книги из ГПНТБ / Сушкова Н.Д. Бумажные мешки. Производство, свойства и применение мешочной бумаги и мешков
.pdfН.Д. СУШКОВА
БУМАЖНЫЕ
МЕШКИ
ПРОИЗВОДСТВО, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ МЕШОЧНОЙ БУМАГИ И МЕШКОВ
Издательство «ЛЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ: Мо с к в а 1974
УДК 676.821
>
Бумажные мешки. Производство, свойства и приме нение мешочной бумаги и мешков. С у шк о в а Н. Д. «Лесная промышленность», 1974 г., 168.
Освещены технологические процессы производства, свойства и применение различных видов мешочной бу маги и мешков, описаны специфические методы их испытаний, поведение мешков в условиях эксплуатации. Приведены требования к применяемым материалам и основные особенности оборудования.
Таблиц 43, иллюстраций 50, библиография— 176 на званий. ____ .
Гос. публичная
научно-техничесяая
библиотека СССР
ЭКЗЕМПЛЯР ЧИТАЛЬНОГО ЗАЛА
НОРА ДМИТРИЕВНА СУШКОВА
Бумажные мешки
(Производство, свойства и применение мешочной бумаги и мешков)
Редактор издательства Е. Д. Хиврич Технический редактор Г. Л. Карлова Корректоры: В. И. Аралова, Л, Я. Фаенсон Переплет художника Б. К. Шаповалова
Сдано в набор 22/ХІ 1973 г. Подписано к печати 10/1V 1974 г. Т-04985. Формат бОХЭОѴыБумага типограф. № 3. Печ. л. 10,5. Уч.-изд. л. 12,07.
Тираж 1100 экз. Издат. № 60/72. Цена 74 коп. Зак. 728.
Издательство «Лесная промышленность», Москва, Центр, ул. Кирова, 40а.
Ленинградская типография № 8 «Союзполиграфпрома» при Государственном комитете Совета Министров СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. 190000, Ленинград, Прачечный пер., 6.
31414—062 С 037(01)—74
© Издательство «Лесная промышленность», 1974 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Бумажные мешки — один из наиболее массовых и рациональных видов тары. Они применяются в самых разнообразных условиях для упаковки, хранения и тран спортирования сыпучих продуктов более 300 наимено ваний. На мировом рынке многослойные бумажные мешки получили наибольшее распространение в 1950— 1970 гг. В странах с развитой промышленностью произ водится по 10—18 мешков в год надушу населения [1, 3]. Мировое производство многослойных бумажных мешков (по ориентировочным подсчетам) в 1970 г. составило около 12 млрд. шт.
Впоследние годы для затаривания сыпучих грузов наряду с бумажными мешками стали применять мешки из пластмассовых пленок и специализированные кон тейнеры. Однако использование новых видов бумаги, обладающей повышенной прочностью и различными за щитными свойствами, позволило значительно увеличить ассортимент и расширить сферу применения бумажных мешков.
Всвязи с интенсивным развитием отечественной про мышленности, увеличением внешней и внутренней тор говли потребность народного хозяйства в бумажных мешках все возрастает. К концу девятой пятилетки зна чительно увеличится производство мешков и расширится их ассортимент.
Несмотря на многочисленные исследования по отдель ным проблемам теории и технологии мешочной бумаги и мешков, большой опыт их производства и применения, книги, в которой бы обобщались имеющиеся сведения по данным вопросам, нет. В' настоящем издании впервые сделана попытка систематизировать имеющиеся сведе ния о производстве, свойствах и применении мешочной бумаги и многослойных мешков с учетом накопленного опыта, литературных данных и результатов эксперимен тальных исследований.
Кни^а предназначена для научных и инженерно-тех нических работников целлюлозно-бумажной промышлен ности и может быть полезна специалистам других от раслей, интересующимся технологией и применением мешочной бумаги и мешков.
