Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Гальперин А.Е. Производство присадок к моторным и трансмиссионным маслам

.pdf
Скачиваний:
32
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
6.32 Mб
Скачать

Г/ .. , i/

АЕ Г Д Л Ь П Е Р И Н

Пр о и з в о д с т в о

пр и с а д о к

кмоторным

итрансмиссионным

маслам

/ У Я /

\

л ■

БИБЛИОТЕЧКА МОЛОДОГО РАБОЧЕГО

А. Е. ГАЛЬПЕРИН

ПРОИЗВОДСТВО

ПРИСАДОК

КМОТОРНЫМ

ИТРАНСМИССИОННЫМ

МАСЛАМ

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ»

М О С К В А 1974

Ч - / № ?

А. Е. Гальперин.

Производство присадок к моторным и трансмиссионным маслам. М., «Химия», 1974.

196 с., 22 табл., 49 рис., список литературы 17 ссылок.

В книге изложен материал о роли присадок в улучшении качества смазочных масел и удовлетворении требований, предъявляемых к моторным маслам из нефтяного сырья; при­ ведены основы синтеза и технологии присадок к моторным и трансмиссионным маслам. Описаны современные отечественные технологические схемы производства присадок; даны показа­ тели работы установок, а также качества исходного сырья, реагентов, полупродуктов синтеза и готовых присадок; приве­ дены конструкции основных аппаратов и оборудования; осве­ щены вопросы техники безопасности, эксплуатации установок, контроля и автоматизации процессов.

Книга предназначена для повышения производственной квалификации молодых рабочих соответствующих установок, а также операторов нефтеперерабатывающих заводов; она мо­ жет быть полезна учащимся нефтяных техникумов и профес­ сионально-технических училищ.

31406-099 Г ,050(01)-74, 99-74

© Издательство «Химия», 1974 г.

 

 

С О Д Е Р Ж А Н И Е

П р е д и с л о в и е ................................................................................

 

 

 

5

В в е д е н и е ......................................................................................

 

 

 

6

Классификация и производство смазочных масел . . .

 

7

Г л а в а

1. Классификация присадок, их роль в улучшении ка­

 

 

чества моторных и трансмиссионных масел и удов­

11

 

летворении современных требований к ним. . .

 

Вязкостные присадки................................................................

присадки . . .

12

13

Противоизиосные и противозадирные

 

Депрессорные п р и с а д к и ..............................................

 

■ .

 

14

Антиокислнтельные присадки.......................................

 

 

17

15

Противокоррозионные присадки............................................

 

 

 

Противопенные присадки..........................................................

 

 

19

 

Моющие присадки.......................................................................

 

 

20

 

Многофункциональные присадки............................................

 

 

21

 

Г л а в а

2. Синтез, эффективность и свойства присадок .

 

24

Синтез п р и сад о к .......................................................................

присадок . . .

24

39

Эффективность, свойства и испытания

 

Г л а в а

3. Основные процессы производства присадок и техно­

 

 

логические схемы их осуществления........................

 

62

 

Хлорирование п ар аф и н а.........................................................

 

 

63

65

Алкилирование фенолов ............................................................

 

 

82

Осернение алкилфеполов..........................................................

 

 

 

Сульфирование нефтяных фракций......................................

 

 

86

 

Ф о с ф и р о в а н и е .......................................................................

 

. .

95

101

Конденсация алкилфеполов с формальдегидом

.

Н е й тр а л и за ц и я ......................................................................

 

 

105

 

 

Влияние различных факторов на процесс нейтрали­

108

 

зации ......................................................................................

 

 

.

Отделение механических примесей от готовых присадок

114

Обезвреживание вредных побочных продуктов в процессах

118

синтеза присадок ..................................................................

 

 

.

Промышленные установки по производству присадок

123

 

Комбинированная установка 4 Z /2 ..............................

 

123

 

3

Комбинированная установка 4 7 / 3 ...............................

 

 

127

132

Установка для получения присадки ВНИИ НП-370

.

Производство присадки Б Ф К ...............................................

 

 

 

 

137

Производство

присадки

С Б - 3 ..............................................

 

 

 

 

137

Производство

присадки

П М С ..............................................

присадок . .

.

138

Производство

алкилсалицнлатных

140

Характеристика сырья, реагентов и катализаторов, при­

 

меняемых в

производстве

 

наиболее

распространенных

 

отечественных п р и с а д о к ..................................................

