1397
.pdfТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
21 |
рок сталей.
Технологические особенности сварки ста лей. Низкоуглеродистые стали с содержанием до 0,22 % углерода относят к разряду хорошо свари ваемых. В некоторых случаях при сварке металла больших толщин применяют подогрев и термооб работку.
Стали углеродистые обыкновенного качества
марок Ст2, Ст3 группы В и Ст1, Ст2, Ст3 группы Б по ГОСТ 380-94 поставляются с гарантией свари
ваемости, что отмечено в соответствующих харак
теристиках свариваемости.
Стали с содержанием 0,23-0,45 % углерода
склонны к подкалке, в связи с чем возникает ряд
трудностей при их сварке. Меры, которые необхо
димо принять для получения качественного соеди
нения, сводятся к следующему: применять предва
рнтельный (при необходимости) и сопутствующий подогрев (250-3000С); режимы сваркн должны обеспечивать минимальное проплавление кромок;
рекомендуется замедленное остывание конструк
арматуры, корпусов клапанов, а также узлов и де
талей паротурбинных и газотурбинных )'СТановок Сварка аустенитных жаропрочных сталей и
сплавов имеет свои особенности и связана с неко торыми трудностями, вызванными большей или меньшей склонностью материалов к образованию
трещин в околошовной зоне, различной техноло
гичностью применяемых при их сварке присадоч
ных материалов, а также склонностью сварных со
единений к локальным разрушениям в процессе
эксплуатации конструкций при температурах 580-
650 ОС.
Склонность сталей и сплавов к локальным раз
рушениям в процессе эксплуатации значительно
снижается в случае прим~нения после сварки высо
котемпературной термической обработки (аустени зации), поэтому последующая термическая обра ботка сварных соединений является обязательным технологическим процессом, способствующим по
вышению надеЖности сварных конструкций в экс
плуатации.
ции. Термообработка - отпуск, а при требовании высокой пластичности - закалка с отпуском.
Высокоуглеродистые стали с содержанием 0,46-0,75% углерода, как правило, не применяются для сварных конструкций. Необходимость их свар ки возникает при наплавках или ремонте. Вопросы сварки приходится решать для каждой конструкции в зависимости от комплекса требуемых свойств.
Сварка низколегированных сталей не отлича
ется от сварки углеродистых сталей и закmoчается, главным образом, в выборе соответствующих сва
рочных материалов.
Сварка теплоустойчивых сталей производится
с подогревом и последующей термообработкой -
высоким отпуском.
При сварке высокохромистых сталей необхо димы подогрев и последующий высокий отпуск
Выбор сварочных материалов (электроды,
проволока, фmoсы и т.д.) должен производиться в зависимости от способа сварки, назначения конст рукции и требований к сварным соединениям, рег
ламентируемых отраслевыми нормалями.
По технологической свариваемости аустенит ные жаропрочные стали и сплавы также могут бьrrь условно разбиты на следующие группы:
1. Материалы, свариваемые без ограничений.
К этой группе следует отнести стали марок
08Х16Н9М2, 12Х18Н9 (ХI8Н9), 12Х18Н9Т (XI8Нl2Т), 12Х18НI0Т и ДР., химический состав
которых характеризуется отношением эквивален
тов* хрома и никеля, равным 1,3-1,6. для сварки
этих сталей применяются аустенитно-ферритные электроды или сварочные проволоки, обеспечи
вающие высокую трещиноустойчивость металла
шва. В околошовной зоне сталей этой группы горя
чих трещин, как правило, не набmoдается. Стали
этой группы в меньшей степени склонны к локаль
ным разрушениям.
