книги из ГПНТБ / Луговский С.И. Вентиляция в асбестотехнической промышленности

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РСФСР ВОЛГОГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

С.И. Л уговский , В. К. О вча ро в,

Ю. В. М ин и н

ВЕНТИЛЯЦИЯ

В АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

X

Нижне-Волжское книжное издательство

Волгоград 1973

I

Глава Г

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

В программе КПСС, принятой на XXII съезде партии, запи­ сано: «Всемерное оздоровление и облегчение условий труда — одна из важных задач подъема народного благосостояния. На всех предприятиях будут внедрены современные средства тех­ ники безопасности и обеспечены санитарно-гигиенические усло­ вия, устраняющие производственный травматизм и профессио­ нальные заболевания». Намеченная XXII съездом КПСС зада­ ча — поднять производительность труда в промышленности' в течение десяти лет более чем в два раза, а за 20 лет в четыре, четыре с половиной раза — может быть успешно решена на базе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов при обеспечении нормальных условий труда.

Для выполнения программы, принятой XXII съездом КПСС, необходимо дальнейшее могучее развитие всех отраслей нашей экономики и в особенности химической промышленности. «Со­ здание мощной химической индустрии — ударный фронт комму­ нистического строительства, дело всей партии, дело всего наро­ да». Это указание ЦК КПСС ярко характеризует то важнейшее значение, которое приобрела в нашу эпоху химия. Трудно на­ звать такую отрасль народного хозяйства, где бы продукция химической промышленности не нашла самого широкого приме­ нения.

На Волжском заводе асбестовых технических изделий под­ верглись исследованию три вида производства: текстильное, автоформованных изделий и паронитовое. Технологический про­ цесс в них сопровождается образование^ и выделением в атмо­ сферу цехов значительного количества п'ылегазовых вредностей, которые ухудшают санитарно-гигиенические условия на рабочих местах, снижая тем самым производительность труда, и являют­ ся потенциальной причиной травматизма и профессиональных заболеваний. Эти вредности от мест их образования разносятся воздушными потоками по помещению цехов и ухудшают усло­ вия труда на других рабочих местах. Зачастую атмосфера цехов* или ее отдельные участки устойчиво на протяжении длительного времени содержат количества вредностей, часто превышающие предельно допустимые нормы.

5 I

Задачи и методы исследования

В основу задач настоящей работы входит создание благопри­ ятных для высокопроизводительного труда атмосферных усло­ вий, отвечающих требованиям санитарных правил для производ­ ственных цехов заводов асбестовых технических изделий.

Качество атмосферы в цехах обусловлено влиянием очень многих факторов, зависящих от характера технологического процесса производства, от качества проектных решений, от дей­ ствующего оборудования, от состояния общеобменной и местной вентиляции и т. д. Чтобы правильно и своевременно оценить влияние тех или иных производственных и технологических про­ цессов на загрязнение воздушной среды, необходимы комплекс­ ные исследования работы действующего цеха.

Достижение поставленной цели требует выяснения ряда от­ дельных самостоятельных вопросов, к которым относятся:

характеристика технологического процесса; принцип устрой­ ства существующей вентиляции; анализ состояния атмосферы в цехах; выявление и характеристика причин загрязнения атмо­ сферы цехов; недостатки проектных решений; разработка воз­ можных и наиболее эффективных способов и вариантов для пневмотранспорта местных отсосов и аспирации от технологиче­ ского оборудования; создание теоретических основ для расчета рекомендуемой местной локализующей вентиляции.

В данной работе в основу исследований были положены сле­ дующие методы: статистического анализа, аналитического ис­ следования, лабораторного моделирования и промышленного экспериментирования.

Первым методом исследовались статистические и литератур­ ные данные, относящиеся к состоянию атмосферы, эффективно­ сти общеобменной и местной вентиляции в помещениях, анало­ гичных или подобных исследуемым цехам.

Аналитический метод исследования применялся для выявле­ ния количественных зависимостей между факторами, определя­ ющими данный процесс. Исходным положением служила натура или наиболее близкая к действительности упрощенная физиче­ ская модель явления. Математическая обработка данных наблю­ дений производилась на основании достижений, полученных в современной математике.

Теоретическое обобщение производилось после предвари­ тельного ознакомления в натуре с физической сущностью явле­ ний. Это позволило избежать больших отклонений от правиль­ ного направления и получить наиболее достоверные результаты.

Лабораторные исследования вентиляции цехов и взаимодей­

6

ствия отдельных влияющих факторов с целью поиска наиболее целесообразных решений проводились на аэродинамических мо­ делях. Для получения результатов, наиболее близких к натуре, в аэродинамических моделях соблюдались законы подобия.

