книги из ГПНТБ / Артимович П.В. Автоматизация производственных процессов на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях

П. В- Артимович,

кандидат технических наук

А В Т О М А Т И З А Ц И Я П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н Ы Х ПРОЦЕССОВ

НА Х Л Е Б О П Р И Е М Н Ы Х

ИЗ Е Р Н О -

ПЕ Р Е Р А Б А Т Ы В А Ю Щ И Х

ПР Е Д П Р И Я Т И Я Х

Москва — « К О Л О С» — 1973

УДК 664.7.05-52

Автоматизация производственных процессов на хлебо­ приемных и зерноперерабатывающих предприятиях.

Артемович П. В., 1973.

Широкое внедрение средств автоматизации и систем уп­ равления производственными процессами предприятий систе­ мы министерства заготовок предъявляет повышенные тре­

В книге систематизированы и обобщены основные сведе­ ния по автоматизации производственных процессов хлебо­ приемных и зерноперерабатывающих предприятий. Основное внимание уделено системам автоматического контроля, регу­ лирования и управления производственными процессами хра­ нения и переработки зерна, так как от них зависит улучшение ЧПГчдай'а"''ггриДукЦШ'' }и повышение производительности труда.

ляп

Р е ц е н з е н т ы :

'АЛА

— Инж'|'енеры А. И. Москаленко, П. И. Овчинников

Артимович Петр Васильевич

Ав т о м ат из ация производственных процессов на хлебоприемных и зерно ­ перерабатывающих предприятиях . М., «Колос», 1973.

232 с. с ил.

© Издательство «Колос», 1973

управление машинами и механизмами, обеспечиваю­ щее своевременное начало, заданную последователь­ ность и прекращение определенных производственных операций в функции времени, пути и т. д.;

защиту при возникновении аварийных режимов, зак­ лючающуюся в остановке процесса и прекращении ра­

определенных параметров процессов с выдачей соответ­

При автоматизации технологических процессов ис­ пользуют те или иные автоматические'устройства или совокупность устройств, выполняющих требуемые функ­

раций в значительной степени зависит от того, насколь­ ко комплексно механизированы операции. Система ми­ нистерства заготовок имеет крупные высокомеханизи­ рованные хлебоприемные и зерноперерабатывающие

4

предприятия, в основном отвечающие требованиям ав­ томатизации. Вместе с тем еще не на всех предприя­ тиях полностью механизированы операции приема и хранения зерна в окладах, а также погрузочно-разгру- зочные работы. Поэтому проблема комплексной меха­ низации и автоматизации трудоемких процессов и в настоящее время актуальна.

На хлебоприемных и зерноперерабатывающих пред­ приятиях широко применяют системы диспетчерского автоматизированного управления производственными процессами (ДАУ). Эти системы используют на элева­ торах, сушильно-очистительных и молотильных башнях, мельницах, крупозаводах, комбикормовых заводах, а также в цехах бестарного хранения муки и отрубей. Для комплексной механизации и автоматизации тру­ доемких процессов с тарными грузами используют ав­ томатические пакетоформирующие машины.

Система диспетчерского автоматизированного уп­ равления предусматривает дистанционное включение и отключение машин и механизмов, производственную сигнализацию, противозавальную блокировку в зави­ симости от состояния оборудования и уровня продукта, радио-телефонную связь.

Кроме того, широко применяют системы дистанцион­ ного автоматического контроля основных параметров, таких, как температура зерна во время хранения в эле­ ваторах и складах.

На хлебоприемных предприятиях получили также распространение системы автоматического регулирова­ ния основных параметров процессов сушки зерна, а на зерноперерабатывающих предприятиях — системы авто­ матической стабилизации основных параметров процес­ сов подготовки зерна к помолу, его переработки, пневмотрэкспортирования и др.

Многолетний опыт эксплуатации систем диспетчерского автоматизированного управления показал эффективность их использования, так как сокращается время пуска техно-

%

Р А З Д Е Л I

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ХЛЕБОПРИЕМНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Для выполнения ее необходимо систематически проводить контрольные замеры температуры зерновой массы. Д л я этого в механизированных складах и элеваторах приме­ няют установки дистанционного контроля температуры зерна, важным узлом которых являются термоподвески.

При выпуске и заполнении зерном силоса возникают мощные боковые вихревые потоки зерна. Термоподвески при этом 'Испытывают значительные усилия, зависящие от места ее расположения и нахождения впускных или выпускных отверстий.

В СССР применяют только гибкие конструкции тер­ моподвесок, в которых на кабель-троссе закрепляют тер­ мометры. Головку термоподвески располагают на надсилосном этаже; она одновременно служит верхней опорой и местом присоединения к сети дистанционного контроля.

Гибкую термоподвеску рассчитывают по формуле

7

аметра силоса. Расчетное максимальное усилие на тер­ моподвеску принимают равным 3 т.

близости от головок термоподвесок, поочердно подклю­

сигнализации, срабатывающую при отклонении темпе­ ратуры зерна от заданной. Завод-изготовитель гаранти­ рует точность, определяемую отклонениями ±2°С.

8