1* |
3 |
ЧАСТЬ П Е Р В А Я
МЕШОЧНАЯ БУМАГА
Г Л А В А I
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МЕШОЧНОЙ БУМАГИ
ВИДЫ м еш очной бум аги
Бумага, предназначенная для изготовления многослойных мешков, — один из наиболее массовых и прочных видов бумаги. Производство ее все возрастает.
Требования, предъявляемые к мешочной бумаге, должны учи тывать весьма разнообразные условия изготовления и эксплуата ции бумажных мешков. Но создать универсальный вид бумаги,
удовлетворяющий всех потребителей, |
практически невозможно, |
|
да и нецелесообразно. |
|
|
Многослойная конструкция бумажного мешка позволяет |
до |
|
стигать требуемых свойств готовых |
изделий, комбинируя |
не |
сколько видов бумаги в различных сочетаниях. При этом все виды мешочной бумаги должны обладать достаточной прочностью, эла стичностью и максимально возможной равномерностью свойств.
В настоящее время существует около 20 видов мешочной бу маги. К основным из них относятся: непропитанная бумага ма шинной гладкости массой 1 м2 65—90 а из сульфатной небеленой
целлюлозы и |
бумага |
повышенной растяжимости. |
Подавляющее |
|
большинство |
мешочной |
бумаги вырабатывается |
массой |
70—75 |
и 80 г/м2. Бумага 90 гім2 применяется лишь в отдельных |
случаях |
для наружного слоя мешков. Значительное количество как глад кой мешочной бумаги, так и микрокрепированной подвергается поверхностной обработке с целью повышения паро-, водо- и газо непроницаемости. Наибольшее распространение получила бумага, дублированная (склеенная) битумом и ламинированная (покры тая) полиэтиленом. Часть бумаги вырабатывается с повышенной влагопрочностью благодаря добавкам, введенным в массу.
Специальные виды бумаги, отличающиеся специфическими за щитными, или хорошими печатными свойствами, или очень вы сокой прочностью, выпускаются по особым заказам. Бумага, обла дающая защитными свойствами, применяется, как правило, только в качестве наружного или внутреннего слоев мешка.,Непропитан ная бумага используется во всех видах бумажных мешков.
Вырабатываются следующие виды мешочной бумаги:
а) непропитанная машинной гладкости массой 70, 80, 90 г/м2
преимущественно из небеленой, редко из беленой сульфатной цел |
|
люлозы; |
J 'Г |
4
б) основа для дублирования (склеивания) односторонней глад
кости массой 45—50 г/м2] |
массой 70—120 г/м2\ |
||||
в) |
непропитанная микрокрепированная |
||||
г) |
непропитанная |
легкокрепированная |
(т. |
е. |
крепированная |
на прессе бумагоделательной машины); |
|
|
|
||
д) |
вл^гопрочная с добавкой смол или каучуковых латексов; |
||||
е) |
битумированная (пропитанная битумно-масляной смесью); |
||||
ж) |
дублированная |
битумом (два слоя |
по 50 |
г/м2, склеенные |
|
битумом); |
|
|
|
|
|
з) лакированная битумом; |
|
|
|
||
и) |
покрытая полиэтиленом толщиной 10—40 мкм\ |
||||
к) |
покрытая полихлорвинилом толщиной 20—40 мкм\ |
||||
л) |
покрытая дисперсией поливинилиденхлорида; |
||||
м) |
покрытая парафином или микровосками; |
и сополимеров эти |
|||
н) |
покрытая смесью на основе микровоска |
лена; о) антилипкая (покрытая силиконами в виде растворов или
эмульсий и мелованная); п) армированная;
р) кэшированная алюминиевой фольгой; с) склеенная с пластмассовыми пленками (из полиэтилена,
полипропилена, сарана); т) непропитанная двухслойная, наружный слой из беленой,
внутренний — из небеленой сульфатной целлюлозы.
