книги из ГПНТБ / Вораксо, Л. С. Монтаж электрооборудования металлорежущих станков

Л. С. Вораксо, А. А. Гуторев, И. П. Демидов

МОНТАЖ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАННОВ

с н -рольный !

Э К З Е М П Л Я Р

Москва« «МАШИНОСТРОЕНИЕ»* 1974

6П4.6.08 В75

УДК 621.9.06 : 621.31.002.72

Гос. и -. •

н&учно-юч!-;

Ян

£ t/-j/ С й 1]

Вораксо Л. С. и др.

В75 Монтаж электрооборудования металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1974.

279 с. с ил.

В книге изложены общие требования к монтажу электрооборудо­ вания металлорежущих станков, включая монтаж проводов и кабелей* маркировку устанавливаемого электрооборудования. При рассмотре­ нии станций управления уделено внимание вопросам монтажа электро­ аппаратуры, изготовления панелей. Освещены вопросы производства

Ч Ш 1 наладочных работ.

Книга рассчитана на мастеров и квалифицированных рабочих, свя­ занных с вопросами монтажа и ремонта электрооборудования станков.

31304—100

100—74

038 (01)—74

6П4.6.08

Редактор канд. техн. наук Г. М. С т ароверов

Р е ц е н з е н т инж. П. П. Песков

© Издательство «Машиностроение», 1974 г.

П Р Е Д И С Л О В И Е

Современные металлорежущие станки широко осна­ щены устройствами электроавтоматики, радиотехники и электроники. Применение различных видов электропри­ водов, систем автоматического управления и устройств вычислительной техники определяет современный уро­ вень станков, отличающихся высокой производитель­ ностью, надежностью и точностью обработки деталей. Современная автоматизированная электрическая система управления станком может включать до 15 электродви­ гателей, 20 электромагнитов и электромагнитных муфт, значительное количество разнообразных электрических аппаратов управления, контроля и. сигнализации. В элек­ трических схемах автоматического управления совре­ менными металлорежущими станками находят примене­ ние различные электрические аппараты, тиристорные привода и различные схемы бесконтактного управления. Усложнение цикла технологической обработки и, следо­ вательно, количества электрических элементов и устройств требует всестороннего рассмотрения вопросов их монтажа и наладки, в процессе которых выполняется комплекс работ по изготовлению электроконструкций (электро­ шкафов, пультов, блоков реле, панелей и др.), по уста­ новке электрооборудования, прокладке и подсоединению проводов и кабелей, по регулировке, испытанию и про­ верке работы электрооборудования вхолостую и под нагрузкой. Производство рационального монтажа, внед­ рение эффективных и простых методов наладки опреде­ ляют надежность и бесперебойность работы оборудования станка при эксплуатации.

Анализ и обобщение передового опыта производства, эффективных способов монтажа и методов наладки спо­ собствуют повышению уровня индустриализации, тех-

3

нологии и унификации работ. Правильная организация труда на электромонтажном участке, специализация элек­ тромонтажных работ в зависимости от рода и характера их технологических особенностей, оснащение электро­ монтажного участка современным высокопроизводитель­ ным инструментом и специальными приспособлениями

Для выполнения качественного электромонтажа, соот­ ветствующего электротехническим нормам, для обеспе­ чения надежной и безопасной работы электрооборудования в период эксплуатации, при монтаже и наладке станков необходимо выполнять требования, которые предъявляют к электроустановкам действующие нормативные доку­ менты. Качество электромонтажа характеризуется не только его соответствием нормативным документам, пра­ вильностью и аккуратностью производства отдельных монтажных операций, но и такими показателями, которые характеризуют комплекс работ, направленных на решение того или иного конкретного специфического требования.

