- •Кафедра «Энергетические установки
- •Чуваков Александр Борисович
- •Тема 4.
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Требуемая точность поверхности обработки также влияет на выбор типа пластины (см. таблицу 2
- •Тема 4
- •Большинство сменяемых режущих пластин выполняется из карбидных твердых сплавов, производимых методами порошковой металлургии.
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Фрезерные инструменты
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Расточные головки
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Приведем таблицы для расчета припусков и промежуточных размеров заготовки в процессе ее обработки.
- •Тема 4
- •В таблице 4б представлены рекомендации для назначения минимальных припусков на обработку наружных и
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Тема 4
- •Крупные отверстия с размером точностью по 7-му и 8-му квалитету обычно выполняются
- •Тема 4
- •Спасибо за внимание
Кафедра «Энергетические установки
и тепловые двигатели»
Технология двигателестроения.
Технология судостроения.
Часть 1.
Чуваков Александр Борисович
доцент кафедры
e-mail: tchouvakov@mail.ru
Тема 4.
Обработка деталей резанием (токарная и фрезерная)
Тема 4
Введение
Основным недостатком описанных ранее методов литья и обработки давлением является достаточно низкие возможности достижения требуемых параметров по точности и шероховатости поверхностей. В частности, предельные отклонения размеров отливок и поковок обычно выполняются по 14… 17 - му квалитету обычно H(14…17) для размеров внутренних поверхностей, h(14…17) для размеров наружных поверхностей, Js(14… 17) для прочих размеров).
Тема 4
Поверхности литых и штампованных деталей выполняются с уклонами порядка 5°; сопряжение внутренних поверхностей выполняется с радиусами порядка 2 мм. Кроме того, в литых и штампованных деталях не могут быть выполнены мелкие отверстия, пазы и другие мелкие конструктивные элементы.
В силу указанных факторов эти детали, в большинстве случаев, нуждаются в дальнейшей мехобработке.
Разрез заготовки с контурами детали, получаемыми путем дальнейшей мехобработки
Тема 4
Механическая обработка по принципу ее выполнения подразделяется на лезвийную обработку (резание), абразивную
Video 1 обработку (шлифование) и отделочную обработку (полирование, хонингование и др.).
Рассмотрим подробно лезвийную обработку. Она разделяется на токарную и фрезерную. Мехобработка заготовок, представляющих собой корпусные детали, производится в большинстве случаев на фрезерных станках, в которых деталь неподвижно закреплена, а обрабатывающий инструмент, совершая вращение, перемещается по заданному контуру. Данная процедура называется фрезерованием.
Тема 4
Video 2
Заготовки, представляющие собой тела вращения (валы, диски и т.д.), в большинстве случаев обрабатываются резанием на токарных станках, в которых деталь совершает вращение, а неподвижно установленный обрабатывающий инструмент движется вдоль заданного контура. Данная процедура называется токарной обработкой.
Тема 4
Мехобработка резанием. Общие положения
При мехобработке лезвие 1 инструмента 2 срезает слой материала с поверхности 3 заготовки. В результате образуется стружка 4, и мы получаем поверхность 5 с требуемыми размерами и шероховатостью.
Тема 4
Обработка резанием – это сложный процесс физико- механического взаимодействия лезвия инструмента и заготовки. При вдавливании лезвия в заготовку с усилием Р, в зоне их взаимодействия (А-О-В) первоначально происходит упругая деформация материала. При продолжении движения инструмента межмолекулярные связи материала разрушается; происходит отделение материала от заготовки на глубину (t) и образование стружки.
Тема 4
Параметры обработки
Движения инструмента, приводящие к срезанию слоя материала, называются движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. Главное движение – это движение инструмента относительно материала в точке образования стружки. Она определяется скоростью резания Vp,
которая в токарных станках задается вращением заготовки, а во фрезерных станках – вращением режущего инструмента. Движение подачи (сокращенно «подача») – это движение режущего инструмента вглубь заготовки; задается скоростью подачи S.