книги из ГПНТБ / Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства

И. А. ГОЛЬДМАН

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПАРКЕТНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

ИЗДАТЕЛЬСТВО

,, ЛЕС НAfy iE fiJ V Ib |Ш ЛЕ НHO.Q Т Ь ' 1

УДК 674.002.5-69.02.351.3

Технология и оборудование паркетного производства. Г о л ь д м а н И. Л. «Лесная промышленность», 1974 г., 128.

Изложены вопросы высокомеханизированного производства паркетных по­ крытии на отечественных и зарубежных предприятиях. Описано технологиче­ ское оборудование для изготовления паркетных досок. Рассмотрена техноло­ гичность современных конструкции паркетных досок, щитов, ленточного п штучного паркета.

Таблиц 10. иллюстраций 67, библиография 22 названия.

31503—137

БЗ—64—3—73

037(01)—74

© «Издательство «Лесная промышленность», 1974 г.

ВИДЫ СОВРЕМЕННЫХ ПАРКЕТНЫХ ПОКРЫТИЙ

В настоящее время различают четыре типа паркетных по­ крытий: штучный паркет и сборные паркетные покрытия — мо­ заичный паркет, паркетные щиты и доски.

Штучный паркет представляет собой отдельные планки ши­ риной 30—60, длиной 150—450 мм с пазом и гребнем на кром­ ках и торцах для прочного соединения. Планки изготовляют из твердолиственных (толщиной 16 мм) и хвойных — сосна, лист­ венница (толщиной 19 мм) — пиломатериалов. На изготовление штучного паркета расходуется значительное количество дефи­ цитного сырья. Трудоемкость его настила значительно превы­ шает трудоемкость укладки других типов паркетных покрытий

(табл. 1).

Мозаичный паркет (см. рис. 4, 5, 6, 7) набирается из не­ больших тонких планок твердолиственных пород древесины.

4

Щиты и полосы определенных рисунков, подобранные по тек­ стуре и цвету, скрепляют различными способами — пластмас­ совой нитью, мягкой проволокой, бумагой, наклеенной по лице­ вому слою, и т. п.

Паркетная доска (см. рис. 8) состоит из реечного основания (древесина хвойных пород), на которое наклеены планки, ана­ логичные планкам мозаичного паркета. Лицевая сторона доски покрыта износостойким лаком. Пазы и гребни на поперечных и продольных кромках обеспечивают плотную стыковку с про­ весом на лицевой поверхности не более 0,1 мм..

Лицевые планки могут иметь поперечное, продольное и по­ перечно-продольное расположение с образованием различного рисунка на лицевой поверхности. Для увеличения жесткости и предотвращения коробления доски существуют различные кон­ струкции одно- и двухслойного реечного основания.

Паркетные щиты (см. рис. 9) отличаются от паркетных до­ сок только габаритами. Как правило, щиты имеют квадратную форму, а толщина реечного основания превышает толщину основания паркетных досок.

ОСОБЕННОСТИ НАСТИЛА СБОРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛА

В СССР в соответствии с действующими «Строительными нормами и правилами» (СНиП) штучный и мозаичный паркет приклеивается к сухому основанию быстроотверждающимися мастиками на водостойких вяжущих, применяемыми в холод­ ном или подогретом состоянии. Прослойка из мастики под пар­ кетом должна быть не более 1 мм. Между планками паркетного покрытия не допускаются щели более 0,3 мм. Зазор между краем паркетного покрытия и стенами или перегородками не должен превышать 15 мм. Величина уступа между двумя смеж­ ными кромками при укладке может быть не более 0,5 мм. Вы­ ступающие кромки циклюются заподлицо со смежными, а за­ зоры между паркетным покрытием и стенами (перегородками) закрываются плинтусами после циклевки паркета [1].

«Нормы проектирования полов» предусматривают в качестве сухого основания штучного и мозаичного (толщиной 8—12 мм) паркета ровные плиты перекрытия или сплошные цементно-пес­ чаные стяжки. Для мозаичного паркета могут использоваться сплошные стяжки из легкого бетона или ксилолита. Высушен­ ная поверхность плит (или стяжек) тщательно очищается от пыли и грязи и грунтуется специальными растворами [2].

