Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов учебник

.pdf
Скачиваний:
80
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
34.27 Mб
Скачать

и. и. новиков

t

ТЕОРИЯ

ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

Допущено Министерством высшего и сред­ него специального образования СССР в ка­ честве учебника для студентов вузов, обу­ чающихся по специальности «Металловеде­ ние, оборудование и технология термичес­

кой обработки металлов».

Москва Металлургия» 1974

УДК 621.785(075)

I

го с . пубЛ ^ ная- 1 - *

 

j НАУ ЧН0-7 ;1И1!’•!41 АЯ

 

I

БИБЛИОТЕКА

^ V ' / Л 3 7 ^

УДК 621.785(075)

 

Теория термической обработки

металлов. Учебник. 2-е изд. Н о в и ­

к о в И. И. М.,

«Металлургия»,

1974, 400 с.

Изложена

теория термической обработки сталей, чугунов, цвет­

ных металлов и сплавов. Проанализированы изменения структуры и свойств при закалке, отпуске, старении, отжиге с фазовой перек­ ристаллизацией, рекристаллизационном и дорекристаллизационном отжиге, гомогенизации, отжиге для уменьшения напряжений, хими­ ко-термической, термомеханической и других разновидностях термо­ обработки.

Учебник рассчитан на студентов, специализирующихся по ме­

талловедению и термической обработке, а также

студентов других

металлургических специальностей и может быть

полезен

инжене­

рам — металловедам, термистам, литейщикам, сварщикам

и специа­

листам по обработке металлов давлением. Ил. 226. Табл. 17. Список лит: 41 назв.

© Издательство «Металлургия», 1974

Н

31103-054

---------------- 102-74

040(01) 74

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

...................................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Введение

 

 

 

 

.

..........................................................................................

7

Раздел первый. Отжиг первого рода

 

...................................................................

 

 

 

 

 

 

 

15

Глава I. Гомогенизационный отжиг

......................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

15

§

1.

Неравновесная

кристаллизация

с п л а в о в ..............................................

 

 

 

 

отжиге

15

§

2.

Изменение структуры сплавов

при

гомогенизационном

21

§

3.

Изменение свойств сплавов при гомогенизационном отжиге . . .

30

§

4.

Гомогенизация

с

нагревом

выше

температуры

неравновесного

33

с о л и д у с а ..........................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава

II.

 

Рекристаллизационный

и

дорекристаллизационный отжиги . .

36

§

5.

Изменение структуры металла при холодной обработке давлением

36

§

6.

Изменение свойств металла при холодной

обработке давлением

41

§

7.

Изменение структуры при дорекристаллизационном отжиге . . .

43

§

8.

Первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки) . . .

52

§

9.

Собирательная

рекристаллизация

..........................................................

 

 

 

 

 

. . .

67

§

10.

Текстуры первичной и собирательной рекристаллизации

71

§ И. Вторичная рекристаллизация

 

 

 

 

 

 

металле . .

77

§

12.

Размер рекристаллизованного зерна в отожженном

82

§ 13. Изменение свойств металла при дорекристаллизационном и рек-

 

ристаллизациоаном

отжиге

...............................................................................

 

 

металла

 

 

 

101

92

§

14.

Анизотропия свойств отожженного

...............................

 

 

 

§

15.

Выбор режимов дорекристаллизационного

и

рекристаллизаци-

 

овного

отжига

...........................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

106

Глава III.

Отжиг,

уменьшающий н а п р я ж ен и я .....................................................

 

 

 

 

 

 

110

§

16.

Возникновение

и роль остаточных

н а п р я ж ен и й .......................

 

.....

111

§

17.

Уменьшение остаточных напряжений при отжиге

 

.....................

\ 1 1 4

Раздел второй. Отжиг второго рода

 

...................................................................

 

 

 

 

 

 

120

 

Глава IV. Общие закономерности

фазовых

превращений

в

твердом со­

 

стоянии

.

.

 

......................................................................................... 122

 

§ 18. Термодинамика фазовых превращений

фазовых............................................