2. Материалы ограниченно свариваемые. К этой группе отнесены стали марок 12Х18Н12Т
(XI8Нl2Т), 20X23Нl8 (ЭИ 417), lX14Нl4B2M (ЭИ
257), 08Х16Нl3М2Б (ЭИ 405), 10Х16Нl4В2БР
(lХI6Нl4В2БР, ЭП 17) и ДР., химический состав
которых характеризуется отношением эквивален
Жаропрочные стали и сплавы аустенитного |
тов хрома и никеля, близким к единице. При их |
класса используются для основных деталей энерге |
сварке возможно появление околошовных трещин. |
тического оборудования с рабочей температурой |
Сварка осуществляется аустенитно-ферритными |
600 ос и выше, например, для изготовления паро |
электродами, применение которых позволяет полу |
проводных и пароперегревательных труб, паровой |
чить швы, свободные от горячих трещин. |
• Эквиваленты хрома и никеля подсчитываются по следующим приближенным формулам
[ Cr ] = Cf!Io+1,5Si%+Mo%+O,8V%+O,5Nb%+W%+3,5Al%+4Ti%
[Ni ] =Ni%+O,5Мn%+O,SCu%+30C%+30N%
elib.pstu.ru
22 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
3. Материалы трудно свариваемые. К этой
группы отнесены стали и сплавы марок
45X14Нl4B2M (ЭИ 69), 09Х14Нl9В2БР1 (ЭИ 726),
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164), ХН35ВТ (ЭИ 612), ХН35ВТР (ЭИ 725) и др. с отношением эквивален тов хрома и никеля меньше единицы. Эти материа лы склонны к образованию горячих трещин в око
лошовной зоне при сварке жестких толстостенных
конструкций. Применяемые для их сварки приса дочные материалы не обеспечивают столь же высо
кой стойкости металла шва против образовання
горячих трещин, как аустенитно-ферритные. В свя
зи с этим приходится использовать при ручной электродуговой сварке электроды малого диаметра
(не более 3 мм), сварку производить "ниточными"
швами, строго следить за отсутствием перегрева
металла сварного соединення и появлением трещин
инадрывов в наплавленном металле с целью их
своевременного удалення.
В характеристике свариваемости для некото
рых марок материалов рекомендуются электроды,
специально разработанные для их сварки. Коррозионные свойства некоторых марок
материалов приводятся в Марочнике в условнях наиболее характерных для отрасли сред: горячих
газов, пара и воды.
Наиболее важными видами коррозии разру-
шения являются:
общая или равномерная коррозия;
точечная или язвенная коррозия;
щелевая коррозия;
межкристаллитная коррозия;
коррозионное растрескивание (коррозия под напряжением).
При сравнении коррозионной стойкости ме
таллов с различными плотностями наиболее удоб ным является глубинный показатель коррозии -
уменьшение толщины металла вследствие корро
зии, выраженное в линейных единицах и отнесен
ное к единице времени.
Коррозионная стойкость марок сталей оцени вается по пятибалльной шкале (табл. 3).
3. ПятибаЛ,lьная шкала коррозионной стойкости
Балл |
Скорость коррозии, |
Группа стойкости |
|
мм/год |
|||
|
|
1 |
|
< 0,1 |
Весьма стойкие |
2 |
~ |
0,1 - 1 |
Стойкие |
|
|||
3 |
|
1 - 3 |
Пониженио-стойкие |
4 |
|
3 - 10 |
Малостойкие |
5 |
|
> 10 |
Нестойкие |
Пятибалльная шкала принята в настоящем Ма
рочнике для оценки как общей, так и точечной кор
розии стали в воде и водных растворах.
Для многих сталей количественные данные по скорости точечной коррозии в литературе отсутст
вуют, имеются лишь указання на наличие склонно
сти к этому внду коррозии. При подборе конструк
ционных материалов следует учитывать, что ско
рость точечной коррозии на марках, которые под
вержены этому внду разрушения, как правило, в
несколько раз превышает скорость общей корро
зии.
В Марочнике приводятся сведения о склонно сти к межкристаллитной коррозии высоколегиро
ванных коррозионно-стойких марок сталей в соот ветствии с ГОСТ 6032-89. Однако и высокохроми
стые стали также могут быть подвержены межкри
сталлитной коррозии. Карбиды хрома в этих сталях выпадают по границам зерен при быстром охлаж дении с температур выше 900 ос при термической обработке или после сварки. Склонность высоко
хромистых марок сталей к межкристаллитной кор
розии устраняется отжигом при 700 Ос. Склонность сталей к коррозионному растрес
киванию оценивается по времени до разрушения в
данной среде при заданном напряжении и в боль
шинстве случаев выше предела текучести.
Склонность сталей к отпускной обратимой
хрупкости, проявляющаяся в снижении ударной
вязкости при медленном охлаждении или при дли
тельной эксплуатации деталей в иитервале темпе ратур 450-650 ос, в Марочнике оценена качествен
но. Для сталей, склонных к обратимой отпускиой хрупкости, требуется быстрое охлаждение после
отпуска.
