Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Боронихин А.С. Основы автоматизации производства и контрольно-измерительные приборы на предприятиях промышленности строительных материалов учеб. для техникумов

.pdf
Скачиваний:
32
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.86 Mб
Скачать

ОСНОВЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

ПРИБОРЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

А.С.Воронихин Ю.С Гризак

А. С. ВОРОНИХИН, Ю. С. ГРИЗАК

О

ОСНОВЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

ПРИБОРЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИЗДАНИЕ ТРЕТЬЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ

Д о п у щ е н о Министерством промышленности

строительных материалов СССР

в качестве учебника для учащихся техникумов промышленности строительных материалов

МОСКВА

С Т Р О Й И З Д А Т 1 9 7 4

У Д К 69 1 . 0 0 2 . 5 : 6 5 . 0 1 1 . 5 6 ( 0 7 5 . 3 )

5 Ч

Р

Р е ц е н з е н т ы :

V

 

И. П. Бережной, Днепродзержинский техникум, и А. М. Валыионок, ВИАСМ

В о р о н и х и н А.

С.,

Г р и з а к

Ю. С.

Основы автомати­

зации производства и контрольно-измерительные

приборы на пред­

приятиях

промышленности

строительных

материалов.

Учебник

для техникумов. Изд.

3-е,

перераб.

и

доп.

М.,

Стройиздат,

1974,312

с.

 

 

 

 

 

 

В учебнике рассмотрены вопросы автоматизации производ­ ственных процессов и приборы, выпускаемые отечественной при­ боростроительной промышленностью. Дано описание специальных средств автоматического контроля, применяемых для автоматиза­ ции технологических процессов. Приведены некоторые системы ав­ томатизации общезаводских установок и схемы автоматизации процессов производства строительных материалов. Описаны функ­ ции электронно-вычислительных машин в системах комплексной

автоматизации.

Книга предназначена для учащихся техникумов промышлен­ ности строительных материалов.

Табл. 8, рис. 319.

©Стройиздат, 1974

3 0 2 0 9 — 209

155 —74

Б047 ( 0 1 ) —74

Предисловие

Технический уровень промышленности на современном этапе ее развития определяется степенью автоматизации. Без наличия не­ обходимых средств объективного контроля параметров производства невозможен технический прогресс предприятия и отрасли в целом. Необходимость создания и внедрения средств автоматического конт­ роля и регулирования имеет исключительно важное значение для таких отраслей, как промышленность строительных материалов.

Управлять сложными агрегатами, которыми оснащены предприя­ тия, невозможно без знания основных средств, применяемых для автоматизации технологических процессов, поскольку контроль и регулирование технологических процессов в значительной степени стали функцией автоматических приборов и устройств.

Учебник предназначен для учащихся техникумов промышленно­ сти строительных материалов по специальностям: 0804 — техноло­ гия стекла, 0808 — технология вяжущих материалов, 0826 — тех­ нология керамики, 0535 — машины и оборудование промышленности строительных материалов и 0536 — машины и оборудование стеколь- но-ситалловой промышленности.

В учебнике приведены основные сведения об автоматизации производства, описаны приборы, которые нашли широкое примене­ ние в промышленности строительных материалов: параметрические преобразователи и усилители, приборы для измерения давления, разрежения и температуры и специфических параметров производ­ ства материалов, автоматические регуляторы, унифицированные системы контроля и регулирования, исполнительные механизмы и регулирующие органы, серийно выпускаемые приборостроитель­ ной промышленностью. В учебнике рассмотрены основные типы вычислительных машин, используемых в промышленности строи­ тельных материалов. Отдельные главы посвящены принципам пост­ роения схем автоматизации и описанию систем автоматизации производства на предприятиях цементной, асбестоцементной, кера­ мической и стекольной промышленности.

В учебник внесены дополнения и изменения в соответствии с новы­ ми ГОСТами, а также учтены изменения в номенклатуре приборов.