Мешочная бумага выпускается в рулонах шириной 960— 1300 мм. Ширина рулонов предопределяется заказом, зависящим от требуемых размеров мешков и ширины бумагоделательных ма шин. Диаметр рулонов достигает 1200 мм, масса 400—800* кг.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕПРОПИТАННОЙ БУМАГИ
Поискам взаимосвязи между прочностью бумаги и мешков уде ляется очень много внимания. В итоге экспериментальных работ, проведенных в разных странах, исследователи пришли к едино душному выводу, что четкой зависимости между прочностью меш ков и физико-механическими свойствами бумаги не существует. Это вызвано различиями в условиях приложения нагрузки, кон структивными особенностями мешков и свойствами затаренного продукта.
Выбор оптимальной массы 1 м2 мешочной бумаги в пределах 65—90 г продиктован требованиями прочности и эластичности. С одной стороны, повышение количества волокон на единицу площади прямо пропорционально увеличивает разрывное усилие, сопротивление продавливанию и раздиранию бумаги, с другой стороны, увеличение массы 1 м2 приводит к возрастанию жест кости пропорционально третьей степени увеличения толщины бумаги согласно формуле
Д / = М 3/12;
5
где Е — модуль Юнга, или модуль упругости; / — момент инерции;
b — ширина полоски бумаги;
h —толщина бумаги.
Влияние массы 1 ж2 и влажности воздуха на жесткость мешоч
ной бумаги показано на рис. |
1. |
понизить за счет повышения ее |
|||||||||||
Жесткость |
|
бумаги |
можно |
||||||||||
объемной массы усилением |
размола |
волокна и уплотнения |
бу |
||||||||||
|
|
|
|
|
мажного листа на прессах и ка |
||||||||
|
|
|
|
|
ландре. Но так как чрезмерное уп |
||||||||
|
|
|
|
|
лотнение |
сопровождается |
сниже |
||||||
|
|
|
|
|
нием |
удлинения |
и |
сопротивления |
|||||
|
|
|
|
|
раздиранию, объемную массу бу |
||||||||
|
|
|
|
|
маги |
|
стремятся |
|
поддерживать |
||||
|
|
|
|
|
в рациональных |
пределах |
(0,5— |
||||||
|
|
|
|
|
0,6 г/см3). |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
В связи с тем, что единая обще |
||||||||
|
|
|
|
|
принятая методика |
оценки качества |
|||||||
|
|
|
|
|
мешочной бумаги до сих пор не |
||||||||
|
|
|
|
|
разработана, в технической доку |
||||||||
|
|
|
|
|
ментации разных государств ме |
||||||||
|
|
|
|
|
шочная |
|
бумага |
характеризуется |
|||||
|
|
|
|
|
различными показателями, так как |
||||||||
|
|
|
|
|
мнения |
о |
важности |
ее отдельных |
|||||
|
|
|
|
|
свойств не однозначны. Характери |
||||||||
|
|
|
|
|
стика непропитанной мешочной бу |
||||||||
|
|
|
|
|
маги представлена в табл. 1. |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Следует отметить, что лучшие |
||||||||
|
|
|
|
|
образцы мешочной бумаги отлича |
||||||||
|
|
|
|
|
ются равномерностью свойств, |
боль |
|||||||
30 ВО 50 ВО 70 ВО 90 WO |
|
шей плотностью, высоким удлине |
|||||||||||
Относительная влажность Воздуха, % |
|
нием, |
значительным сопротивлением |
||||||||||
|
|
|
|
|
раздиранию при относительно низ |
||||||||
Рис. 1. Зависимость жесткости от |
|
кой |
воздухопроницаемости |
и |
не |
||||||||
массы I м2, содержания лигнина и |
|
слишком высокой степени проклей |
|||||||||||
влажности |
бумаги: |
|
|
ки. Показатели других видов ме |
|||||||||
і — влияние массы |
1 |
м1 бумаги |
(лигнин |
|
шочной |
|
бумаги |
приведены |
ниже |
||||
8—10%); 2 —то же |
(лигнин 4—6%); 3 — |
|
в соответствующих разделах книги. |
||||||||||
влияние влажности |
|
на бумагу 80 г{м2 |
|
||||||||||
(лигнин |
8—10%) |
|
|
Упруго-пластические |
свойства. |
||||||||
|
|
|
|
|
Бумага |
относится |
к |
упруго-пласти |
ческим материалам, которые после снятия нагрузки не полностью восстанавливают свою первоначальную форму.