 

 

 

 

147

 

Г л а в а 4. Основные

аппараты

и

оборудование

установок

по

148

производству

присадок

к маслам ...........................

 

 

 

Реакционные аппараты ............................................................

 

 

 

 

 

 

149

Ректификационные аппараты

...............................................

 

 

 

 

153

Теплообменные

аппараты

.....................................................

 

 

 

 

157

156

Н а с о с ы ...................................................................................

насосы

 

 

 

 

 

157

Объемные

 

 

 

. .

.

.

Лопастные насосы (насосы обтекания)

159

Вихревые насосы................................................................

 

 

 

 

 

161

165

Аппараты для

отделения механических примесей . .

.

Питатели сыпучих т е л .........................................................

 

 

 

 

 

170

 

Г л а в а 5.

Контроль

и

автоматизация работы

установок

по

172

производству

присадок ...............................................

 

 

 

 

Контроль и регулирование технологических параметров

.

172

Лабораторный контроль в процессах производства полу­

 

фабрикатов, компонентов и готовых многофункциональ­

 

ных п р и с ад о к .....................................................................

 

 

 

 

 

 

175

 

Научная организация труда. Сетевой график ведения про­

176

цессов .............................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а 6.

Эксплуатация

установок по производствуприсадок

179

П у с к

.........................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

179

 

Нормальная э к с п л у а та ц и я .................................................

 

 

 

 

181

 

Остановка..................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

182

184

Подготовка к ревизии и ремонту ........................................

условиях

. .

.

Особенности эксплуатации

в

зимних

185

■ Защита

аппаратуры

и коммуникаций

от коррозии .

.

185

Г л а в а 7.

Техника безопасности

и противопожарная

безопас­

189

 

ность на установках по производству присадок

 

Р е к о м е н д у е м а я

л и т е р а т у р а

. .

.. . .

.

195

ПРЕДИСЛОВИЕ

К настоящему времени в нашей стране издано боль­ шое количество отечественной и зарубежной литерату­ ры по вопросам синтеза и применения присадок. Но литература по технологии промышленного производства присадок, рассчитанная на инженерно-технических ра­ ботников, весьма ограничена. Книги для рабочих отсут­ ствуют. Автором сделана попытка описать освоенные технологические процессы и промышленные установки производства присадок. Краткие сведения о требованиях к моторным маслам и современным двигателям, о роли присадок в улучшении качества смазочных масел, об ос­ новных аппаратах и оборудовании, о правилах безопас­ ной эксплуатации установок необходимы для повышения профессиональных знаний рабочих этих установок.

Автор благодарит работников производства присадок за замечания, которые были сделаны при подготовке рукописи к изданию.

Особенно большую благодарность автор приносит кандидату технических наук Е. М. Варшаверу и рецен­ зенту С. И. Степуро за помощь в подготовке рукописи.

Книга, по всей вероятности, не лишена недостатков, в ней описаны не все виды присадок, процессы и уста­ новки, поэтому все замечания читателей будут приняты автором с благодарностью.

В В Е Д Е Н И Е

Развитие народного хозяйства, повышение уровня ме­ ханизации всех отраслей промышленности, сельского хо­ зяйства, транспорта и строительной индустрии вызывает значительное увеличение парка тракторов, комбайнов, автомобилей, судов, тепловозов и других машин, приво­ димых в движение двигателями внутреннего сгорания. Необходимое условие при этом — повышение их эконо­ мичности, надежности, удлинение общего и межремонт­ ного срока службы, снижение массы двигателя на еди­ ницу его мощности. Это основные задачи современного отечественного двигателестроения.

Повышение экономичности двигателя и снижение его массы на единицу мощности достигаются совершенство­ ванием рабочего процесса двигателя, увеличением степе­ ни сжатия, применением наддува, а также использовани­ ем более прочных материалов для его изготовления. Что­ бы увеличить моторесурс двигателей (т. е. срок службы до капитального ремонта) в условиях работы на фор­ сированных режимах и использования сернистых топ­ лив, необходимо снизить износ основных трущихся де­ талей.