Флокеночувствительность дана для поковок
и проката сечением более 100 мм.
По Флокеночувствительности стали и сплавы всех марок условно разбиты на четыре группы:
нефлокеночувствuтельные - углеродистые и
легированные марганцем и кремнием с содержани
ем углерода до 0,35 %; малофлокеночувствuтельные - углеродистые
и легированные марганцем и кремнием с содержа
нием углерода свыше 0,35 %;
флокеночувствuтельные - хромистые и хро-
момолибденовые;
повышенной флокеночувствuтельностu хромоникелевольфрамовые и хромоникелемолиб
деновые.
elib.pstu.ru
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
23 |
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ
В РАЗЛИЧНЫХ СТРАНАХ
Система маркировки сталей
вРоссии и других странах СНГ
ВРоссии, как и в других странах СI-П"', принята букленно-цифровая система обозначения марок сталей, разработанная в СССР. Рассмотрим, как обозначаются стали различного назначения.
наименований не добавляются, например 08кп, 10пс, 15, 18кп, 20 и т.д.
Качественные стали с повышенными свойст
вами, используемые для производства котлов и со
судов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце наименова ния стали: 15К, 18К, 22К и др.
Конструкционные легированные стали. В
соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования такнх сталей состоят из цифр и букв. Буквы указывают на
основные легирующие элементы, включенные в
Конструкционные стали
Стали обыкновенного качества. Нелегиро
ванные конструкционные стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380-94 обознача
ются следующим образом: Ст3сп, Ст5кп, СтО и др. Здесь Ст - буквы, указывающие на принадлеж ность стали к группе сталей обыкновенного качест ва, следующая за ними цифра от О до 6 указывает на процент содержания углерода (см. табл. 1) и,
наконец, в конце наименования стали приводятся
буквы, определяющие степень ее раскнсления (кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная).
В обозначение сталей с повышенным содержа
нием марганца после цифры добавляется также буква Г. Например, Ст3Гсп, Ст5Гпс и др.
1.Содержание углерода
всталях обыкновенного качества
ОБОЗllачеllие стали |
Содержаllиеуглерода,О~ |
СТО |
<0,23 |
Стl |
0,06-0,12 |
Ст2 |
0,09 - 0,15 |
Ст3 |
0,14 - 0,22 |
Ст4 |
0,18 - 0,27 |
Ст5 |
0,28 - 0,37 |
Ст6 |
0,38 - 0,49 |
Нелегированные КОНСТРУКЦИОlIные качест
венные стали. Качественные конструкционные
стали в соответствии с ГОСТ 1050-88 обозначают
двузначным числом, указывающим примерное со
держание углерода в стали, умноженное на сто. Так сталь с содержанием углерода 0,07 - 0,14 % обо значается 10, сталь с содержанием углерода 0,42 -
0,50 % - 45, а сталь с углеродом 0,57 - 0,65 % - 60.
При этом для сталей с С < 0,2 %, не подвергнутых полному раскислению, в обозначение добавляются буквы кп (для кипящей стали) и пс (для полуспо койной). Для спокойных сталей буквы в конце их
сталь (табл. 2). Цифры после каждой буквы обозна
чают примерное процентное содержание соответ
ствующего элемента, округленное до целого числа
(при содержании легирующего элемента до 1,5 % цифра за соответствующей буквой не указывается). Процентное содержание углерода, умноженное на
100, приводится в начале наименования стали.
2. Обозначения основных легирующих элементов
Элемент |
Обозначение |
|
Никель |
Н |
|
Хром |
Х |
|
Кобальт |
К |
|
Молибден |
М |
|
Марганец |
Г |
|
Медь |
Д |
|
Бор |
Р |
|
Ниобий |
Б |
|
Цирконий |
Ц |
|
Кремний |
С |
|
Фосфор |
П |
|
Редкоземельные металлы |
Ч |
|
Вольфрам |
В |
|
Титан |
Т |
|
Азот |
А (в середине. на- |
|
именования) |
||
|
||
Ванадий |
Ф |
|
Алюминий |
Ю |
|
Селен |
Е |
Например, сталь состава 0,09 - 0,15 % С, 0,4 - 0,7 % Cr, 0,5 - 0,8 % Ni называется 12ХН, а сталь
состава 0,27 - 0,34 % С, 2,3 - 2,7 % Cr, 0,2 - 0,3 % Мо, 0,6 - 0,12 % V - 30Х3МФ.