К этим показателям относятся: а) степень защиты электрооборудования от механических повреждений, по­ падания масла, эмульсии, стружки, проникновения влаги и пыли; б) удобство доступа к электрическим машинам, электроаппаратам, датчикам путевого контроля и про­ водкам для осмотра, ремонта их и замены; в) наличие четкой и прочной маркировки; г) размещение электри­ ческих органов управления, контрольно-измерительных и сигнализирующих приборов в соответствии с требова­ нием эргономики; д) отсутствие или несложность демон­ тажа при транспортировке и, следовательно, повторного монтажа на месте установки; е) минимальная стоимость

инаименьшие затраты рабочего времени. Перечисленные требования могут быть разрешены на

монтажном участке или в сборочном цехе завода-изгото- вителя лишь частично. Многие вопросы находят свое решение во время разработки конструкторской докумен­ тации, в проектной организации или конструкторском бюро завода. Так, в рабочем проекте узла электрообору­ дования должны быть даны указания о размещении электроаппаратов на панелях, о способе прокладок про­ водов и кабелей, о маркировке; оговорены сортамент монтажных материалов, расцветка сигнальных ламп и пр. Можно сказать, что правильное и качественное вы-

4

ХАРАКТЕРИСТИКИ И СПОСОБЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОМ ОНТАЖ НЫ Х МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТОВ

1. Виды проводов и кабелей и их применение

При проектировании и монтаже узлов электрообору­ дования металлорежущих станков выбор кабелей, про­ водов, электромонтажных материалов, установочных изде­ лий существенно влияет на производительность труда электромонтажников, надежность и долговечность работы механизмов станка, а также определяет в некоторой степени товарный вид изделия.

Марку и сечение провода выбирают в зависимости от стойкости их оболочек и изоляции к воздействию влаги, масла, света, величины допустимой электрической на­ грузки, а также принятого способа монтажа, который, в свою очередь, определяется характером рабочей среды, местом прокладки трасс на станке и режимом работы узлов станка, включая и их возможные перемещения. Для длинных трасс иногда целесообразна проверка про­ водов по потерям напряжения.

Для электрического монтажа станков применяют главным образом провода и кабели с медными жилами. Применение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами не дало удовлетворительных результатов, так как алюми­ ниевые провода и кабели из-за их недостаточной меха­ нической прочности не пригодны для монтажа в металлорукавах, гибких шлангах, межаппаратного монтажа на панелях и для изготовления жгутов. Зажимы и контакты ряда аппаратов не рассчитаны на присоединение алюми­ ниевых жил, например, клеммные наборы ЗИП, штеп­ сельные разъемы ШР, слаботочная, электронная, полу­ проводниковая аппаратура и др. В специализированных станках, автоматах и полуавтоматах основную часть проводок составляют цепи управления, в то же время ми­ нимальное сечение алюминиевых жил составляет 2,5 мм2. Это при использовании алюминиевых проводов и кабелей в цепях управления ведет к значительному увеличению

6

диаметра трубопроводов и сечения для вводов, что не желательно, а иногда конструктивно невозможно. Допу­ скается использование алюминиевых проводов АПР для открытой неподвижной прокладки силовых цепей сече­ нием не менее 10 мм2 на панелях управления электро­ шкафов и электрониш при обязательном наличии на аппа­ ратах присоединительных контактов, обеспечивающих надежное присоединение алюминиевых жил.

По качеству изоляции наилучшими являются про­ вода и кабели с поливинилхлоридной изоляцией, обла­ дающие высокой механической прочностью, маслостойкостью и влагостойкостью. Изоляцию жил таких прово­ дов и кабелей выполняют из поливинилхлорида разных цветов. Для обеспечения механической прочности Между­ народная Электротехническая комиссия (МЭК) рекомен­

прокладываемых вне электрошкафов и электрониш (в виде исключения допускается применять провода с жесткими

жилами, прокладываемых вне электрошкафов и электро­ ниш.

