книги из ГПНТБ / Ремонт строительных машин учебник
..pdfЦЕНТРАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВОЙСК
и* : ЭКЗЕМПЛЯР
РЕМОНТ
СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАШИН
Утвержден Начальником железнодорожных войск в качестве учебника для Высшего командного училища
железнодорожных войск и военных сообщений
Ордена Трудового Красного Знамени
ВОЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ СССР
М О С К В А — 1 9 7 4
Ге*.лублинчккпнн
I Ч И Т А Л Ь Н О ? О З А Л А
щ - т з о '
Учебник написан коллективом авторов: доцент, кандидат техни ческих наук полковник-инженер Тюканов И. М. (главы 6, 7 и 10), профессор, доктор технических наук полковник-инженер запаса Каракулев А. В. (главы 5, 11 и 13), подполковник-инженер Скот ников М. Н. (главы 7, 8 и 9), доцент, кандидат технических наук подполковник-инженер запаса Ильин М. Е. (главы 1, 2, 3 и 4).
Руководитель авторского коллектива генерал-майор технических войск Байдаков П. М.
Общее редактирование выполнено профессором, доктором тех нических наук полковником-инженером запаса Каракулевым А. В.
© Воениздат, 1974
ВВЕДЕНИЕ
Для успешного проведения боевых операций в современной войне от железнодорожных войск требуется, чтобы они в короткие сроки восстанавливали железнодорожные участки и отдельные объекты на театре военных действий. Эту задачу железнодорож ные войска смогут решать успешно только путем широкого при менения всевозможных машин и механизмов.
За послевоенный период число машин в частях железнодорож ных войск увеличилось в несколько раз, резко возросла произво дительность машин всех видов и типов. Благодаря этому процесс восстановления (строительства) железных дорог сейчас представ ляет собой совокупность взаимоувязанных во времени, выполняе мых машинами операций, а решения на восстановление железно дорожных участков стали приниматься командованием на основе анализа производственной мощности частей, и в первую очередь по машинам.
Процесс строительства и восстановления дорог — это не только созидание, но одновременно и процесс расхода запасенной заранее «энергии», т. е. производственного потенциала. Указанный расход проявляется, в частности, в том, что машины изнашиваются, выбы вают из строя в результате боевого воздействия противника, вслед ствие чего уменьшается производственная мощность частей.
Ремонт машин позволяет возвращать изношенные и поврежден ные машины в строй. Это значит, что ремонт является процессом, в результате которого как бы воссоздается производственная мощ ность войск.
Потери производственной мощности по машинам войска могут восстанавливать не только путем ремонта, но и за счет получения новых машин взамен выбывающих из строя. Однако эффективно сти каждого из этих направлений совсем не равнозначны. Эффек тивность ремонта особенно возрастает в ситуациях военного вре мени, когда фактор времени оказывается решающим. Опыт Вели кой Отечественной войны свидетельствует, что за счет ремонта можно в несколько раз увеличить время нахождения войск в бое способном по технике состоянии.
1* |
3 |
Однако ремонт машин — это не только пополнение, но вместе с тем и издержки ресурсов. Для ремонта нужны люди, материалы и время. С увеличением численности и повышением конструктив ной сложности машин сфера ремонта расширяется, растут отно сительно и абсолютно затраты труда и времени на ремонт, повы шаются требования к качеству ремонта и срокам его выпол
нения.
Вот почему ремонт машин в современных условиях стал не только важным средством быстрого восстановления производствен ного потенциала войск, но одновременно и большим внутренним резервом повышения общей эффективности войск.
Советские ученые внесли большой вклад в разработку теории старения и ремонта машин. Основоположниками этой теории в на шей стране являются профессора В. И. Казарцев, М. М. Хрущов, В. В. Ефремов, К. И. Кошкин, А. И. Селиванов, А. С. Проников и другие.
Современное состояние теории ремонта техники характеризует ся рядом новых достижений. Так, для описания исследуемых явле ний и событий стали широко применять математические модели, что позволило существенно повысить результативность научных разработок в теории старения и надежности машин.
Применение системного метода и экономико-математических мо делей при анализе систем ремонта и ремонтных органов позволило поставить на более строгую научную основу проектирование ре монтных органов и управление ими.
Основная цель учебной дисциплины «Ремонт машин» заклю чается в том, чтобы научить будущих офицеров правильно исполь зовать ресурсы и управлять процессами ремонта, т. е. разраба тывать различные варианты решений задач в области ремонта тех ники, выбирать и реализовать на практике из множества решений наиболее эффективные.
Вданном Учебнике изложение дисциплины «Ремонт машин» начинается с рассмотрения процессов производства машин, причин, вызывающих отказ машин и необходимость их ремонта, экономи ческих факторов, влияющих на целесообразность восстановления машины после появления отказа. Далее излагаются современные технологические приемы и способы ремонта типовых узлов и де талей машин. Эти знания являются необходимыми для разработки вариантов системы ремонта техники и для оценки эффективности и возможностей существующих систем ремонта и единичных ремонт ных органов. Затем излагаются методы, позволяющие строить и выбирать наиболее эффективные по заданному критерию варианты единичных ремонтных органов.
