pdf.php@id=6114
.pdfПрименяются также удобные в работе ручные перенос ные барабаны с индивидуальными электродвигателями, ко торые могут быть завешены в любую стационарную ванну.
Колокола. Для покрытия мелких деталей пользуются колоколами (рис. 15). Сосудом для электролита служит опрокинутый колокол, круглый или граненый, изготов ленный из токонепроводящего материала, не поддающе гося разрушению электролитом (пластмасса, гуммирован ная сталь, дерево). Колокол укреплен на валике. Колокол вращается при помощи приводного ремня или зубчатой передачи от электродвигателя, снабженного редуктором для уменьшения скорости вращения.
Ток к катоду в колоколах подается одним из следую щих способов: от коллектора, смонтированного на нижнем конце вала колокола с помощью системы контактных ко лец; через металлическую массу станины; одновременным подводом двух полюсов тока с помощью анодного штатива.
В колокол с электролитом загружают детали и погру жают анод, который укрепляется на отдельном переносном штативе.
Недостатком колокольных ванн является несоразмер ность поверхностей анода и катода. Последняя несравненно больше первой, вследствие чего невозможно работать при повышенных плотностях тока, потому что анод быстро пассивируется и требуется значительное напряжение источника тока.
При разгрузке колокол при помощи штурвала накло няют, детали высыпают на сетку, а электролит стекает в специальный бак, откуда он снова заливается в колокол. На рис. 16 показана схема установки из трех колоколов.
Колокольные ванны. Для покрытий мелких деталей как в кислых, так и в щелочных электролитах хорошие результаты дают колокольные ванны, представляющие собой установки, в которых барабаны вращаются в ванне с электролитом.
Барабан колокольного типа погружается в ванну доста точной емкости, что устраняет возможность перегрева, а также быстрого загрязнения электролита. Завешенные в ванну аноды обеспечивают необходимый для нормаль ного соотношения с катодной поверхностью размер анод ной поверхности, производительность и качество покрытия улучшается и, кроме того, обеспечивается чистота рабо чего места.
61
На рис. 17 показан колокольный аппарат типа ЗАР для различных покрытий мелких изделий, включая и блестя щее никелирование. Перфорированный колокол на откид ном плече погружается в ванну для электролита, в кото рый подвешены аноды; специальный катод обеспечивает постоянный контакт с изделиями и минимальное пере ходное сопротивление тока. Ванну, снабженную вентиля цией, можно подогревать или охлаждать. Изделия выгру жают при повороте колокола с помощью желоба. Колокола
Рис. 17. Колокольная ванна
изготовляются емкостью 25 и 50 л для загрузки 10 или 18 кГ изделий; емкость ванны 260 л, скорость вращения колокола 11 об!мин. Время покрытия изделий в этом аппа рате сокращается вдвое по сравнению с временем покры тия в обычных колоколах. Аппараты этого типа выпу скаются в ЧССР народным предприятием Ково-финиш.
На некоторых предприятиях применяется полуавтома тическая установка для покрытия мелких деталей, на ко торой можно выполнять одновременно несколько видов различных покрытий (рис. 18), например никелирование, цинкование, лужение и др., а также обезжиривание, пасси вирование и т. п.
Установка имеет сварную раму /, на которой установ лены ванны покрытия 2; ванны промывки 3 и тележки с сетчатыми колоколами 5; наибольший вес загрузки коло кола 1 кГ, поверхность 20 дца.
62
8
Рис. 18. Механизированная установка для покрытия мелких деталей
О© 5!
Установка рассчитана на пять различных гальваниче ских процессов; для каждого процесса имеется по одной рабочей и промывочной ванне и по одной тележке с коло колом и приводом. Тележки могут передвигаться по рель сам 6 и останавливаться против любой из ванн. Переме щение тележек вдоль ванны, опускание и подъем колоко
лов осуществляют с помощью рукояток 7 и 8. Загрузка и выгрузка деталей из колокола производятся вручную. Колокол получает вращение от электродвигателя 9 через редуктор 10 и две пары конических шестерен 11.