Г Л А В А I

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРАХ

§ 1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

По показаниям контрольно-измерительных приборов судят о пра­ вильности и экономичности ведения технологического процесса. Отклонение измеряемой величины от заданного значения, обнару­ женное по показанию прибора, свидетельствует о нарушении уста­ новленного режима.

Существующие приборы можно классифицировать по следующим признакам:

1) по характеру измеряемой величины — измерители давления, расхода, уровня, температуры, качественных показателей (цвет­ ности, прозрачности, плотности, концентрации), газоанализаторы;

2)по конструкции — показывающие, самопишущие, с передачей показаний на расстояние (дистанционные), суммирующие, сигнали­ зирующие;

3)по назначению — технические, или рабочие (эксплуатацион­ ные), устанавливаемые непосредственно на рабочих местах у агре­ гатов; контрольные, служащие для поверки технических приборов;

образцовые и эталонные, используемые для поверки конт­ рольных приборов и градуировки (нанесение шкалы приборов) при изготовлении;

4)по принципу действия — механические, электрические, элек­ тронные, акустические, оптические, радиоактивные, гидравлические;

5)по характеру использования — оперативные и хозрасчетные;

6)по условиям работы — стационарные и переносные. Измерительные приборы могут быть одновременно показываю­

щими, самопишущими и суммирующими. В некоторых приборах имеются устройства для подачи сигнала при достижении параметром определенных значений.

Все контрольно-измерительные приборы построены в основном по одной принципиальной схеме и состоят из аналогичных узлов. Основными частями контрольно-измерительных приборов являются следующие.

Воспринимающая, или чувствительная, часть прибора в большин­ стве случаев соприкасается с измеряемой средой. Воспринимающая часть преобразует измеряемый параметр в какую-либо физическую величину — линейное или угловое перемещение, сопротивление, электродвижущую силу (э. д. с.), величину тока и т. п., удобную

4

Для передачи на расстояние и получения отсчета. Эта преобразован­ ная величина (выходной измерительный сигнал) поступает в следую­ щий узел — измерительное устройство.

Измерительное устройство преобразует величину измерительного сигнала в числовой отсчет при помощи отсчетного устройства. Отсчетное устройство прибора может быть:

а) показывающим, т. е. состоящим из шкалы, деления которой выражают числовое значение измеряемого параметра, и указателястрелки. Показывающие приборы выполняют как с неподвижной шкалой, по которой перемещается указатель-стрелка, так и с по­ движной шкалой, которая перемещается относительно неподвижного указателя;

б) самопишущим — регистрирующим, когда значения измеряе­

мой величины записываются на бумажной ленте или диске.

На одной

диаграмме может быть записано несколько измеряемых

величин.

В некоторых приборах 'время непрерывной записи может быть от

нескольких минут до нескольких суток в зависимости от скорости

перемещения ленты,

которую устанавливает обслуживающий пер­

сонал;

(интегрирующим) — позволяющим суммиро­

в) суммирующим

вать отдельные значения измеряемой величины с нарастающим итогом; суммирующие устройства, как правило, являются дополне­ нием к указывающему или регистрирующему прибору;

г) сигнализирующим — посылающим импульс при отклонении измеряемой величины от заданных предельных значений.

Усилитель, необходимый для увеличения первоначального сиг­ нала, применяют в отдельных случаях. Его устанавливают либо меж­ ду преобразователем и измерительным устройством, либо между измерительным и отсчетным устройствами. Усилительное устройство использует какой-либо посторонний источник энергии (сжатый воз­ дух, электроэнергию, энергию жидкости, находящейся под давле­ нием, и т. п.).