Учитывая, что эффективность ремонта техники существенно за висит от способа совмещения ремонтного фонда с ремонтными средствами, в Учебнике рассматриваются основные положения та кого совмещения.
Всвязи с ограниченным объемом книги вопросы организации ремонта машин освещены в Учебнике кратко и только в той мере,
4
в какой они связаны с технологическими процессами ремонта. При этом учитывалось и то, что система организации ремонта машин подробно изложена в Руководстве для железнодорожных войск «Организация эксплуатации и ремонта средств технического воору жения» (РЭР-68).
Авторы выражают глубокую благодарность полковнику-инжене- ру запаса Андрееву Б. А. за его труд по рецензированию рукописи Учебника и сделанные при этом весьма полезные замечания и ре комендации.
Р А З Д Е Л 1
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ГЛАВА 1
ОСНОВНЫЕ понятия о ПРОИЗВОДСТВЕННОМ
ИТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССАХ
ВМАШИНОСТРОЕНИИ
§1. Производственный и технологический процессы
вмашиностроении
Машиностроительная промышленность является ведущей от раслью производства. Она выпускает необходимые для всех отра слей народного хозяйства орудия труда — машины, приборы, ап параты и различное оборудование, обеспечивая тем самым мате риальные условия для технического прогресса и повышения произ водительности общественного труда, определяющих непрерывный рост благосостояния народа, экономического могущества и оборон ной мощи государства.
Машиностроительное производство является многоотраслевым. Оно включает станкостроение, автомобилестроение, тракторострое ние, строительное машиностроение и т. д. Большинство машин, ис пользуемых в транспортном строительстве, кроме автомобилей и тракторов, производится отраслями строительного, дорожного и транспортного машиностроения.
Первичными звеньями в составе любой отрасли машинострое ния, как и во всей промышленности страны, являются предприя тия, которые, используя принадлежащие обществу средства про изводства, осуществляют в соответствии с государственным планом процесс производства продукции.
Процесс производства продукции связан с выполнением различ ных частичных процессов, охватывающих подготовку и рациональ ное использование средств производства, обслуживание рабочих мест в соответствии с научной организацией труда, получение, хранение и подготовку к использованию сырья и полуфабрикатов, изготовление заготовок, обработку, транспортировку и хранение деталей, сборку узлов и машин в целом, технический контроль на всех стадиях производства и т. д.
6
Совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих частичных процессов, в результате которых исход ные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие, соответствующее своему служебному назначению, представляет со бой п р о и з в о д с т в е н н ы й проце с с .
Изделиями для данного предприятия могут быть отдельные де тали (или даже их заготовки), узлы и машины. Соответственно и содержание производственного процесса на машиностроительных предприятиях различно. По содержанию производственного про цесса машиностроительные заводы подразделяются:
— на'заводы с полным (или замкнутым) технологическим цик лом, на которых готовые изделия в виде отдельных узлов или ма шин изготовляются из поставляемых материалов. На этих заводах производится заготовка и обработка деталей, а также сборка узлов
имашин;
— на заводы механосборочного типа, производящие обработку
деталей из поставляемых по кооперации заготовок и сборку гото вых изделий в виде узлов и машин:
— на заводы сборочного типа, производящие сборку узлов и машин из поставляемых готовых деталей;
— на заводы, выпускающие изделия в виде заготовок (напри мер, отливки, поковки);
— на заводы, выпускающие в качестве изделий детали того или иного вида (зубчатые колеса, валы, крепежные детали и т. д.).
Возможно сочетание различных видов продукции на одном и том же предприятии. Например, машиностроительные заводы, про изводящие машины, как правило, выпускают и детали к ним в ка честве запасных частей.
Разнообразие видов машиностроительных предприятий отра жает особенности с п е ц и а л и з а ц и и п р е д п р и я т и й , осуще ствление которой является одним из важнейших условий техниче ского прогресса.
Специализация, являясь формой общественного разделения труда, заключается в том, что изготовление изделий или их частей закрепляется за определенными отраслями или предприятиями, а внутри предприятия — за определенными цехами, участками и ра бочими местами. Она позволяет осуществлять широкую механиза цию и автоматизацию производства с применением специализиро ванных станков и оборудования, наиболее полно использовать про изводственные мощности, достигать высокой производительности труда и качества продукции, снижать себестоимость изделий. Эф фект специализации, как правило, тем выше, чем более узко про ведена специализация.