Полы из паркетных досок (толщиной 25 и 27 мм) и паркет­ ных щитов (толщиной 30 мм) укладываются на лагах, распо­ ложенных на расстоянии 400—500 мм друг от друга. Для лаг используются местроганые доски 2—3-го сортов из древесины хвойных и мягких лиственных пород (кроме липы и тополя). Толщина лаг 40, ширина 100—120 мм. Лаги кладутся либо

5

непосредственно на плиты перекрытия с ровной поверхностью, либо на звукоизоляционные прокладки или засыпку.

В качестве звукоизоляционных прокладок используются по­ лосы минераловатных или стекловолокнистых плит (матов) толщиной в обжатом состоянии 15—-20, шириной 100—120 мм. Неровная поверхность плит перекрытия выравнивается подсып­ кой слоя песка толщиной не менее 20 мм (звукоизоляционная засыпка). Лаги должны располагаться в одной плоскости. Ров­ ность укладки лаг проверяется во всех направлениях двухмет­ ровой линейкой с уровнем.

Укладка паркетных досок и щитов производится непосредст­ венно по лагам под углом 90° к ним. Паркетные доски соединя­ ются между собой в шпунт, а паркетные щиты — при помощи шпонок и сплачиваются. Зазоры между паркетными досками (щитами) допускаются только в отдельных местах шириной не более 0,5 мм. Доски и щиты прибиваются к каждой лаге гвоз­ дями длиной 50—60 мм. Гвозди забиваются наклонно (с утапливанием шляпок) в основание нижней щеки паза на кромках досок п щитов. Стыки торцов смежных паркетных досок и па­ раллельных лагам кромок паркетных щитов должны распола­ гаться на лагах. Зыбкость пола устраняется в процессе его укладки дополнительной подбивкой песка под звукоизоляцион­

2 м. Просветы более 2 мм и уступы между кромками смежных элементов не допускаются.

Просадка покрытий, уложенных на прослойку из мастики, контролируется приложением груза массой 200 кг, действую­ щего в течение двух суток при максимальной температуре на­ грева пола, возможной при эксплуатации. Нагрузка передается штампом (30X30 мм), устанавливаемым в углу паркетной планки; при этом мастика не должна выступать из швов, а про­ садка покрытия допускается не более 1,5 мм.

В климатических районах европейской части СССР север­ нее 50° и в азиатской части СССР севернее 53° географической широты максимальная температура нагрева пола равна 30° С, в климатических районах СССР южнее указанных широт —

36° С.

Просадка паркетных досок и щитов контролируется грузом 100 кг, устанавливаемым в середине пролета между лагами на штампе 30X30 мм. Прогиб покрытия допускается не более

1 мм.

Изложенные выше особенности настила паркетных покры­ тий, изготовление которых предусмотрено ГОСТ 862—69, не распространяются на мозаичный паркет толщиной 6 мм и тон­ кие паркетные доски толщиной 15—17 мм.

Известно, что стяжки из битума и литого асфальта при при-

6

вещества, образуя в древесине запирающий слой, препятствую­ щий выходу паров в направлении к основанию покрытия, что способствует короблению древесины. Цементные стяжки (наи­ более дешевые) чувствительны к механическим повреждениям и долго отверждаются, что замедляет темпы строительства. Бу­ горки, утолщения, различия в уровне «мокрых» стяжек препят­ ствуют укладке крупногаба­ ритных элементов паркета. Ос­ татки пыли, образовавшейся при шлифовке неровностей бес-

шовного настила, ухудшают адгезию клеевого слоя, образуя местный непроклей (рис. 1).

Мозаичный паркет, являющийся наиболее экономичным сборным покрытием с точки зрения расхода древесины, на «мокрых» стяжках преждевременно выходит из строя на участ­ ках приложения точечных нагрузок. При наличии трещин в на­ стиле влага диффундирует из бетонного пола, разрушая слой клея и вызывая коробление паркета. Это не позволяет исполь­ зовать его без реечного основания, сдерживает возможности его производства и вынуждает искать новые конструкции покрытий и оснований.

