.pdfЕ. 3. МАЗЕЛЬ, Ф, П. ПРЕСС
ПЛАНАРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ КРЕМНИЕВЫХ ПРИБОРОВ
« Э Н Е Р Г И Я »
МОСКВА 1974
Г*с. пуб^"**»»*
6Ф0.32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М 13 |
|
|
|
Ч И Т А Л Ь Н О Г О |
ШКЛЬ. |
|
|
|
|
|
||||||
УДК 621.382.002 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Щ- |
|
УЗ/Z |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Мазель Е. 3. и Пресс Ф. П. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
М 13 |
Планарная |
технология |
кремниевых |
приборов, |
||||||||||||
М., «Энергия», 1974. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
2<84 с. с ил. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
В книге |
рассматриваются процессы, |
л е ж а щ и е в |
основе |
планарноп |
|||||||||||
технологии изготовления |
кремниевых приборов — диодов, |
транзисторов |
||||||||||||||
и интегральных |
с х е м . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
П о д р о б н о |
|
излагаются |
|
вопросы, |
связанные с важнейшими |
опера |
|||||||||
циями планарного технологического процесса: подготовкой |
кремниевых |
|||||||||||||||
пластин, созданием маскирующих и пассивирующих слоев |
на |
пх по |
||||||||||||||
верхности, д и ф ф у з и е й , |
фотолитографией |
|
и эпитаксиеП. |
Рассмотрены |
||||||||||||
операции сборки пленарных приборов н |
методы контроля |
технологи |
||||||||||||||
ческого |
процесса . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Книга рассчитана |
|
на |
инженеров, молодых специалистов и студеп - |
||||||||||||
дов |
старших |
курсов, специализирующихся |
в области полупроводниковой |
|||||||||||||
технологии. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
М |
30407-253 |
235-73 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6Ф0.32 |
||||
051(01)-74 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Издательство «Энергия» |
1974. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
ЕВГЕНИИ |
ЗИНОВЬЕВИЧ |
|
МАЗЕЛЬ |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
ФЕЛИКС |
ПАВЛОВИЧ |
ПРЕСС |
|
|
|
|
||||||
П Л А Н А Р Н АЯ ТЕХНОЛОГИЯ КРЕМНИЕВЫХ ПРИБОРОВ |
|
|||||||||||||||
|
|
|
Редактор |
Г. Б. В и н о г р а д о в |
|
|
|
|
||||||||
|
|
Редактор |
издательства Т. В. Ж у к о в а |
|
|
|
||||||||||
|
|
Переплет |
художника А. А. И в а н о в а |
|
|
|
||||||||||
|
|
Технический |
редактор Г. Г. С а м с о н о в а |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Корректор |
Г. Г. |
Ж е л т о в а |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сдано в набор |
22/V 1973 г. |
|
Подписано к печати 5 / П 1974 |
г. |
|
Т-01166 |
||||||||||
Формат |
84хЮ81 /за |
|
|
|
|
|
|
|
Бумага |
типографская № 2 |
||||||
Усл. печ. л . 20,16 |
|
|
|
• |
|
|
|
|
Уч.-изд. л. 22.9S |
|||||||
Тираж 4000 экз. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Цена |
I р. 27 к. |
||||||
|
|
|
|
Зак. 224 |
|
|
||||||||||
Издательство |
«Энергия» . |
Москва, |
М-111, |
Шлюзо вая |
наб . , 10. |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Московская типография № 10 Союзполиграфпрома |
|
|
|
|||||||||||
|
при |
Государственном |
комитете Совета |
Министров |
СССР |
|
|
|||||||||
|
по |
д е л а м |
издательств, |
|
полиграфии и книжно!) торговли. |
|
|
|||||||||
|
|
|
Москва, |
М-114, Шлюзовая |
наб .. 10. |
|
|
|
|
П Р Е Д И С Л О В И Е
За последние десятилетия электроника прочно заняла ведущую роль в народном хозяйстве. Уро
вень |
ее развития определяется |
характеристиками |
тех |
элементов и узлов, 'Которые |
составляют основу |
электронной аппаратуры,—полупроводниковых при боров и интегральных схем. Один из основных дви жущих факторов в развитии электроники — необ ходимость во все более быстрой обработке информации. Отсюда вытекает потребность в ми кроминиатюризации: чем меньше активные области приборов, тем выше скорость работы, и чем больше в единице объема сосредоточено электронных ком понентов, тем эффективнее обрабатывается инфор мация.