Соединительные линии объединяют все предыдущие звенья в еди­ ную систему. Часто на месте измерения устанавливают измеритель­ ный прибор без шкалы, так называемый «бесшкальный», т. е. в нем отсутствует отсчетное устройство. Такие приборы называют первич­ ными. В этом случае измерительный сигнал от первичного прибора по соединительным линиям передается вторичному прибору, который устанавливают на некотором расстоянии от места измерения. Вто­ ричный прибор может быть снабжен отсчетным и регистрирующим устройствами.

§ 1.2. ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

Правильность работы контрольно-измерительного прибора зави­ сит от правильного выбора вида прибора для заданных условий ра­ боты и правильной его^установки, а также от выполнения правил ухода за прибором во время эксплуатации.

Различают абсолютную и относительную погрешность.

5

Абсолютной погрешностью называют разность между показанием прибора и действительным значением измеряемой величины. Выра­ жают ее в единицах измеряемой величины:

А = АгАг,

где Ах — действительное значение измеряемой величины: Л2— показание при­ бора.

При сравнении точности показаний нескольких приборов необ­ ходимо знать относительную погрешность прибора, т. е. отношение абсолютной погрешности к действительному значению измеряемой величины, которую выражают в процентах:

6 = — 100.

А\

Вариация — это разность показаний при измерении одной и той же величины при неизменных внешних условиях. Вариацию выра­ жают в процентах максимального значения шкалы прибора

^м акс — •Дмин

где ДА — максимальная разница показаний прибора; Лмакс, Лмин — верх­ нее и нижнее предельные значения шкалы прибора.

Допустимой погрешностью называют наибольшую погрешность показания прибора. Основная погрешность — это допустимая по­ грешность при нормальных условиях работы, установленных для при­ бора. Дополнительная погрешность — это погрешность, вызванная воздействием внешней среды на прибор при отклонении условий измерения от условий, на которые рассчитан прибор. Для контрольно­ измерительных приборов допустимую погрешность выражают в виде приведенной относительной погрешности в процентах диапазона шкалы. В соответствии с этим приборы подразделяют на классы точ­ ности. Например, термометр класса 1 может иметь допустимую по­ грешность ±1% верхнего предела шкалы. Таким образом, для тер­ мометра со шкалой 0—200° С величина допустимой погрешности в этом классе будет составлять +2° С, а в классе 2,5—2,5%, что составит +5° С.

Важной характеристикой приборов является их чувстви­ тельность. Под чувствительностью прибора понимают отношение величины линейного или углового перемещения указателя или пера прибора к изменению значения измеряемой величины, которое вызвало это перемещение. В приборах со шкалой чувствительность выражают в делениях шкалы и вычисляют по формуле

М

АА

где А/ — величина перемещения пера или стрелки прибора; АЛ — изменение измеряемой величины, вызвавшей это перемещение.

6

При равномерной шкале чувствительность приборов постоянна. Приборы с неравномерной шкалой имеют переменную чувствитель­ ность для разных участков шкалы.

При изготовлении приборов шкалы градуируют (или поверяют) по образцовым приборам при нормальных условиях, т. е. при темпе­ ратуре 20° С и атмосферном давлении примерно 0,1 МПа (760 мм рт. ст). В паспорте или инструкции к прибору обычно указывают условия, в которых прибор можно нормально эксплуатировать с по­ грешностью, допускаемой его классом. Приборы периодически (в сроки, установленные правилами Комитета стандартов, мер и из­ мерительных приборов при Совете Министров СССР) подлежат поверке и клеймению.

В Советском Союзе введена в действие Международная система единиц'(СИ) (ГОСТ 9867—61) с основными единицами: метр (м), кило­ грамм (кг), секунда (с), ампер (А), кельвин (К). Отличительной осо­ бенностью этой системы является универсальность в отношении свя­ зи единиц измерения — тепловых, электрических, магнитных и т. п.