Одним из возможных решений является так называемое «сухое» основание [3]. Схема укладки паркета по «сухому» ос­ нованию показана на рис. 2. Мозаичный паркет предварительно

7

наклеивают на фанеру толщиной 15 мм и затем на горячем би­ туме укладывают по битуминизированным строительным пли­ там. Плиты объемной массой около 300 кг/м3 изготовлены из древесной шерсти и используются в качестве изолирующего и компенсационного слоя [4]. Прокладка из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм предупреждает появление паразитных грибов и бактерий, а через 2—4 года становится пористой и препятствует образованию конденсата. В качестве сыпучего ма­ териала применяется вспененное стекло с размером зерен от 1 до 7 мм с оболочкой из специального битума. Теплопроводность

длиной 1,3 м и шириной 600—900 мм, укрепляемых гвоздями на лагах. Сверху наклеивают изоляционный слой, а затем под углом 45° приклеивают специальным водостойким клеем ковры мозаичного паркета [5].

Паркетные доски толщиной 17—18 мм с основанием из мяг­ кой древесины толщиной 12—14 мм нельзя укладывать по ла­ гам, так как они имеют недостаточную жесткость.

Фирма «Черр» (Швеция) рекомендует настилать их по ста­ рому полу либо по специальному гофрированному картону «перилак», уложенному поверх выровненного бетонного пола. Если пол неровный, поверх картона укладывают слой песка, по ко­ торому настилают паркетные доски.

Доминирующей тенденцией развития производства различ­ ных «сухих» оснований, помимо стремления к значительному сокращению сроков строительства, является обеспечение воз­ можности использования крупногабаритных конструкций мо­ заичного паркета полной заводской готовности с минимальной толщиной лицевого слоя.

8

КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ПАРКЕТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Стремление к экономному использованию древесины и со­ кращению сроков строительства выдвинули новые требования, которым должны удовлетворять покрытия пола наряду с из­ вестными положениями об эстетике, долговечности, надежной звуко- н теплоизоляции. Износостойкость сборного покрытия определяется толщиной лаковой пленки и своевременным ее во­ зобновлением. Долговечность зависит от качества сушки пило­ материалов, соблюдения технологических режимов сборки и склеивания паркетных покрытий и требований правильной их укладки.

Критериями оценки конструкции паркетных покрытий явля­ ются их материалоемкость, сравнительная трудоемкость изго­ товления и настила и экономические затраты при устройстве оснований различных типов.

Мозаичный паркет. Ковер мозаичного паркета (ГОСТ 862—■ 69) должен состоять из планок одинаковой ширины с прямыми строгаными кромками, наклеенных лицевой пластыо на бумагу или нелицевой пластью на какой-либо эластичный материал. Длина планок может быть от 100 до 200 мм, а ширина от 20 до 45 мм. Планки из твердых пород древесины должны иметь толщину 8 мм, из сосновой и лиственной пород древесины — 12 мм. ГОСТ предусматривает только два типоразмера ковров: 400X400 или 600X600 мм.

Современные конструкции мозаичного паркета различаются способами удержания планок в ковре и конструктивным оформ­ лением кромок при различных вариантах стыковки ковра.

Мозаичный паркет (рис. 4) представляет собой квадраты с лакированной лицевой поверхностью, набранные из планок шириной 20—25 мм и толщиной 8 мм. Они удерживаются в квадрате посредством пластмассовой или алюминиевой про­ волоки, уложенной в поперечные пропилы на их нижней сто­ роне или в пазы, специально сделанные для этой цели. По пе­ риметру квадратов сформированы пазы и гребни для их сты­ ковки при настиле.

Необходимость пропилов и точной обгонки по периметру с формированием профиля на кромках у ковров небольших раз­ меров увеличивает трудоемкость изготовления паркета такой конструкции и расход древесины. Дополнительные трудности возникают при автоматизации операций шлифования и лакиро­ вания квадратов вследствие их «мягкости». Для укладки та­ кого паркета необходимо выровненное сухое основание и спе­ циальный быстросхватывающий клей.

Разновидностью мозаичного паркета такого типа являются

9