Вбыстродействующем полупроводниковом при боре межэлектродные расстояния составляют доли микрона. При уменьшении межэлектродных рас стояний растет емкость, снижать которую прихо дится за счет уменьшения размеров активных обла стей. Этот процесс в свою очередь приводит к уве личению плотности выделяемой в структуре энер гии.
Вмощных высокочастотных приборах желатель
но сочетать максимальный 'периметр эмиттера с малой площадью и низким тепловым сопротив лением прибора. Приходится разбивать прибор на десятки и сотни структур, и, таким образом, зада ча получения отдельной микроструктуры с весьма малыми размерами областей (3—10 мкм) сохра няется. Важным условием микроминиатюризации становится обеспечение высокой надежности при боров, так как большие системы могут устойчиво работать только на высоконадежных компонентах. Все более серьезную роль в развитии микроэлек троники и обеспечивающей это развитие технологии
3
полупроводниковых приборов играют и экономиче ские соображения, особенно в производстве круп ных вычислительных машин.
Обобщая приведенные соображения, можно сформулировать требования к технологическому процессу: необходимо, чтобы он обеспечивал при минимальных экономических затратах получение надежных приборов с высокими электрическими параметрами. Создание таких приборов связано с получением весьма малых по своим размерам об ластей в структуре прибора.
За период с 1948 г., когда был создан первый транзистор, и по сей день полупроводниковая тех нология постоянно совершенствуется. Последова тельно разрабатываются технологические процессы изготовления приборов с точечными контактами, сплавными, тянутыми переходами, мезаприборов и, наконец, планерных приборов. Технологический процесс изготовления планарных приборов, или, для краткости, пленарная технология, наиболее полно отвечает перечисленным требованиям. По общепризнанным прогнозам до 90% мирового вы пуска полупроводниковых приборов составят пле нарные приборы.
В то же время систематизированная |
литерату |
ра по пленарной технологии весьма немногочислен |
|
на. Выпущенные ранее книги по основам |
техноло |
гии полупроводниковых |
приборов {Л. |
1-1 — 1-4] |
за |
трагивают отдельные технологические |
методы, |
но |
|
не дают полной картины |
плаиариой технологии. |
|
Настоящая книг.а, как надеются авторы, позво лит в какой-то мере восполнить этот пробел. В кни ге последовательно рассмотрены основные состав ляющие пленарного технологического процесса. Вслед за первой обзорной главой излагаются во просы, связанные с обработкой кремния, с метода ми создания маскирующих и пассивирующих пле нок, диффузии, -фотолитографии и эпитаксии, спосо бами сборки приборов. В заключительной главе рассматриваются основные виды брака и методы контроля в пленарной технологии. Наибольшее вни мание в книге уделено таким основным методам, как окисление, диффузия и фотолитография. Раз мещение этого материала по главам отражает не
4
последовательность применения описываемых опе раций в технологическом процессе, а взаимосвязь методов. Так, после главы, посвященной окисли тельным процессам, следует глава о тесно связан ных с «ими методах диффузии, и лишь затем рас сматривается фотолитография. Из-за ограниченного объема книги лланарная технология рассмотрена на примере создания дискретных кремниевых 'при боров, в основном транзисторов, с кратким упоми нанием о специфических особенностях, возникаю щих :при изготовлении интегральных схем. Изготов ление тшаиарных приборов на основе германия или других полупроводников не отличается принципи ально от технологии кремниевых приборов и в кни ге не рассматривается.
Книга рассчитана на инженеров и в первую оче редь молодых специалистов, занимающихся разра боткой и производством полупроводниковых при боров и интегральных схем, а также на студентов старших курсов соответствующих высших учебных заведений.
Главы 1, 2, 5, 7 и § 8-3 написаны Ф. П. Прессом, гл. 3, 4, б и § 8-1, 8-2 — Е . 3. Мазелем.