ДЛЯ того чтобы показать, что в стали ограни чено содержание серы и фосфора (S < 0,03 %, Р < 0,03 %) и сталь относится к группе высококаче ственных, в конце ее обозначения ставят букву А.
Особовысококачественные стали, подвергнутые
электрошлаковому переплаву, обеспечивающему
elib.pstu.ru
24 |
СИСТЕМЫ МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В рАзличныIx СТРАНАХ |
эффективную очистку от СУЛqфИДОВ И оксидов, обозначают добавлением через тире в конце на именования стали буквы Ш, например, 12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш и др.
Литейные конструкционные стали. Литей ные стали в соответствии с ГОСТ 977-88 обознача
ются по тем же правилам, что и качественные и
легированные стали. Отличие закmoчается лишь в
том, ЧТО в конце наименований литейных сталей приводится буква Л, например, 15Л, 20Г1ФЛ, 35ХГЛ и др.
Строительные стали. Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строи
тельная) и цифрами, соответствующими мини мальному пределу текучести стали. Буква К в кон це наименования указывает па стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква Т - на термоуп рочненный прокат, а буква Д - на повышенное со держание меди, например, С255, С345Т, С390К, С440Д ит.Д.
Автоматные стали. Наименования автомат
ных сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы
А (автоматная). Если сталь при этом легирована свинцом, то ее наименование начинается с букв
Ас. для отражения содержания в сталях остальных
элементов используются те же правила, что и для
легированных конструкционных сталей, например,
А20, А40Г, АС14, АС38ХГМ.
Подшипниковые стали. Подшипниковые ста
ли по ГОСТ 801-78 обозначаются так же, как и ле
гированные с буквой Ш в начале наименования. для сталей, подвергнутых электрошлаковому пере плаву, буква Ш добавляется также и в конце их наименований через тире, например, ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш.
Инструментальные стали
Нелегированные углеродистые инструмен тальные стали. Данные стали в соответствии с
ГОСТ 1435-99 делятся на качественные и высоко качественные. Качественные стали обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей
среднее содержание углерода в стали, умноженное
на 10. Так сталь У7содержит 0,65 - 0,74 % углеро
да, сталь УI0 - 0,95 - 1,04 %, а сталь У12 - 1,10 -
1,39 %. Б обозначения высококачественных сталей добавляется буква А (У8А, У12А и т.д.). Кроме тoro, в обознsчениях как качественных, так и высо
кокачественных углеродистых инструментальных
сталей может присутствовать буква Г, указываю
щая на повышенное содержание в стали марганца
(например, У8Г, У8ГА).
Инструментальные легированные стали. Правила обозначения инструментальных легиро ванных сталей по ГОСТ 5950-2000 в основном те же, что и для конструкционных леrиpoванных. Раз личие закmoчается лишь в цифрах, указывающих на массовую долю углерода в стали. Процентное
содержание углерода также указывается в начале
наименования стали, но при этом умножается на
10, а не на 100 как для конструкционных легиро ванных сталей. Если же в инструментальной леги рованной стали содержание углерода составляет
около 1,0 %, то соответствующую цифру в начале
ее наименования обычно не указывают, например,
сталь 4Х2В5МФ |
содержит 0,3 - 0,4 % С, 2,2 |
- |
3,0 % er, 4,5 - |
5,5 % W, 0,6 - 0,9 % Мо, 0,6 |
- |
0,9 % У, а сталь ХВГ -0,9 - 1,05 % С, 0,9 - 1,2 % er, 1,2 - 1,6 % W, 0,8 -1,1 %Mn.