§ І.З. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Для контроля и регулирования технологического процесса нуж­ но измерять параметры, характеризующие технологический процесс. Измеряемые параметры делят на две группы: электрические и не­ электрические. Измерение и передача на расстояние электрических параметров, как правило, не вызывают затруднений. Для измерения неэлектрических параметров приходится преобразовывать их при помощи специальных устройств в другие параметры (например, в электрические, пневматические или гидравлические), удобные для отсчета и передачи на расстояние. Примером такого преобразова­ теля может служить термопара. Рабочий спай термопары соприка­ сается с измеряемой средой. Изменение температуры вызывает изме­ нение термоэлектродвижущей силы (т. э. д. с.), которая передается на расстояние к вторичному прибору со шкалой, градуированной в единицах измерения температуры.

Измерительные преобразователи имеют статическую характерис­ тику, которая показывает зависимость изменения выходной вели­ чины у от изменений входной величины х в установившемся режиме:

У = f ( * ) •

Для измерений и автоматизации процессов удобнее использовать преобразователи с линейной зависимостью между входной и выход­ ной величиной.

Чувствительность измерительного преобразователя s — это ве­ личина, характеризующая отношение приращения выходной вели­ чины Ау к приращению его входной величины Ах:

Ä£_

Ах

7

Инерционность — это величина, которая характеризует дина­ мические свойства измерительного преобразователя и показывает, насколько быстро выходная величина у начинает соответствовать входной величине х.

§1.4. ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ

Электромеханические преобразователи преобразуют различные механические параметры (давление, перемещение, скорость, уско­ рение и т. д.) в электрический сигнал. В зависимости от того, какой

1—

Рис. 1.1. Схема реостат­

Рис. 1.2. Схема

работы

дифференциально-тран­

ного преобразователя

а

сформаторного

преобразователя

 

 

— положение плунжера;

б

— напряжение

на вто­

 

ричных обмотках;

в

— суммарное выходное

напря­

жение

электрический параметр изменяется под воздействием механических величин, они могут быть активного сопротивления, индуктивными, емкостными или фотоэлектрическими.

Преобразователи активного сопротивления, или реостатные

(рис. 1.1), используют для измерения линейных и угловых переме­ щений. Они представляют собой реостат, движок которого жестко связан с мембраной, рычагом или другим движущимся измеритель­ ным элементом. При перемещении движка изменяется сопротивление реостатного преобразователя. Реостатные преобразователи обычно изготовляют из тонкой проволоки, намотанной на каркас. В зависи­ мости от профиля каркаса при перемещении движка может изме­ няться его сопротивление по любому закону. В измерительные уст­ ройства и приборы реостатные преобразователи включают главным образом по схеме потенциометра.

8

Статической характеристикой потенциометрического реостат4ного преобразователя является зависимость напряжения UBblx на нагрузке R H от расстояния между скользящим контактом 1 и непо­ движным контактом 2. Напряжение UBb!x зависит от сопротивления нагрузки Ян, сопротивления Rx между контактами / и 2, питающего напряжения U0 и сопротивления R:

U и _____ Rl R

вых 0 R i(R -R i)+ R R H '

Рис. 1.3. Схема ферродинамиче-

Рис. 1.4. Схема емкостного пре­

ского преобразователя

образователя

При расчете потенциометрических преобразователей предпола­ гается, что Rn г» оо. В этом случае

и

~ и

В±

^ вых

0

ß '

Чувствительность этих преобразователей зависит от конструк­ ции потенциометра и числа витков проволоки на единице длины. Достоинство реостатных датчиков в том, что их инерционность практически равна нулю.

Индуктивные параметрические преобразователи. Индуктив­ ный дифференциально-трансформаторный преобразователь питает­ ся напряжением переменного тока. При перемещении сердечника 1 (рис. 1.2) вверх или вниз меняется коэффициент взаимоиндукции в верхней 2 и нижней 3 обмотках, одна из наведенных э. д. с. уве­ личивается, а другая уменьшается. Так как фазы сдвинуты на 180°, возникает разность напряжений. Таким образом, в дифференциаль­ но-трансформаторном преобразователе выходная величина — это

9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