Для покрытия мелких деталей в условиях мелкосерий ного производства можно рекомендовать к применению передвижную колокольную установку, показанную на рис. 19. Установка смонтирована на тележке для переме щения ее между гальваническими ваннами; состоит она из
64
Рис, 20. Сушильный односекционны й шкаф:
/ — каркас из угловой стали; 2—двухстворчатая дверь; 3 —сет чатые полки для деталей; 4 — электрокалорифер; 5 — Вентиля тор; 6 — термопара; 7 — электродвигателе
П. К. Лаворко
тележки /; основания 2; штанги 3\ траверсы 4 и колокола 5, погружаемого в гальваническую ванну.
Постоянный ток к деталям в колоколе подводится через латунный стержень, проведенный сквозь полый (из вини пласта) вал колокола и гибкий провод с латунным шаром
|
на |
конце, |
опускаемый |
|||
|
в колокол. |
|
колокол |
|||
|
|
Вращение |
||||
|
получает от небольшого |
|||||
|
электродвигателя |
с ре |
||||
|
дуктором, смонтирован |
|||||
|
ным в траверсе. |
|
||||
|
|
Сушильные |
аппара |
|||
|
ты. После |
гальваниче |
||||
|
ского покрытия изделия |
|||||
|
и детали подвергаются |
|||||
|
одной |
или |
нескольким |
|||
|
промывкам: |
|
сначала |
|||
|
в |
холодной, |
а |
затем |
||
|
в горячей воде, что об |
|||||
|
легчает сушку. |
изделия |
||||
Рис. 21. Центрифуга с электрическим |
|
Детали |
и |
|||
нагревом для сушки деталей: |
сушат горячим воздухом |
|||||
/ —корпус; 2 — перфорированный барабан; |
в |
сушильных |
шкафах |
|||
3 — крышка; 4 — устройство для подъема |
||||||
барабана; 5 — электродвигатель |
(рис. |
20), |
снабженных |
|||
|
вентиляцией. |
Воздух |
||||
подогревается паром, газом или электричеством. |
|
|
Шкафы имеют несколько отделений, их размеры зави сят от количества деталей и изделий, подлежащих сушке. При большой производительности цеха устанавливаются конвейерные сушильные аппараты и сушильные ванны. Находят применение также сушильные центрифуги (рис. 21).
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ
Сцелью механизации и автоматизации производства,
атакже для увеличения производительности в гальвани ческих цехах с достаточно большой программой приме няются полуавтоматические и автоматические агрегаты для покрытий. К полуавтоматическим установкам относятся такие, в которых осуществлена неполная автоматизация основных и вспомогательных транспортных операций.
66
Гальванические полуавтоматы предназначаются для выполнений какого-либо одного процесса и представляют собой ванны, оснащенные механизмами для непрерывного перемещения подвесных приспособлений с изделиями, подвергаемыми покрытию, от места загрузки до места выгрузки. Они могут быть прямолинейными, когда изде лия загружаются и выгружаются с противоположных сторон ванны, а также овальными и кольцевыми, в кото рых загрузка и выгрузка происходит в одном месте. При Обработке в полуавтоматах операции предварительной подготовки и заключительные операции выполняются отдельно в стационарных ваннах.
В полуавтоматах обрабатываемые изделия переме щаются вдоль ванны с помощью бесконечных пластинча тых цепей; продолжительность процесса устанавливается в соответствии с заданной толщиной покрытия и регули руется изменением скорости движения при помощи ва риатора приводной станции. Скорость движения бывает от 0,1 до 1 м!мин.
На рис. 22 показан овальный полуавтомат для никели рования; покрываемые изделия в нем перемещаются пла стинчатыми цепями, приводимыми в движение двумя звездочками — приводной и натяжной.
При помощи полуавтоматических установок можно обеспечить определенную стабильность технологического процесса, однако наибольшей точности выполнения техно логического процесса можно достичь применением автома тов и автоматических линий.
Автоматическая линия — это агрегат, состоящий из комплекса ванн для основных и вспомогательных процес сов и подъемно-транспортного оборудования, осуще ствляющий без непосредственного участия человека в опре деленной технологической последовательности и с опреде ленным ритмом различные операции производственного процесса.
Ритм автоматической линии — одинаковый промежуток времени, через который запускается на автоматическую линию и выпускается очередная подвеска, барабан или колокол.