Быстрорежущие стали. Обозначения марок быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р и
цифры, указывающей среднее содержание вольф
рама в стали. Далее следуют буквы и цифры, опре
деляющие массовые доли других элементов. Б от
личие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное
содержание хрома, Т.к. оно составляет около 4% во
всех сталях, и углерода (оно пропорционально со
держанию ванадия). Буква Ф, показывающая нали
чие ванадия, указывается только в том случае, если
содержание ванадия составляет более 2,5 %. Б со ответствии с вышесказанным сталь Р6М5 имеет
состав 0,82 - 0,9 % С, 3,8 - 4,4 % er, 4,8 - 5,3 % Мо, 1,7 - 2,1 % У, 5,5 - 6,5 % W, а сталь
Р6АМ5Ф3 содержит 0,95 - 1,05 % С, 3,8 - 4,3 % er, 4,8 - 5,3 % Мо, 2,3 - 2,7 % У, 0,05 - 0,1 % N,
5,7 - 6,7 % W.
Коррозионно-стойкие стали
Обозначения коррозионно-стойких (нержа
веющих), жаростойких и жаропрочных сталей со
гласно ГОСТ 5632-72 состоят из цифр и строятся ПО тем же принципам, что и обозначения конструк ционных легированных сталей. Б обозначения ли
тейных коррозионно-стойких сталей TaKoro вида добавляется буква Л. Приведем примеры: сталь
состава С < 0,08 %, 17,0-19.0 % er, 9,0-11,0 % Ni,
Ti в интервале от 5·е до 7 % обозначается 08Х18НI0Т, а литейная сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ
имеет состав 0,13-0,19 % С, 17,0-19,0 % er, 11,0- 13,0 % Ni, 3,8-4,5 % Si, 0,4-0,7 % Ti, 0,13-0,35 % А!.
Помимо· стаидартных, коррозионно-стойкие стали MOryт иметь и другие наименования. Так
опьrrные марки, впервые выплавленные на заводе
elib.pstu.ru
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ ПО ЕВРОНОРМАМ |
25 |
"Электросталь", обозначаются буквами ЭИ, ЭЛ или эк и порядковым номером (например, ЭИ 135, ЭЛ 225, эк 156), марки завода "Днепроспецсталь"
буквами ДИ (ДИ 57, ДИ 94), марки Челябинского
~еталлургического комбината буквами ЧС (ЧС 43, ЧС 87) и т.д. В том случае, если стали получены
~eTOДOM электрошлакового переплава, к их наиме
нованиям (так же как и для легированных сталей) добавляется через тире буква Ш (06ХI6НI5М3Б Ш). Помимо этого к наименованиям указанных
сталей через тире могут добавляться буквы, озна
чаюшие следующее: ВД - вакуумно-дуговой пере
плав |
(09ХI6Н4Б-ВД), |
ВИ |
вакуум |
но-индукционная выплавка (03ХI8НI0-ВИ), ЭЛ - электроннолучевой переплав (03НI8К9М5Т-ЭЛ), гр - газокислородное рафинирование (04ХI5СТ
гр), ИД - вакуумно-индукционная выплавка с по
следующим вакуумно-дуговым переплавом (ЭЛ14-
ИД), ЛД - плазменная выплавка с последующим
вакуумно-дуговым переплавом (ХН45МВТЮБР
ЛД), ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с
последующим электронно-лучевым переплавом
(ЭП989-ИЛ) и т.д.
Система маркировки сталей по Евронормам.
Европейская система обозначений сталей под робно приводится в стандарте EN 10027, состоя
щем из двух частей: часть 1 определяет порядок наименований сталей (присвоения им буквенно цифровых обозначений), а часть 2 - порядок при
своения сталям порядковых номеров.
Наименования сталей
Согласно EN 10027 (часть 1) стали по порядку
присвоения им наименований делятся на две груп
пы. В первую группу включены стали, наименова
ния которых определяются их назначением и меха
ническими или физическими свойствами. Вторую
группу составляют стали, наименования которых
определяются их химическим составом.
Группа 1. Наименования сталей (табл. 3) со стоят из одной или более букв, связанных с назна чением стали, за которыми следуют цифры, опре деляющие ее свойства. За цифрами могут следовать
дополнительные символы, определяющие состоя
ние поставки стали и ее назначение.
