книги из ГПНТБ / Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие]

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

ШАРИКОВОГО

ПРОИЗВОДСТВА

Л. А. ОЛЕНДЕР

ТЕХНОЛОГИЯ

И ОБОРУДОВАНИЕ

ШАРИКОВОГО

ПРОИЗВОДСТВА

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ВЫШЭЙШАЯ ШКОЛА» МИНСК 1974

ВВЕДЕНИЕ

К числу важнейших задач, стоящих перед народным хозяй­ ством нашей страны и определенных Директивами XXIV съез­ да КПСС, относятся коренное улучшение качества выпускае­ мой продукции, повышение ее надежности и долговечности, до­ стижение и превышение уровня мировых стандартов. Это в свою очередь требует совершенствования существующих и соз­ дания на базе достижений науки и техники новых методов производства.

Указанное в полной мере относится к изготовлению шари­ ков для подшипников и так называемых «свободных» шари­ ков, потребность народного хозяйства СССР в которых весь­ ма велика и ежегодно возрастает.

Большая часть изготовляемых шариков в настоящее время используется в подшипниках качения, однако спрос на шари­ ки для других видов продукции быстро увеличивается. Ш а­ рики широко применяются в измерительных приборах, в меха­ низмах с возвратно-поступательным движением, во многих муфтах, храповых механизмах, экстракторах, подающих при­ способлениях, в клапанах различных установок, в космических аппаратах, в качестве шаблонов и дорновочного инструмента в производственных цехах, в шариковых авторучках, в фикси­ рующих устройствах и т. д.

Начало развития шарикового производства в СССР отно­ сится к 1932 г., т. е. ко времени становления отечественной под­ шипниковой промышленности. Во время Великой Отечествен­ ной войны и особенно в послевоенный период с пуском целого ряда новых подшипниковых заводов производство шариков значительно возросло. В настоящее время СССР по количест­ венному выпуску шариков занимает первое место в Европе и второе в мире.

Большое внимание привлекают вопросы повышения произ­ водительности труда и снижения себестоимости выпускаемой продукции шарикового производства. Это заставляет постоян­ но изыскивать наиболее рациональные формы организации и технические решения.

Не менее важное значение в решении этих вопросов имеет быстрое освоение и совершенствование прогрессивных мето­ дов наладки оборудования, изучение непосредственно связан­ ных с этим особенностей используемых материалов, операци­ онной технологии, рабочего и мерительного инструмента, а также устройства и технических данных оборудования, видов и причин пооперационного брака, современных требований, предъявляемых к качеству выпускаемой продукции, соблюде­ нию единства мер и технических изменений и т. п.

В современных условиях важно обеспечить надежную рабо­ ту оборудования, новейшие модели которого имеют сложные кинематические схемы и требуют специальной подготовки на­ ладчиков. Наладчик должен не только знать правила пуска оборудования и ухода за ним, но и иметь широкий технический кругозор, ясное представление об устройстве всех видов при­ меняемого шарикообрабатывающего оборудования и перспек­ тивах дальнейшего развития шарикового производства. Одна­ ко, к сожалению, систематизиройанной литературы по техни­ ческому обучению наладчиков, работающих в шариковом производстве, до сих пор не имелось.

Настоящее пособие — первая систематизированная рабо­ та, посвященная профессионально-техническому обучению ра­ ботников шарикового производства. Оно будет содействовать более оперативному и квалифицированному обучению рабо­ чих и мастеров, а также может быть полезно инженерно-техни­ ческим работникам (мастерам, технологам, конструкторам и др.), связанным с производством шариков и проектирова­ нием, изготовлением, ремонтом и эксплуатацией шарикообра­ батывающего оборудования.

Автор выражает благодарность работникам учебно-мето­ дического кабинета Министерства автомобильной промышлен­ ности СССР Г. А. Гречанику, Белорусского республиканского учебно-методического кабинета В. В. Малашевичу и В. И. Рикуновой, работникам Минского подшипникового завода Ф. С. Кадушко, В. Н. Сергееву, Н. Ф. Головатому, Е. С. Артюховской, Л. С. Комар, В. Л. Потапенко, Л. М. Протько, работ­ никам Витебского станкостроительного завода им. С. М. Ки­ рова Г. С. Квятковскому, Р. Н. Фейгину за оказанное содей­ ствие и помощь при составлении и подготовке к печати указанного пособия.

адресу: Минск, ул. Кирова, 24, издательство «Вышэйшая школа».

Г л а в а I. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ШАРИКОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

§1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ

ИТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССАХ

Комплекс работ по изготовлению, транспортировке, хране­ нию, контролю, упаковке и т. д., в результате которых мате­ риалы или полуфабрикаты превращаются в готовые изделия,

представляет собой производственный процесс.

Определяющей частью производственного процесса явля­ ется период, непосредственно связанный с формообразованием и приданием требуемых свойств обрабатываемой заготовке, т. е. от момента превращения сырья в заготовку до подучения готового изделия. Эта часть называется технологическим про­ цессом.

Технологический процесс обработки разделяется на опера­ ции, каждая из которых представляет собой его законченную часть, выполняемую одним или группой рабочих на опреде­ ленном рабочем месте на одном или нескольких станках, на­ чиная с загрузки заготовок и кончая их выгрузкой после обра­ ботки.