 

превращениях

122

§

19.

Роль

строения

межфазных границ при

 

131

§

20.

Гомогенное и гетерогенное зарождевие

ф

а з ............................

 

 

134

141

§

21.

Образование промежуточных

метастабильных

фаз

. . . .

§ 22. Кинетика фазовых превращений

..........................................................

 

 

 

 

 

 

145

Глава

V. Отжиг сталей

 

....................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

151

§ 23. Образование аустенита при нагревании

..................................................

 

 

 

 

 

151

§

24.

Диффузионные превращения аустенитапри охлаждении . . .

159

§

25.

Разновидности

отжига

сталей

. ................ ........................................

169

Глава

VI.

Отжиг

чугунов

...............................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

§

26.

Графитизирующий

отжиг

.......................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

181

§

27.

Нормализация

чугунов

 

.................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

189

187

Глава

VII. Отжиг цветных металлов и сплавов

 

 

 

............................

 

189

§

28.

Гетерогенизирующий отжиг

 

. ..........................................................

§

29.

Отжиг с

фазовой

перекристаллизацией

 

.......................................

 

 

 

193

 

Раздел третий.

Закалка

 

.....................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

195

Глава

VIII. Закалка без полиморфного превращения

 

.........................................

 

 

 

195

§

30.

Изменение свойств при

закалке без полиморфного

превращения

196

§ 31. Нагрев и охлаждение при закалке без полиморфного превраще­

198

ния

.........................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1* Зак. 638

3

Глава IX. Закалка с полиморфным превращением

.........................................

 

 

 

 

206

§ 32. Особенности мартенситного превращения в углеродистых сталях

206

§

33.

Термодинамика

мартенситных превращений .................................

 

 

 

 

209

§

34.

Механизм

 

мартенситного

превращения

 

.

................................

217

§

35.

Микроструктура и субструктура

сплавов, закаленных

на

мар­

228

тенсит

.

 

.

. .

.

.

 

■ . _•

-

 

 

 

 

 

 

 

..........................................

 

 

 

 

236

§

36.

Кинетика

 

мартенситных

п р е в р а щ е н и й

 

 

 

 

 

 

 

 

. .

246

§

37.

Изменение свойств

сплавов при

закалке

на мартенсит

 

§

38.

Бейнитное превращение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

251

...........................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

260

§

39.

Прокаливаемость сталей

.

 

. . .

 

..........................................

§ 40. Нагрев и охлаждение при закалке сталей ....................................

 

 

 

 

266

Раздел четвертый.

Старение

и отпуск .

. . ...............................................

277

Глава

X.

Старение

 

..................................................................

 

 

 

 

 

 

....................................

 

 

 

 

278

§

41.

Термодинамика процессов выделения из твердого раствора . .

280

§

42.

Структурные изменения при с т а р е н и и ...............................................

 

 

 

 

 

284

§

43. Изменение свойств сплавов при старении ....................................

 

 

 

 

315

§

44. Влияние состава сплава на старение

 

.....................................

 

 

 

 

323

§

45.

Выбор

режима

старения

.

. . . .....................................................

328

§

46.

Возврат после

старения

 

. . .....................................................

334

Глава

XI. О т п у с к ................................

 

 

.

...................................................................

336

§ 47. Структурные изменения при отпуске сталей .................................

сталей

и выбор

337

§

48.

Изменение

механических

свойств

при

отпуске

347

режима

отпуска

 

.

.

...............................................................................

Раздел пятый. Химико-термическая

и термомеханическая

обработки . . .

356

Глава XII. Химико-термическая обработка...............................................................

 

 

 

 

 

 

356

§

49.

Закономерности изменения состава и структуры

при

химико­

356

термической

обработке

.

.

.

. . .

..........................................

§

50.

Разновидности

химико-термической о б р а б о т к и

.............................

 

 

368

Глава

XIII.

Термомеханическая обработка

..........................................................

 

 

 

 

 

 

377

§

51.

Термомеханическая

обработка

стареющих

сплавов

. . . .