Авторы признательны канд. техн. наук Г. Б. Ви ноградову за большой труд, выполненный им при редактировании книги. Авторы благодарят доктора
хим наук И. Г. |
Ерусалимчика, |
канд. техн. |
наук |
Д.Б.Зворыкина, |
канд. физ.-мат. |
наук В. Н. |
Морд- |
ковича, канд. техн. наук Ю. В. Поликанова и канд. техн наук И. М. Скворцова, ознакомившихся с ру кописью и сделавших ряд ценных замечаний.
Г Л А В А П Е Р В А Я
®
О С Н О В Ы П Л А Н А Р Н О Й ТЕХНОЛОГИИ
|
1-1. КРАТКИЙ ОБЗОР |
РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ |
||||
|
|
|
М Е Т О Д О В |
|
|
|
|
Первые транзисторы |
были созданы в 1948 г. на осно |
||||
ве германия. Это были точечные транзисторы, |
поскольку |
|||||
для создания в них р-п переходов |
необходимо |
было при |
||||
вести в контакт с кристаллом полупроводника |
(базой б) |
|||||
две |
остро заточенные |
проволочки |
(эмиттер э |
н |
коллек |
|
тор |
к) (рис. 1-1,а). |
Очевидными- |
недостатками |
такого |
технологического метода являлись нестабильность точеч ных контактов, низкая механическая прочность прибо ра, индивидуальность сборки; поэтому точечные транзи
сторы не нашли широкого |
применения. |
|
В 1949—1950 гг. были |
созданы первые германиевые |
|
и кремниевые сплавные |
приборы. В сплавном приборе |
|
с одной или с двух сторон |
пластинки полупроводника |
|
вплавлены электроды (рнс. |
1-1,6), под которыми нахо |
дятся слои рекристаллпзозанного кремния, легированно го материалом самого электрода или примесью. Для
кремния д-тнпа в качестве электродного |
материала |
|||
обычно |
используется |
алюмш-шй, |
для кремния |
/;-типа— |
олово, |
легированное |
фосфором. |
Достоинства |
сплавной |
технологии— сравнительная простота процесса и относи
т е л ь н о |
несложное технологическое оборудование. При |
хорошо |
отработанной технологии возможна автоматиза |
ция изготовления сплавных приборов, стоимость прибо ров при этом снижается. Сплавная технология, однако, обладает рядом принципиальных недостатков. Одним из них является трудность управления процессом вплавления, который проходит с образованием жидкой фазы. Плохо контролируемый характер смачивания кремния материалом электрода при вплавлении, высокая скорость
6
растворения кремния в материале электрода -при темпе ратурах плавления (600—800 °С) не позволяют получить толщину базы в транзисторе.меньше 10 мкм. Серьезную проблему представляет также выбор оптимального элек тродного материала [Л. 1-3].
В любых полупроводниковых приборах места выхода р-п переходов на поверхность 'необходимо тщательно
п п
3 с
эк*
г—Еи
э—б• 1к
|
|
|
|
• |
С |
пленка \ |
|
|
|
|
|
Зпитаксиамьная |
|
||||
.в |
б |
|
\' б |
\ . |
б |
т |
б |
|
|
Т ~ ~ Т |
Т ~ — Т Л |
л 14 |
• |
1 |
UZZZT |
||
|
5 |
б |
|
5 б |
|
Э 6 |
\ |
Э 6 |
|
\^ |
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
U |
|
|
|
|
|
|
г |
|
К |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г)
Рис. 1-1. Технологические схемы изготовления полупроводниковых приборов.
4 — точечные; 0 — сплавные; в — т я н у т ы е ; £ — меза; д — пленарные; е — пла- нарно-эпнтаксиальные.
7
защищать от внешних воздействий. В сплавных прибо рах применяют, как правило, тсремнийорганическне по крытия, которые недостаточно эффективно предохраня ют переходы от .проникновения влаги или газов и не обеспечивают стабильности параметров сплавных при боров.
Быстродействие сплавных приборов ограничено, по скольку нельзя сделать электроды очень малыми по размерам или придать им сложную конфигурацию. Сплавные транзисторы, имеющие слаболегированную базу и сильнолегированный коллектор, не позволяют со четать 'большую предельную частоту и высокое рабочее напряжение (исключение представляют сложные в из готовлении транзисторы с p-n-i-p структурой).