Рабочим местом считается часть производственной площа­ ди с находящимся на ней оборудованием, инструментом, при­ способлениями, подъемно-транспортными механизмами и т. д., которая закреплена за одним или группой рабочих, выполня­ ющих определенную операцию.

В зависимости от степени машинизации процесса опера­ ции подразделяются на следующие:

1)ручные, выполняемые вручную с использованием про­ стого или механизированного инструмента (например, зачист­ ка деталей, заливка металла и т. п.);

2)машинно-ручные, выполняемые с помощью машин, но при непосредственном и постоянном участии рабочих (напри­ мер, ручная подача инструмента при обработке деталей на то­ карном станке, дуговая ручная электросварка и т. п.);

8ГЛ. I. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ШАРИКОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

3)машинные, выполняемые с помощью машин при ограни­ ченном участии рабочих, обязанности которых сводятся толь­ ко к управлению станком, установке заготовок и снятию го­ товых деталей, а также к проведению контрольных замеров обрабатываемых параметров;

4)автоматические, выполняемые без непосредственного

участия рабочего, который только наблюдает за ходом про­ цесса (например, на станках-автоматах и автоматических ли­ ниях) ;

5) аппаратурные, выполняемые в специальных агрегатах, где участие рабочего сводится только к загрузке и разгрузке агрегата, а также к общему наблюдению за ходом процесса в нем (например, в ваннах для гальванических покрытий, в кузнечных, термических и плавильных печах и т. п.).

Каждая операция в свою очередь подразделяется на ряд переходов. Переходом называется часть операции, в ходе ко­ торой не меняется ни режим работы станка, ни инструмент, ни наладка.

Выполняя операцию, рабочий производит некоторые закон­ ченные действия, имеющие частное целевое назначение, напри­ мер подачу заготовок, загрузку их в станок и т. п. Эти целена­ правленные действия рабочего называются приемом.

Выполнение каждой установленной операции техпроцесса приводит к съему определенного припуска, что обусловливает в итоге получение заготовки с новыми размерами, ограничен­ ными некоторым допуском.

Обычно для разработки какого-либо технологического про­ цесса необходимо иметь следующие исходные данные: рабо­ чие чертежи и технические условия на изделие, величину про­ граммы и характеристики оборудования, предназначенного для изготовления или сборки изделий, а также установленные сроки подготовки и освоения производства.

На основании этих данных выбирается тип производства — массовый, серийный или единичный, последовательность вы­ полнения технологических операций и соответствующее обо­ рудование, необходимое Для осуществления этих операций техпроцесса.

Массовое производство характеризуется узкой специализа­ цией отдельных рабочих мест, на каждом из которых выпол­ няется постоянно повторяющаяся операция. При массовом производстве оборудование располагается в соответствии с принципом прямоточности, т. е. обеспечения кратчайшего пу­ ти, который проходит изделие в процессе изготовления. При­ мером массового производства может служить изготовление подшипников и их деталей, часов, радиоприемников, телефон­

ных аппаратов и других изделий, потребление которых в на­ родном хозяйстве носит массовый характер.

Серийное производство характеризуется закреплением за каждым рабочим местом нескольких (более двух) операций, которые чередуются в определенной последовательности. В за­ висимости от количества операций, закрепленных за каждым рабочим местом, различают крупносерийное (небольшое чис­ ло операций), среднесерийное и мелкосерийное (наибольшее число операций) производство. Примером серийного производ­ ства являются предприятия, выпускающие продукцию ограни­ ченной номенклатуры, например металлорежущие станки, гру­ зоподъемные краны, компрессоры и другие машины.

В единичном производстве операции за отдельными рабо­ чими местами не закрепляются, а оборудование, как правило, размещается по групповому признаку. К числу характерных изделий, выпускаемых заводами этого типа, относятся, напри­ мер, прокатные станы, уникальные металлорежущие станки, особо мощные паровые турбины и др.

Основной документ технологического процесса — техноло­ гическая карта. В ней обычно указываются наименование и номера операций и переходов, номера чертежей, по которым выполняется работа, типы оборудования, приспособлений и инструмента, межоп^рационные размеры, материал использу­ емой заготовки и его твердость, химический состав и количе­ ство применяемой смазочно-охлаждающей жидкости,' контро­ лируемые параметры и их допускаемые пределы, а также средства контроля, время, необходимое для выпуска изделий, норма выработки, некоторые советы по осуществлению вспо­ могательных работ, связанных с данной операцией, напомина­ ние об ответственности виновных за выпуск некачественной продукции (в примечании) и т. п.

При изготовлении сложных, трудоемких или металлоемких изделий, а также при наладке обрабатывающих их машин мо­ жет возникнуть необходимость в применении специальных приспособлений, агрегатов, механизмов и инструмента. В этом случае, помимо технологических карт, составляются техниче­ ские задания на их проектирование.

После освоения производства и отработки принятой техно­ логии необходимо обеспечить ритмичный выпуск готовой про­ дукции согласно установленному такту. Такт — это время, че­ рез которое повторяется выход готового изделия. Количество выпускаемой продукции в единицу времени называется произ­ водительностью.