Метод промышленного экспериментирования необходим для получения исходных данных к лабораторным и аналитическим исследованиям, а также для проверки теоретических положений. С его помощью изучалось фактическое состояние атмосферы це-

і««ft-

О-точки замеров, ш-гадраВпический. пресс , тл - механическое оВорудоВание.

хов, определялась эффективность общеобменной и местной вен­ тиляции. Этот же метод применялся для определения эффектив­ ности рекомедуемых мероприятий и предложенных конструктив­ ных решений.

Краткая характеристика оборудования и технологического процесса

Цех автоформованных деталей. Продукцией цеха автоформовѣнных деталей (рис. 1) являются фрикционные кольца, тормоз­ ные накладки и колодки для автомобильного и железнодорож­ ного транспорта.

Технологический процесс производства в цехе автоформован­ ных деталей начинается с приготовительного цеха, где все компоненты, входящие в формовочную массу, взвешиваются и ссыпаются в резиносмесители. " •

В состав формовочной массы входят следующее сырье и ма­ териалы: асбест хризотиловый марки М или П, каучук синтети­ ческий, смола крезол-формальдегидная резольного типа, каптакс технический, тиурам, сера элементарная, белила цинковые, окись цинка, сурик железный сухой и др.

■7

Приготовление формовочной массы производится в резнносмесителях PC-140 с объемом рабочей камеры 140 литров.

Ингредиенты сыпучих материалов загружаются и обрабаты­ ваются в определенной последовательности по технологической схеме. Общее время приготовления формовочной массы состав­ ляет 20 мин. Температура формовочной массы при выходе из резиносмесителя должна быть не более 70—80°С.

Приготовленная формовочная масса подвергается распушке на дробилке и, измельчаясь, просыпается через решетку с от­ верстиями в 5 мм. Распушенная формовочная масса системой пневмотранспорта подается в цех формования накладок.

Брикетирование формовочной массы сначала производится на холодных пресс-формах гидравлических прессов, обеспечи­ вающих удельное давление на брикет не ниже 250 кг/см2 На­ веска формовочной массы при брикетировании на одну деталь задается. После брикетирования производится горячее формо­ вание тормозных накладок в пресс-формах с электрообогревом, установленных на гидравлических прессах, которые обеспечива­ ют удельное давление на изделие не ниже 500 кг/см2

Температурный режим обогрева пресс-форм технологически задается и составляет 180—200°С. После 20 мин. прогрева пресс-формы раскрываются, извлекаются готовые изделия, за­ тем рабочие поверхности пресс-форм смазываются, и в каждое гнездо закладывается новый брикет. Спустя 2—3 минуты прессформа приоткрывается для выпуска образовавшихся газов, а затем идет нормальный процесс горячего формования. По окон­ чании его изделия кладутся на конвейер и транспортируются на участок механической обработки.

Механическая обработка накладок, сформованных в виде брикетов-заготовок, состоит из следующих операций: резка бри­ кетов-заготовок на отдельные тормозные накладки, шлифование фрикционных колец, снятие скосов и обработки торцевых сторон брикетов-заготовок.

Технологический процесс является непрерывным и сопровож­ дается выделением в атмосферу цеха значительных количеств вредностей (пыли, газов и избытков тепла), которые ухудшают качество воздуха и санитарно-гигиенические условия труда.

Аппаратный цех (рис. 2) — это часть текстильного производ­ ства завода. Продукцией этого цеха является в основном про­ изводство ровницы.

, Технологический процесс по производству ровницы Начинает­ ся также с приготовительного цеха, где асбест через стол подачи высыпается на транспортер и поступает в бегуны для распушки. Из бегунов^ через решетчатый транспортер^ асбест на­

8

правляется в питатель-смеситель, а затем в разрыхлитель. Рас­ пушенный асбест системой пневмотранспорта подается в лабазы смесового отделения аппаратного цеха, а из них определенными порциями поступает на решетку смесового агрегата, где сме­ шивается с предварительно разрыхленным хлопком. Полученная таким образом смеска (асбест с хлопком) системой пневмотран­ спорта подается к кардочесальным аппаратам «Текстима».

Кардочесальные аппараты применяются двух видов: однопрочесные и двухпрочесные.

Сущность процесса чесания заключается в том, что волокна подвергаются воздействию игольчатых поверхностей рабочих органов машин чесального аппарата.

На чесальном аппарате выполняются следующие основные операции: 1) полное разрыхление пучков и комплексов волокон вплоть до разделения их на отдельные волокна; 2) перемешива­

лении.

Конструкция чесальных аппаратов для переработки асбесто­ вых смесок несколько отличается от конструкции чесальных аппаратов для других волокон. Эти отличия обусловлены физш ко-механическими и химическими свойствами волокна асбеста. Асбестовое волокно имеет больший удельный вес по сравнению с шерстью или хлопком. Поэтому смески из асбеста имеют боль­ шую плотность (больший объемный вес).

9