378-

§

52.

Термомеханическая

обработка

сталей, закаливаемых на мар­

387

тенсит .

 

.

 

 

.

 

..........................................................:

:

Приложение. Химический состав сталей и сплавов

цветных

металлов . .

394

Предметный у к а з а т е л ь

.............................................................................................

 

 

 

 

 

 

.....

 

 

 

397

ПРЕДИСЛОВИЕ

Книга написана по программе курса «Теория термической об­ работки», который автор читает ,в Московском институте стали и сплавов студентам, специализирующимся по металловедению цвет­ ных и редких металлов.

Теория термической обработки является центральной учебной дисциплиной в подготовке металловедов и термистов. Перед ее изу­ чением студент должен освоить физическую химию, кристаллогра­ фию, металлографию, учение о дефектах кристаллической решет­ ки, изучить механические свойства и методы испытания металлов. В свою очередь теория термической обработки является базой для изучения технологии термической обработки и таких профилиру­ ющих спецкурсов металловедения, как «Легированные стали» и «Сплавы цветных и редких металлов».

В последние 10—il5 лет теория термической обработки разви­ валась очень быстрыми темпами. Для ее развития наиболее ха­ рактерно все большее использование научных представлений и экспериментальных методов физики металлов, в особенности уче­ ния о дефектах кристаллической решетки, с целью более глубокого понимания природы, механизма и кинетики структурных измене­ ний и закономерностей изменения свойств металлов и сплавов при тепловом воздействии. В результате весьма подробно изучены про­ цессы термообработки давно используемых и новых металличе­ ских материалов.

В одном учебнике уже невозможно изложить и общую теорию термической обработки, и особенности термообработки отдельных групп сплавав. Поэтому в отличие от первого издания книги1 пришлось отказаться от рассмотрения особенностей термообра­ ботки легированных сталей, алюминиевых, титановых и медных сплавов. Соответствующие вопросы должны излагаться, как это и принято теперь в большинстве вузов, в специальных курсах.

Содержание книги составляет анализ изменений структуры и свойств, вызываемых тепловым воздействием на металл. При этом большее внимание уделено таким структурным изменениям, как рекристаллизация, мартенситное превращение, распад твердого раствора, гомогенизация и др., которые особенно часто встречают­ ся при термообработке разных групп металлических материалов.

Книга построена в соответствии с известной классификацией видов термообработки акад. А. А. Бочвара и рекомендациями по классификации и терминологии термической обработки Комиссии по стандартизации СЭВа.

1 Н о в и к о в И. И., З а х а р о в М. В. Термическая обработка металлов и сплавов. М., Металлургиздат, 1962.

5

Наиболее подробно представлены процессы отжига, закалки, отпуска и старения. Более кратко рассмотрены химико-термичес­ кая и термомехаяичеокая обработка, а также поверхностная за­ калка, так как они в неодинаковом объеме изучаются студентами разных специализаций и для более подробного изучения обычно ■выносятся в спецкурсы.

Каждый вид термообработки проанализирован на примере тех групп сплавов черных или цветных металлов, для которых соот­ ветствующие процессы исследованы подробнее и, как правило, имеют наибольшее практическое значение.

В приложении в конце книги приведен химический состав упо­ мянутых в тексте сталей и сплавов цветных металлов.

Автор искренне признателен зав. кафедрой металловедения и горячей обработки металлов МАТИ проф. В. А. Ливанову и чле­ нам этой кафедры, в особенности проф. Б. А. Колачеву, за подроб­

ное рецензирование рукописи.

профессорам

С. С.

Горелику,

Автор глубоко благодарен

В. М. Глазову и Г. Н. Дубинину,

канд.

техн. наук Э. И. Эстрину,

доц. В. А. Займовскому

и своим товарищам

по кафедре — проф.

М. В. Захарову, докт.

техн. наук Г.

М. Кузнецову,

доцентам

А. М. Захарову, В. С. Золоторевскому, Г. А. Королькову и В. К. Портному за просмотр отдельных глав и ценные замечания, кото­ рые помогли улучшить рукопись.