|
3. Наименования сталей группы 1 по EN 10027 |
||||||
Нача.Гlьная буква |
Свойство, обо- |
|
|
Дополнительные символы |
|||
(наименование |
значаемое циф- |
|
подгруппа 1 |
|
подгруппа 2 |
||
стали) |
рами |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
Ко"сmрукциОIl- |
Например: |
Работа разрушения |
Темпе- С = с повышенной пластично- |
||||
lIые сmШlU |
S355JO,paHee |
|
при ударе |
|
ратура |
стью в холодном состоянии |
|
S= |
Fe510C |
27 дж |
40 дж |
60 дж |
ос |
D = для нанесения покрытий в |
|
G= |
Свойство: мини- |
JR |
КR |
LR |
+20 |
горячем состоянии |
|
Стальное литье |
мальный предел |
JO |
КО |
LO |
О |
Е = для эмалирования |
|
текучести (R.,) в |
F = для ковки и штамповки |
||||||
Ставится впереди, |
J2 |
к2 |
L2 |
-20 |
|||
НlMM2 (три циф- |
|||||||
L = для работы при низких |
|||||||
если необходимо |
ры) |
J3 |
К3 |
L3 |
-30 |
||
|
температурах |
||||||
|
|
J4 |
К4 |
L4 |
-40 |
||
|
|
М = термомеханически упроч- |
|||||
|
|
J5 |
К5 |
L5 |
-50 |
||
|
|
ненная |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
J6 |
К6 |
L6 |
-60 |
N = нормализованная |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
М = термомеханически упрочнен- |
О = для шельфовых конструк- |
||||
|
|
ная |
|
|
ций |
||
|
|
N = нормализованная |
|
Q = термообработанная |
|||
|
|
Q = термообработанная |
|
S = для судостроения |
|||
|
|
|
|
т = для труб
G = другие качества,
W = стойкая к атмосферной
если необходимо
коррозии
|
с 1 или 2 цифрами |
I |
elib.pstu.ru |
|
26 |
СИСТЕМЫ МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ СТРАНАХ |
|
||
|
|
|
Продолжение табл. 3 |
|
Начальная буква |
Свойство, обозначае- |
Дополнительные символы |
||
(наименование |
|
|
||
мое цифрами |
подгруппа 1 |
подгруппа 2 |
||
стали) |
||||
|
|
|
Стали для кот- Например: Р265В, |
||
лов и сосудов вы- ранее: FeE265КR |
||
сокого давления |
Свойство: минимальный |
|
|
||
р= |
предел |
текучести (R.,) в |
|
||
G= |
НlMM2 |
(три цифры) |
Стальное литье Ставится впереди, если необходимо
М = термомеханически уп- |
Н = высокая температура |
рочненная |
L = низкая температура |
N = нормализованная |
R = комнатная температура |
Q = термообработанная |
Х = высокая или низкая темпе- |
|
|
В = баллоны со сжатым га- |
ратура |
|
|
зом |
|
S = обычные сосуды под |
|
давлением |
|
G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 циф-
рами
Стали для тру- |
Например: L360Q, |
м = термомеханически уп- |
Буква и цифра, если необходи- |
боnроводов |
ранее: 360QT |
рочненная |
мо |
L= |
Свойство: |
N = нормализованная |
|
|
минимальный предел |
Q = термообработанная |
|
|
текучести (R.,) в НlMM2 |
G = другие качества, если |
|
|
(три цифры) |
необходимо с 1 или 2 |
|
|
|
цифрами |
|
Стали для ма- |
Например: Е295, |
G = другие качества, если |
|
шиностроения |
ранее: Fe490-2 |
необходимо с 1 или 2 |
|
Е= |
Свойство: минимальный |
цифрами |
|
|
предел текучести (R.,) в |
|
|
|
НlMM2 (три цифры) |
|
|
Арматурные |
Например: B500N |
стали |
Свойство: минимальный |
В= |
предел текучести (R.,) в |
|
НlMM2 (три цифры) |
Стали для |
Например: У1770С, |
предварительно- ранее: Fe1770 |
|
напряженных |
Свойство: минимальное |
конструкций |
временное сопротивле- |
у= |
ние (R",) в НlMM2 (четыре |
цифры)
.