Существуют две основные формы специализации производства: технологическая и предметная. Предприятие с технологической спе циализацией или его подразделение выполняет комплекс однород ных процессов в отношении различных изделий. По такому при знаку специализированы, например, литейные заводы, кузнечные цехи, механические цехи и т. д. Предприятие или его подразделе
7
ние с предметной специализацией выполняет различные процессы в отношении однородных изделий. Так специализированы, на пример, моторные заводы, цехи по производству задних мостов, участки изготовления валов, зубчатых колес и т. д.
Предметная специализация в целом является более прогрес сивной, поскольку при этом обеспечивается наибольшее террито риальное сближение отдельных фаз и стадий производственного процесса, возрастают возможности его полной механизации и авто матизации, упрощается организация и сокращается длительность изготовления изделия. Ярким примером использования преиму ществ предметной специализации являются заводы-автоматы (на пример, завод-автомат по производству поршней автомобильных двигателей).
Основу производственного процесса составляет технологический
процесс |
производства машин. |
Т е х |
н о л о г и ч е с к и м п р о ц е с с о м производства машин |
называют часть производственного процесса, непосредственно свя занную с последовательным изменением форм, размеров, состоя ния поверхностей и свойств заготовок или деталей, а также со сборкой деталей в узлы и машины.
Технологический процесс |
выполняется на рабочих местах. Р а- |
б о ч е е м е с т о есть часть |
производственной площади, рассчи |
танная на одного или нескольких человек, занятых выполнением одной работы, оснащенная необходимым для этого оборудованием и обеспеченная в должной степени материалами, полуфабриката
ми и деталями. |
процесс |
расчленяется |
на операции. О п е р а |
||
Технологический |
|||||
цией называется часть технологического |
процесса, |
выполняемая |
|||
в отношении определенного |
объекта (заготовки, |
детали, |
узла |
||
и т. д.) на одном |
рабочем |
месте одним |
или несколькими |
рабо |
|
чими. |
|
|
|
|
|
Операция может состоять из нескольких переходов. П е р е х о д есть часть операции, выполняемая в отношении одной поверхности одним и тем же инструментом при неизменном режиме работы станка. Применительно к сборке под переходом понимается часть операции, которая выполняется над одним сопряжением с по мощью одного инструмента.
§ 2. Типы машиностроительного производства
Технологический процесс изготовления изделий и применяемые при этом оборудование, приспособления и инструмент в значитель ной степени определяются объемом производственной программы, и главным образом числом изготовляемых однотипных машин. По этому признаку машиностроительное производство подразделяется на три типа: единичное, серийное и массовое.
Е д и н и ч н о е п р о и з в о д с т в о характеризуется тем, что из_делия каждого вида изготовляются единично или в малых колит чествах. Вследствие этого на каждом рабочем месте выполняются
8
различные операции, повторяющиеся через неопределенные проме жутки времени или не повторяющиеся совсем.
В единичном производстве приходится использовать универ сальное оборудование, так как затраты на специальные приспособ ления и оснастку не окупаются. Специальное оборудование и осна стка изготовляются только при крайней необходимости. Возмож ность механизации работ в этих условиях ограничена, требуются большие удельные производственные площади на единицу выпу скаемых изделий, а для выполнения работ — высококвалифициро ванные специалисты.
К единичному производству относится, к примеру, изготовление опытных машин и различного оборудования по отдельным за казам.
С е р и й н о е п р о и з в о д с т в о характеризуется тем, что изде лия изготовляются партиями' (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. Вследствие этого на одних и тех же рабочих местах приходится выполнять по нескольку перио дически повторяющихся операций.
В зависимости от размера серии (повторяемости изделия) и времени изготовления одного изделия различают производство крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. При крупносе рийном производстве оказывается возможным закреплять за каж дым рабочим местом небольшое количество операций (например, 2—5). При мелкосерийном производстве за рабочим местом закреп ляется относительно большое число операций (например, 15—25). Среднесерийное производство является промежуточным.
На предприятиях серийного производства применяется в основ ном универсальное оборудование, которое снабжается универсаль но-наладочными и специальными приспособлениями и инструмен том, но во многих случаях, особенно в крупносерийном производстве, широко применяется также и специальное оборудование. Это поз воляет снизить трудоемкость и удешевить производство.
Размещение оборудования при серийном производстве соответ ствует технологическим процессам изготовления определенного типа изделий, которые обрабатываются с помощью этого оборудо вания при выпуске различных видов продукции. В серийном про изводстве всегда соблюдается принцип взаимозаменяемости.
В настоящее время основное по номенклатуре количество ма шин (около 80%) выпускается серийно. Строительные, путевые и подъемно-транспортные машины являются типичными изделиями серийного производства.
М а с с о в о е п р о и з в о д с т в о характеризуется тем, что из делия изготовляются непрерывно в течение продолжительного вре мени и в больших количествах. Масштабы производства позво ляют в этом случае организовать на большинстве рабочих мест выполнение только одной закрепленной за каждым из них опе рации.
При массовом производстве оборудование располагается в со ответствии с технологической последовательностью выполнения ра*
9