ВВЕДЕНИЕ

Термической обработкой называют процесс обработки изделий из металлов и сплавов путем теплового воздействия с целью изме­ нения их структуры и свойств в заданном направлении.

Это воздействие может сочетаться также с химическим, дефор­

мационным, магнитным и другими воздействиями.

в совре­

Термическая

обработка— самый распространенный

менной технике

способ изменения свойств металлов и

сплавов.

На металлургических и машиностроительных заводах термическая

обработка

является одним

из важнейших звеньев технологиче­

ского процесса

производства

полуфабрикатов и деталей машин.

Термообработку

применяют

как промежуточную операцию для

улучшения

технологических

свойств (обрабатываемости давле­

нием, резанием и др.), и как окончательную операцию для прида­ ния металлу или сплаву такого комплекса механических, физиче­ ских и химических свойств, который обеспечивает необходимые эксплуатационные характеристики изделия. Чем ответственней конструкция, тем, как правило, больше в ней термически обрабо­ танных деталей.

Теория термической обработки является частью металловеде­ ния. Главное в металловедении — это учение о связи между стро­ ением и технически важными свойствами металлов и сплавов. При нагреве и охлаждении изменяется структура металлического материала, что обусловливает изменение механических, физиче­ ских и химических свойств и влияет на его поведение при обработ­ ке и эксплуатации.

Теорию термической обработки составляет учение об измене­ ниях строения и свойств металлов или сплавов при тепловом воз­ действии, не исчезающих после его прекращения.

По глубине и разнообразию структурных изменений, возника­ ющих в результате термообработки, с ней не могут сравниться ни механические, ни какие-либо другие воздействия на металлы.

Краткий исторический очерк

Человек использует термообработку с древнейших времен. Ана­ лиз археологических находок позволяет сделать заключение о времени появления и характере первых операций термообработки.

В переходный период от каменного века к бронзовому (в эпоху энеолита) появились первые металлические изделия, которые бы­ ли получены ковкой с помощью каменного молота вначале само­ родных золота и меди, а затем и меди, выплавленной из руды.

Применяя холодную ковку, первобытный человек столкнулся с явлением наклепа, которое затрудняло изготовление изделий с

7

тонкими лезвиями и острыми наконечниками, и для восстановле­ ния пластичности кузнец должен был нагревать холоднокованую медь ,в очаге. Наиболее ранние надежные свидетельства о приме­ нении такого рекристаллизационного отжига приходятся на конец V тысячелетия до н. э. Они получены при исследовании кованых изделий (например, ножей) из выплавленной меди, относящихся к южнотуркменской энеолитической культуре. Без промежуточно­ го рекристаллизационного отжига для восстановления пластично­ сти нельзя было обойтись и при изготовлении методом ковки тон­ ких медных, а позднее и бронзовых листов. Эти листы шли на вы­ делку посуды, производившейся в значительных количествах во II тысячелетии до н. э. (в бронзовом веке).

Таким образом, рекристаллизационный отжиг по времени по­ явления был первой операцией термической обработки металла и использовался уже начиная с V тысячелетия до н. э.

Закалка появилась значительно позднее отжига. Металлурги­ ческое производство железа началось с конца II тысячелетия до н. э. Железо получали тогда сыродутым способом непосредствен­ но из железной руды. Из-за низкого содержания углерода оружие из такого железа нельзя было упрочнить закалкой. В ранний пе­ риод применения железа закалку проводили одновременно с це­ ментацией. Нагревая заготовку для горячей ковки в древесноугольном горне, т. е. проводя науглероживание, и затем охлаждая ее в воде, кузнец столкнулся с резким улучшением качества ору­ жия и орудий труда, сделанных из железа.

Открытие сыродутого способа производства железа с последу­ ющей его цементацией и закалкой было одним из величайших до­ стижений в истории человеческого общества.