Существующие автоматы и линии подразделяются на две группы: линии для обработки деталей на подвесках, в барабанах и колоколах и линии для обработки мелких деталей, в которых перемещение их из одних ванн в другие
67
200
- 1 3 7 5
Р ис. 22. П олуавтом ат овальны # Для никелирования:
1 = ванна для электролита; 2 — электродвигатель с редуктором; 3 — приводной вал; 4 — пластинчатая цепь; 5 — крючок подвески; 6 — аноды штанги
происходит путем пересыпания деталей шнеками, ковшами, специальными бункерами и т. п.
Автоматические линии (автоматы) для обработки на подвесках, а также в колоколах и барабанах по степени их «технологической гибкости», под которой понимается воз можность переналадки или перенастройки, подразде ляются на неперенастраиваемые, в которых изменение технологического процесса связано с необходимостью пере делки конструкции линии, и перенастраиваемые, в кото рых изменение технологического процесса не связано
сизменением конструкции.
Кпервым относятся все конвейерные линии, ко вто рым — автооператорные.
Неперенастраиваемые линии (автоматы) в зависимости от характера перемещения деталей или изделий от ванны
кванне делятся на три группы:
а) с непрерывным перемещением изделий (изделия дви жутся непрерывно как в ваннах, так и при переноске из ванны в ванну);
& J Z торУ/гЛУЛйЛЬУ.УЛА
перемещением изделий на всех позициях (перемещение всех изделий из ванны в ванну после окончания выдержки происходит одновременно);
в) с неодновременным перемещением изделий (изделия из ванны в ванну переносятся кинематическими механиз мами, установленными на стыках ванн).
Перенастраиваемые автоматические линии (автоматы) в зависимости от конструктивной схемы транспортирую щих механизмов делятся на четыре группы:
а) с автооператорами, которые переносят изделия из ванны в ванну в любом порядке в соответствии с выпол няемым технологическим процессом;
б) с индивидуальными подъемниками и общим механиз мом горизонтального перемещения, в которых изделия поднимаются и опускаются подъемниками в соответствии с выполняемым технологическим процессом;
в) с манипуляторами на стыках ванн, в которых изде лия через борта ванн переносятся установленными на стыках ванн механизмами;
г) комбинированные, имеющие различные транспорт ные системы на отдельных участках линий.
Автоматические линии (автоматы) для обработки изделий путем пересыпания делятся в зависимости от
69
конструкции транспортирующих механизмов на три группы:
а) шнековые, в которых детали по ваннам переме щаются шнеками или шнековыми барабанами;
б) ковшовые, в которых изделия по ваннам переме щаются подъемными ковшами, расположенными в каж дой ванне;
в) бункерные, в которых изделия по ваннам переме щаются с помощью вращающихся бункеров с захватами.
По конструкции и транспортным устройствам авто маты подразделяются на две группы: конвейерные и опе раторные.
Автоматы конвейерного типа. В автоматах конвейер ного типа подвески (или колокола) с деталями двигаются одна за другой только в одном направлении, механизмы подъема-опускания и горизонтального перемещения ста ционарные. Эти автоматы имеют жесткий цикл движения подвесок и рассчитаны на определенный технологический процесс, предусматривающий определенную толщину покрытия. При необходимости изменения вида и толщины покрытия в конструкцию автомата приходится вносить значительные изменения.
Конвейерные автоматы за счет увеличения веса и по верхности подвесок могут обеспечивать высокую произво дительность (20—45 м2/ч), что собственно и определяет область их применения.
По общей компоновке конвейерные автоматы подразде ляются на две группы:
Прямолинейные автоматы, у которых ванны распола гаются в одну линию. Подвески загружают с одного конца автомата и разгружают — с другого.
Некоторым недостатком такой схемы является необхо димость применения специального механизма для возврата подвесок к участку загрузки и большой запас оборотных
подвесок. |
Овальные |
автоматы, |
у которых |
ванны распо |
|||
лагаются |
по овалу, |
подвески |
загружают |
и |
выгружают |
||
в одном |
месте. |
|
|
|
|
|
|
По назначению автоматы подразделяются на следую |
|||||||
щие |
группы: |
|
|
|
|
|
|
1) автоматы подвесочные для обработки деталей на |
|||||||
подвесках; |
колокольные, |
барабанные |
и |
шнековые |
|||
2) автоматы |
|||||||
для |
обработки |
мелких деталей насыпью; |
|
|
70