N = нормальной вытяжки
Н = высокой вытяжки
G = другие качества, если
необходимо с 1 или 2
цифрами
С = холодиотянутая прово-
лока
Н = горячекатаные или
предварительно-
напряженные прутки
Q = термообработанная
проволока
S = тонкий трос
G = другие качества, если
необходимо с 1 или 2
цифрами
elib.pstu.ru
Начальная буква (наименование стали)
Рельсовые стш/U
R=
ХолоднокатаllЫЙ
листовой прокат
из высокопрочных
сталей для холодной штампов-
ки
Н= Если установлен
предел текучести
НТ= Если установлено
временное сопро-
тивление
Листовой прокат
для холодной
штамповки
о=
Упаковочные
листы и ленты
Т=
Если установлен
предел текучести
ТН=
Если установлена
твердость
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ ПО ЕВРОНОРМАМ |
27 |
||
|
|
Продолжение табл. 3 |
|
Свойство, обозначае- |
Дополнительные символы |
- |
|
|
|
|
|
мое цифрами |
подгруппа 1 |
подгруппа 2 |
|
Например: R0880Mn, |
Мп = высокое содержание Q = термообработанная прово- |
||
ранее: 3В |
марганца |
лока |
|
Свойство: минимальное |
Cr = легированная хромом |
|
|
временное сопротивле- |
G = другие качества, |
|
|
ние (Rm ) в НJMM2 (четыре |
если необходимо |
|
|
цифры, возможен ноль |
с 1 или 2 цифрами |
|
|
впереди) |
|
|
|
Например: Н420М, |
М = термомеханически уп- |
|
|
ранее FeE420HF |
рочненная или холод- |
|
|
Свойства: |
нокатаная |
|
|
минимальный предел |
В = закаленная в печи |
|
|
текучести (R,) в НJMM2 |
Р = легированная фосфором |
|
|
(три цифры); |
Х = двухфазная |
|
|
минимальное временное |
У = с малым содержанием |
|
|
сопротивление (Rm ) в |
элементов внедрения (С |
|
|
H/MM 2 (три цифры И НТ |
иN) |
|
|
впереди) |
G :: другие качества, если |
|
|
|
необходимо с 1 или 2 |
|
|
|
цифрами |
|
|
Например: ОС12ЕК, |
D = для нанесения покры- |
|
|
ранее: FeK4 |
тий в горячем состоя- |
|
|
Свойства: |
нии |
|
|
С = холоднокатаный |
ЕК = для эмалирования |
|
|
D = горячекатаный |
ОК = для безгруитового |
|
|
Х = состояние проката |
эмалирования |
|
|
(две буквы или цифры) |
G = другие качества, |
|
|
|
если необходимо |
|
|
|
с 1 или 2 цифрами |
|
|
Например: Т660, |
Дополнительные символы |
Дополнительные символы не |
|
ранее: DR660 |
не предусмотрены |
предусмотрены |
|
Свойство: заданный |
|
|
|
предел текучести (R,) в
НJMM2 дЛЯ двойного
обжатия (три цифры) Например: ТН52,
ранее: F52
Свойство:
средняя твердость (ТН и две цифры)
elib.pstu.ru
28 |
СИСТЕМЫ МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В рАзлиlffiыIx СТРАНАХ |
Продолжение табл. 3
Начальная буква (наименование стали)
Элекmроmе.хнu-
ческuе сmшzu
М=
Свойство, обозначае-
мое цифрами
Например: М400-50А,
ранее: FeV400-50НА Свойство: предельно
допустимые потери на
перемагничивание в
Вт/кг, умноженные на сто (три цифры)
Дополнительные символы
подгруппа 1 |
подгруппа 2 |
ДЛЯ магнитной индукции от |
Дополнительные символы не |
1,5 Тл (при 50 Гц) |
предусмотрены |
А = снеориентированным |
|
зерном |
|
D = нелегированные без |
|
заключительного отжи- |
|
га |
|
Е = легированные без за- |
|
ключительного отжига |
|
N = с нормальными потеря- |
|
ми на перемагничива- |
|
ние |
|
Для магнитной индукции от |
|
1,7 Тл (при 50Гц) |
|
S = ориентированное зерно |
|
с ограниченными поте- |
|
рями на перемагничи- |
|
вание
р= ориентированное зерно
снизкими потерями на перемагничивание
Рассмотрим, как расшифровываются приве
денные в табл. 3 примеры.
S355JO - конструкционная сталь с минималь
ньш пределом текучести 355 НlMM2 и работой раз
рушения при ударе 27 Дж, измеренной при темпе ратуре 0"(
Р265В - сталь для баллонов со сжатым газом с
:wинимальным пределом текучести 265 НlMM2
L360QB - термообработанная сталь для маги
стра"lЬНЫ)( трубопроводов с минимальным преде
"10М текучести 360 Н/м!'.?