Металлографическое изучение галынтатской кузнечной техни­

ки (Средняя Европа) показало, что

цементация

 

железных изде­

лий (ножей, наконечников копий) и

последующая

их закалка в

воде были известны уже в начале I

тысячелетия

до н. э. Однако

эти виды упрочняющей термической обработки использовались в то время сравнительно редко.

В дневней Греции и Риме упрочняющая термообработка стали была хорошо известна, что подтверждается упоминаниями о за­ калке у античных авторов. В «Одиссее» Гомера (VIII—VII вв. до н. э.), в девятой пеоне есть такие строки: «Как погружает кузнец раскаленный топор иль секиру в воду холодную, и зашипит с кло­ котаньем железо — крепче железо бывает, в огне и воде закаля­ ясь» (перевод П. А. Шуйского). Аристотель (IV в. до н. э.) отме­ чал, что лучшую сталь получают нагревом железа в горне по не­ скольку раз. Такая обработка приводила к науглероживанию же­ леза и обеспечивала после закалки высокую прочность и твер­ дость изделий. Аристотель упоминал о закалке стали в масле. Плиний Старший (I в.) писал, что тонкие стальные изделия во из­ бежание их коробления и растрескивания закаливают в масле.

Металлографический анализ европейских археолопических на­ ходок показывает, что сталь (науглероженное железо) и закал­

8

ка стальных изделий во всеобщее употребление вошли с V—IV вв.

до н. э.

сплавов была известна

человеку

также еще

Закалка медных

до н. э. Сравнительно недавние исследования

литых

этрусских

зеркал из высокооловянной бронзы (Италия, V—IV вв. до н. э.) и

сарматских зеркал

(Поволжье, IV—II вв. до

н. э.) показали, что

эти изделия закаливали на мартенсит в воде скорее всего с целью улучшения зеркального блеска при полировке.

В средние века применяли самые разнообразные технологиче­ ские операции: закалку в жидкости, закалку в воздушной струе, местную закалку лезвий, низкий, средний и высокий отпуск, це­ ментацию, защиту стали от обезуглероживания при нагреве, рекристаллизационный отжиг и др.

■Микроструктурное изучение, рентгеновский анализ и измере­ ние микротвердости многих сотен древнерусских археологических находок из слоев X—XV вв. показали, что 9/ю исследованных стальных орудий труда и оружия находилось в термически об­ работанном состоянии, из них одна треть была закалена, а ос­ тальные закалены и отпущены. Цементацию в древесном угле или органическом веществе применяли к ножам, мечам, копьям, на­ пильникам, резцам и другим инструментам.

Искусство термообработки режущего и колющего оружйя бы­ ло высоко развито в средние века. Например, знаменитые клинки из булатной (дамасской) стали обладали прекрасными режущи­ ми и упругими свойствами благодаря сочетанию тонко разрабо­ танных способов плавки, ковки и термообработки.

Не зная сущности внутренних превращений в металле, средне­ вековые мастера приписывали получение высоких свойств при тер­ мообработке проявлению сверхъестественных сил. Способы термо­ обработки стали, особенно холодного оружия, детально описаны в средневековой литературе. Если из средневековых рецептов тер­ мообработки выбросить некоторые подробности и заклинания, то большая часть этих рецептов окажется оправданной с точки зре­ ния современного термиста.

Термообработку использовали с древнейших времен как тех­ нологическую операцию, но развитие ее как науки стало возмож­ ным только с середины XIX столетия. До этого времени знания человека о термообработке представляли совокупность рецептов, выработанных на основе многовекового опыта. Эти рецепты, ча­ сто весьма ценные, передавали из поколения в поколение, секре­ ты выполнения отдельных операций иногда терялись в веках и вновь познавались, но истинная природа процессов, происходя­ щих в металле при термообработке, оставалась загадкой.

Развитие техники в XIX в. потребовало превращения термооб­ работки из искусства в науку.

В середине XIX столетия армия и флот стремились заменить бронзовые и чугунные пушки более прочными, а следовательно, и более мощными стальными орудиями. Начало широкого произ­ водства артиллерийских орудий из стали относится к 50-м годам

9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