Циклическое приложение нагрузки приводит к увеличению на пряжения и возрастанию деформации бумаги с увеличением числа циклов. Общая деформация бумаги, как показано на рис. 2 (кривая 2), включает упругую, или, полностью обратимую, дефор
мацию еі, эластичную, |
или частично обратимую, деформацию е2 |
и пластическую, или |
необратимую (остаточную), деформа |
цию е3 [4]. |
|
() |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1 |
|
Физико-механические свойства мешочной бумаги |
|
|
|
|||
|
|
Масса |
-и2, |
г |
|
|
Наименование показателей |
68-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76-82 |
|
|
Разрывное усилие, кгс: |
|
|
|
|
|
|
в машинном направлении |
|
7 . 5 - |
10,5 |
|
8 . 5 - |
11,5 |
в поперечном направлении |
|
3 . 5 - |
5,5 |
|
3 . 5 - |
6,0 |
Удлинение, %: |
|
|
|
|
|
|
в машинном направлении |
|
2 . 2 - |
3,3 |
|
2 . 0 - |
3,0 |
в поперечном направлении |
|
3 . 3 - |
6,5 |
|
3 .0 - |
6,0 |
Сопротивление раздиранию, гс: |
|
|
|
|
|
|
в машинном направлении |
|
80-110 |
|
|
90-120 |
|
в поперечном направлении |
|
90-120 |
|
|
100-140 |
|
Сопротивление излому (число двойных переги |
|
|
|
|
|
|
бов) : |
|
|
|
|
|
|
в машинном направлении |
|
2500-5500 |
3000-4500 |
|
||
в поперечном направлении |
KecfcM2 |
1500-3000 |
1000-2500 |
|
||
Сопротивление продавливанию, |
2 ,2 -3 ,0 |
|
2 . 4 - 3,4 |
|||
Воздухопроницаемость, мл/мин |
|
200-600 |
|
200-850 |
|
|
Проклейка, мм |
|
1 ,5 -2 ,0 |
|
|
1 .5 - 2,0 |
|
Упругая деформация |
проявляется при |
приложении |
нагрузки, |
не превышающей 20% разрывного усилия, и не зависит от про должительности нагружения. Примерно до 0,2% общего удлине ния деформация еі в обоих направлениях прямо пропорциональна напряжению для большинства видов бумаги, в том числе и ме шочной.
Эластичная деформация ег тоже пропорциональна напряже нию, но зависит и от продолжительности приложения нагрузки. После снятия нагрузки часть ег исчезает, а часть деформации со храняется. До 2—2,5% от общего удлинения эластичная деформа ция больше пластической ез.
С возрастанием нагрузки бумага проявляет способность к те кучести, т. е. при неизменном напряжении бумага может удли няться до разрыва. Деформация ез, обусловленная текучестью, за висит от продолжительности действия нагрузки и после снятия напряжения не исчезает. Начиная с 1 % общего удлинения оста точная деформация повышается почти прямолинейно. Отношение Бз к общему удлинению е 0бщ в поперечном направлении бумаги несколько выше, чем в машинном.
С увеличением общего удлинения до 5% доля пластической деформации достигает 75% и сохраняется на этом уровне для всех видов бумаги, исследованных В. Брехтом с сотрудниками [4].