Форсирование режимов работы двигателя приводит к повышению его теплонапряженности. Повышение тем­ пературы поверхностей цилиндро-поршневой группы двигателя, с которыми масло постоянно находится в кон­ такте, ускоряет его окисление и последующее разложе­ ние. Чем выше теплонапряженность в камере сгорания двигателя, тем интенсивнее образуются лаки и нагары на поршнях и развивается коррозия в цилиндрах. Это увеличивает износ основных рабочих деталей двигателя. При использовании сернистых топлив количество нагара

6

на поршнях заметно увеличивается, что значительно сни­ жает моторесурс двигателя.

Для увеличения межремонтного срока службы дви­ гателя внутреннего сгорания необходимы: совершенство­ вание конструкции (улучшение теплоотвода, применение защитных покрытий и новых износостойких конструкци­ онных материалов); улучшение качества топлив (антидетонационных свойств, содержания серы, стабиль­ ности и др.) изменением технологии их производства и добавлением присадок; улучшение качества смазочных масел (вязкостно-температурных и моющих свойств, термоокислительной стабильности и др.). Применение высококачественных масел позволяет увеличить срок их службы в двигателе и тем самым уменьшает их расход, что, в свою очередь, при эксплуатации громадного парка машин решает важнейшую народнохозяйственную за­ дачу.

КЛАССИФИКАЦИЯ И ПРОИЗВОДСТВО СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

Минеральные масла нефтяного происхождения, црименяемые для смазывания двигателей внутреннего сго­ рания, называют моторными. По назначению моторные масла делятся на авиационные, автомобильные и дизель­ ные.

В зависимости от степени форсирования и напряжен­ ности работы двигателя для его смазывания используют масла шести групп. Масла группы А предназначены для карбюраторных и малофорсированных дизельных двига­ телей, работающих на малосернистом топливе. Масла группы Б используют для форсированных карбюратор­ ных и малофорсированных дизельных двигателей, рабо­ тающих на топливе с содержанием серы до 0,5%. Масла группы В применяют для высокофорсированных карбю­ раторных двигателей, а также для форсированных ди­ зелей, работающих на топливах с содержанием серы 0,5—1%. Масла группы Г обычно предназначены для высокофорсированных дизелей, работающих на топливе с содержанием серы до 1% - Масла группы Д предназна­ чены также для высокофорсированных дизелей, но при очень малом расходе масла. Масла группы Е использу­ ют для морских судов и некоторых других двигателей

7

с лубрикаторной системой смазки, работающих на тяже­ лых топливах (котельном топливе, отбензиненной нефти и т. п.) с содержанием серы до 3%.

Для производства высококачественных смазочных ма­ сел используют нефти, масляную основу которых нужно отделить от остальных составляющих. Производство ма­ сел состоит из ряда последовательных технологических процессов. Первый из них — отгонка от нефти при ат­ мосферном давлении фракций, идущих для приготовле­ ния моторных топлив. Остаток после отгонки называется мазутом и содержит различные масляные компоненты. Затем следует вакуумная разгонка мазута с отбором масляных дистиллятов (дистиллятных компонентов) и получением в остатке гудрона, содержащего высоковязкне масла (остаточный компонент).

Масляные компоненты очищают от асфальто-смоли­ стых веществ сульфированием серной кислотой с после­ дующим защелачиванием едким натром и доочисткой отбеливающей глиной (этот способ очистки применяют сейчас лишь в некоторых особых случаях). Наиболее ши­ рокое распространение в производстве масел получил способ очистки избирательными растворителями (фено­ лом, фурфуролом, нитробензолом и др.) с предваритель­ ной деасфальтизацией гудрона пропаном и последующи­ ми депарафинизацией полученных дистиллятных и оста­ точных компонентов и доочисткой их отбеливающей гли­ ной. Очистка избирательными растворителями позволяет получать масла, улучшенные по цвету, вязкостно-темпе­ ратурным свойствам (индекс вязкости достигает 115—• 130) и стойкости к окислению. При очистке избиратель­ ными растворителями из сырья извлекаются только не­ желательные составляющие. Новых качеств углеводоро­ дам, из которых состоят масла, не придается.

Все шире используется новый способ очистки масел — каталитическая очистка в атмосфере циркулирующего водорода (гидроочистка). При гидроочистке масел гид­ рированию подвергаются олефиновые, полициклические нафтено-ароматические углеводороды и органические сернистые соединения. В результате изменяются струк­ тура углеводородов, составляющих масло, и их свойст­ ва: существенно улучшается цвет, несколько повышается индекс вязкости, увеличивается стойкость к окислению,- уменьшаются коксуемость и содержание серы. По эконо­

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