В 1950 г. была осуществлена попытка получения транзистора с более тонкой базой путем управляемого вытягивания слитка крем ния из расплава (рис. 1-1,в). Изменяя режим вытягивания или вводя в нужный момент легирующую примесь, получали транзисторные структуры с толщиной базовой области 5 мкм. Метод вытягивания не нашел, однако, широкого применения из-за сложности оборудова ния, малой точности задания толщины базы, трудностей присоедине ния выводов. Тянутые транзисторы имели большое последовательное сопротивление коллектора и высокие значения фактора шума.
Замена в 1953 г. метода вплавления на диффузию — процесс, идущий в твердой фазе и 'потому намного .более медленный, позволила резко расширить возможности тех нологии. Скорость вплавления обычно составляет не менее 103 мкм/мин, в то время как скорость движения диффузионного фронта 1 мкм/ч. Кроме того, диффузия— это однонаправленный процесс, т. е. при понижении тем
пературы фронт диффузионного р-п |
перехода в отличие |
от сплавного не может вернуться в |
предыдущую фазу. |
В результате применения метода диффузии появилась практически возможность создавать транзисторы с тол щиной базы 0,2—0,3 мкм. Однако способ получения переходов с малыми размерами и сложными конфигу
рациями в то время еще не был |
создан. Если в глубину |
|
р-п переходы формировались |
посредством |
диффузии |
с высокой точностью, то для ограничения их |
площадей |
использовалось травление .с довольно трубой защитой воском или другими кислотостойкими составами (рис. 1-1,г). Создаваемые таким образом мезаструктуры («меза» в переводе означает стол) имели размеры сто рон не менее 300—500 мкм, что ограничивало частотны? свойства и быстродействие приборов.
Можно считать в самом общем виде, что технологи*' ческие операции направлены на введение примеси с требуемым распределением концентрации по объему полу' проводника, т. е. как тю .поверхности (конфигурация пе рехода), так и в глубину. Мезатехнология в этом смысле негармонична, поскольку не .решает важной задачи фор мирования конфигурации областей прибора. Тем не ме нее и © настоящее время выпускается большое количест во мезаприборов, в особенности 'высоковольтных.
В 1957 г. были проведены работы [Л. 1-5] по локали зации диффузии примесей в кремний. Оказалось, что тонкий слой двуокиси кремния, выращенный на его по верхности путем высокотемпературного нагрева в окис лительной среде, хорошо маскирует кремний от проник новения большинства примесей. Объясняется это тем, что в двуокиси кремния коэффициент диффузии доноров и акцепторов, исключая галлий, весьма мал. В результате появилась возможность задавать конфигурацию элек тродных областей, удаляя в требуемых участках слой двуокиси кремния. Кроме того, как выяснилось в 1959 г., слой окисла гораздо лучше, кремнийорганические покрытия, защищает выход р-п перехода на поверхность от внешних воздействий и обеспечивает стабильность электрических параметров прибора.
К 1958 т. относится разработка фотолитографическо го метода, сыгравшего наиболее значительную роль в становлении пленарной технологии. Метод фотолито графии заключается в том, что на поверхность окислен ного кремния наносят слой светочувствительного и кис лотостойкого состава (фоторезиста), в .котором образу ют рисунок в виде окон необходимой конфигурации. Оки сел в окнах удаляют травлением и получают таким об разом маску, защищающую поверхность от диффузии примесей. С появлением фотолитографии стало доступ ным создание р-п переходя с весьма малыми размерами И сложными конфигурациями.
Объединение воедино метода диффузии, метода .мас
кировки с |
помощью |
окисла |
(или других |
маскирующих |
||||
покрытий, таких, как нитрид кремния) |
и метода |
фотоли |
||||||
тографии |
послужило |
основой |
планарной |
технологии. |
||||
Изготавливаемые по |
данной |
технологии |
приборы |
на |
||||
звали пленарными потому, что все р-п переходы |
в |
них |
||||||
выводятся |
на одну |
плоскость, |
как |
это |
показано |
на |
||
рис. 1-1,д. |
|
|
|
|
|
|
|
- |