7
Повышение влажности усиливает текучесть бумаги благодаря пластифицирующему действию воды, ослабляющему прочность
межволоконных связей, |
снижение |
|
|
|
|||
Прогрессирующее |
|
|
|
|
|||
напряжения во времени, необхо |
|
|
|
||||
димое для поддержания удлине |
|
|
|
||||
ния на постоянном уровне, ха |
|
|
|
||||
рактеризует скорость |
релаксации |
|
|
|
|||
бумаги. Высокая скорость релак |
|
|
|
||||
сации позволяет амортизировать |
|
|
|
||||
нагрузку, |
которой подвергаются |
|
|
|
|||
мешки в условиях эксплуатации. |
|
|
|
||||
Поэтому для мешков предпоч |
|
|
|
||||
тительнее |
бумага |
с |
высокой |
|
|
|
|
скоростью |
релаксации |
и отно |
Рис. 2. Зависимость деформации от |
||||
сительно |
небольшим |
разрывным |
|||||
|
напряжения: |
|
|||||
усилием. |
|
|
|
/ — для |
упругого; 2 — упруго-пластического |
||
При ударной нагрузке напря |
материала (по В. Брехту); |
OF — участок |
|||||
жение и деформация распростра |
кривой, |
соответствующий |
закону Гука; |
||||
Ор — разрывное напряжение; |
tg а =Е~о^Іг^ |
||||||
няются, как ударные |
волны, что |
|
|
|
может привести к разрушению бумаги в нескольких точках и не всегда в самых слабых местах. При так называемой критической скорости деформации возникающее напряжение не успевает равно мерно распределиться по всем эле ментам структуры и разрыв бумаги происходит непосредственно в точке удара. Критическая скорость дефор
мации |
для |
газетной бумаги |
близка |
||
23 м/с, |
а |
для мешочной бумаги |
она |
||
достигает |
500—600 м/с [5, 6]. |
|
|
||
В связи со сложностью структуры |
|||||
бумаги |
до |
сих пор не существует |
об |
щепринятой методики оценки ее рео логических свойств. Для характери стики реологических свойств требуется определить долю участия каждого элемента структуры бумаги в обеспе чении вязкости р, и эластичности ли ста. Релаксация напряжений в одних элементах листа всегда сопровожда ется ползучестью в других. В первую очередь принимают во внимание меж волоконные силы связи между моле кулами.
Изменение свойств бумаги при нагружении можно иллюстри ровать механической моделью (рис. 3), состоящей из пружины
самортизатором (элемент Максвелла) и параллельной пружины.
Вмодели (рис. 3,6) элемент Сен-Венана 3 символизирует силы трения. В начальной стадии приложения нагрузки вытягиваются
8
только пружицы и зависимость нагрузка — деформация имеет прямолинейный характер. С увеличением нагрузки начинает дви гаться поршень амортизатора и кривая зависимости нагрузка — деформация приближается к оси абсцисс [5, 7, 8].
Если для вычисления реологических параметров мешочной бу маги по методике А. Б. Израелита [9] воспользоваться стандарт
ной |
трехэлементной |
реологической моделью Пойнтинга — Том |
||
сона |
(рис 3 ,а), то, |
определив экспериментальным |
путем дефор |
|
|
|
мацию (или ползучесть) бумаги |
||
|
|
при |
постоянном |
нагружении, |
|
|
можно |
вычислить |
реологические |
|
|
параметры бумаги в зависимости |
Рис. 4. Влияние степени разра |
Рис. |
5. Влияние влажности и массы |
|||
ботки волокна на свойства мешоч |
1 м2 |
бумаги на ее реологические пара |
|||
ной |
бумаги и прочность мешков: |
|
метры и прочность мешков: |
||
• — • |
режим размола |
I, X — X режим |
_ ----- |
масса 1 м2 86 г\ |
------------ масса 1 м2 |
|
размола |
II |
|
68 |
а |
от различных технологических факторов, например от условий размола.
Ползучесть мешочной бумаги лабораторного отлива снижается при повышении степени помола массы и зависит от характера режима размола. Влияние характера обработки волокна на неко торые свойства мешочной бумаги и прочность мешков из нее по казано на рис. 4. Пропорционально увеличению степени разра ботки волокна возрастает прочность мешков, коэффициент вяз кости бумаги р и ее динамический модуль упругости (В = Е1+ Е2),
9