Для монтажа устройств вне шкафов и ниш управле­ ния, работающих в цепях радиоэлектроники, с аппара­ тами автоматики и связи или сигнализации, допускается применение сечений: 0,5 мм2 — для кабелей с двумя и более жилами; 0,35 мм2 — для кабелей с тремя и более жилами; 0,35 мм2 — для экранированных кабелей с двумя и более жилами. Концы этих кабелей должны быть прочно закреплены для предотвращения передачи механических усилий на окончания токоведущих жил. Гибкие кабели, предназначенные для соединения механизмов станка, подверженных частым перемещениям, должны иметь се­

В процессе наладки и эксплуатации узлов электрообо­ рудования металлорежущих станков возникает необхо­ димость в быстром определении принадлежности проводов определенным цепям электрической схемы. В целях

7

I

обеспечения соблюдения электробезопасности при ремонт­ ных работах, а также быстрого отыскания принадлеж­ ности проводов определенным цепям по их функцио­ нальному назначению введен цветовой код.

Цвета изоляции проводов, применяемые для опреде­ ления их принадлежности к различным электрическим цепям, выбираются следующим образом: для силовых цепей постоянного или переменного тока — черный (темнокоричневый), для цепей управления переменного тока — красный (оранжевый, розовый), для цепей управления постоянного тока — синий (фиолетовый, голубой); для цепей заземления — зелено-желтый (зеленый). Цвета, ука­ занные в скобках, являются дополнительными и их допу­ скается применять при отсутствии основных. Для монтажа радиоэлектронной аппаратуры соблюдение цветового кода является необязательным: рекомендуется код, по кото­ рому определенные (произвольные, но ранее установлен­ ные) цвета применяют для анодных и катодных цепей, цепей базы (для полупроводниковых приборов) и т. д.

Тенденция современного станкостроения к автома­ тизации и механизации технологических процессов ведет к увеличению электровооруженности станков. Создание электронных систем управления технологическими про­ цессами станков, применение электрических устройств, меняющих часто суть технологической обработки изделий, привели к широкому использованию проводов и кабель­ ных изделий в станкостроении при разработке и монтаже узлов электрооборудования.

Провода установочные с поливинилхлоридной изоля­ цией марки ПВ и ПГВ. Провода с медными жилами с по­ ливинилхлоридной изоляцией марок ПВ и ПГВ нашли повсеместное применение при монтаже узлов электрообо­ рудования металлорежущих станков, для прокладки силовых цепей, цепей управления, сигнализации и освещения, а также при монтаже машин, различных механизмов и станков с номинальным напряжением до 500 В переменного тока или 1000 В постоянного тока.

Провода ПВ находят наибольшее применение при проводках между неподвижно установленными относи­ тельно друг друга электрическими аппаратами и испол­ нительными электрическими элементами, там где нужна фиксация проводов относительно друг друга, например, при электрическом способе монтажа «рядовая укладка» на панелях станций управления и др. Провода марки ПГВ

8

широко применяют для осуществления различных спо­ собов монтажа на панелях, а также проводок между раз­ личными узлами станка, в том числе и подвижными.

Провода марок ПВ и ПГВ возможно укладывать в раз­ личных технологических каналах станков, трубопрово­ дах, резинотканевых рукавах, а также в полихлорвиниловых трубках. При монтаже проводов необходимо учи­ тывать необходимость их защиты от возможных механи­ ческих повреждений. Установочные провода с поливи­ нилхлоридной изоляцией марки ПВ и ПГВ выпускаются по ГОСТ 6323—71. Они предназначены для работы при температурах окружающей среды от —40 до +50° С. Монтаж проводов должен производиться при температуре не ниже —15° С.

Наименование марок: ПВ — провод с медной одно­ проволочной жилой, с поливинилхлоридной изоляцией; ПГВ — провод с гибкой медной многопроволочной жилой с поливинилхлоридной изоляцией. Наружные диаметры и масса проводов марок ПВ и ПГВ приведены в табл. 1.

Провода монтажные с поливинилхлоридной изоляцией марки ПМВ и ПМВГ. Провода марок ПМВ и ПМВГ на­ ходят применение для фиксированного монтажа слаботочной и электронной аппаратуры, например, при мон­ таже блоков реле и др. Провода предназначены для экс­ плуатации при температуре окружающей среды от —60 до +50° С и относительной влажности до 95%. Провода монтажные с поливинилхлоридной изоляцией марки ПМВ

9