Е295 - машиностроительная сталь с мини
\Ш.1ЬНЫМ пределом текучести 295 н/мм2
B500N - арматурная сталь с пределом текуче
сти 500 н/мм2 нормальной вытяжки.
у 1770С - холоднотянутая проволока из стали для предварительно-напряженных конструкций с
\lИнимальным временным сопротивлением 1770
H/:WM 2
R0880Mn - рельсовая сталь с высоким содер
жанием марганца с минимальным временным со
ПРОТИВ"lение:w 880 н/мм2
Н420М - термомеханически упрочненная лис
товая высокопрочная сталь для холодной штампов-
ки с минимальным пределом текучести 420 НlMM2.
DC12EK - холоднокатаная листовая сталь для холодной штамповки для эмалирования.
Т660 - упаковочный лист (лента) с заданным
пределом текучести для двойного обжатия 660
НlMM2
ТН52 - упаковочный лист (лента) с твёрдо стью 52.
М400-50А - электротехническая сталь с пре
дельно допустимыми потерями на переМQГНИЧИ
вание 4 Вт/кг для магнитной индукции от 1.5 Тл
при частоте 50 Гц с неориентированным зерном. Группа 2. В группу 2 включены стали, наиме
нования которых определяются их химическим
составом. Группа 2 разделена на четыре подгруппы
взависимости от назначения и содержания леги
рующих элементов (табл.4).
Рассмотрим приведенные в таблице, а также
дополнительные примеры.
С35Е4 - нелегированная сталь со средним со
держанием углерода 0,35 %, с содержанием мар ганца менее 1% и максимальным содержанием се
ры 0,04%.
elib.pstu.ru
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ ПО ЕВРОНОРМАМ |
29 |
4. Наименование сталей группы 2 по EN 10027
Начальная буква (на |
Свойство, обозначаемое цифра |
Дополнительные символы |
|
именование стали) |
|
||
ми |
|
|
|
НелегированН6,е стали |
Например: С35Е4, |
Е - заданное максимальное содержание серы, умно |
|
со среднWf содержани |
ранее: 2С35 |
женное на 100 |
|
ем Мn < 1 % (кроме и |
Первое число: среднее содержание |
R = заданный интервал содержания серы, умноженный |
|
томamН61X) |
углерода, умноженное на 100 (до |
на 100 |
|
с= |
трех цифр) |
D =для тянутой проволоки |
|
G= |
|
С =с повышенной пластичностью в холодном состоя- |
|
Стальное литье. Ставится |
|
нии |
|
впереди, если необходи |
|
S =пружинная |
|
мо |
|
Т =инструментальная |
|
|
|
W =для сварочной проволоки |
|
|
|
G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 циф |
|
|
|
рами |
|
НелегированН6,е стали с |
Например: 28Мn6, |
Легирующие элементы: |
|
содержанием Мn ?l %, |
ранее: 28 Мn 6 |
Буквы: символы химических элементов |
|
нелегированН6,е авто |
Первое число: среднее содержание |
Цифры: отделены тире, соответствуют среднему со |
|
мamН6,е стали, легиро |
углерода, умноженное на 100 (до |
держанию элемента, умноженному на нижеследующие |
|
ваннь,е стали (кроме |
трех цифр) |
коэффициенты |
|
б6lстроре:жущux) с со |
|
|
|
держанием каждого |
|
|
|
легирующего элемента |
|
|
|
до5 % |
|
|
|
Без буквы |
|
|
|
G= |
|
Элемент |
|
Стальное литье. Ставится |
|
Коэффициент |
|
|
|
|
|
впереди, если необходи |
|
Сг, Со, МN, Ni, Si, W |
4 |
мо |
|
Аl, Ве, Си, Мо, т, РЬ, Та, Ti, У, Zr |
10 |
|
|
||
|
|
Се, N, Р, S |
100 |
|
|
В |
1000 |
Легированные стали |
Например: X5CrNi18-10, |
Легирующие элементы: |
|
(кроме быстроре:жу |
ранее: Х 5 CrNi 18 10 |
Буквы: символы химических элементов, выстроенные |
|
щux) со среднWf содер |
Первое число: среднее содержание |
по убыванию содержания элементов (при одинаковом |
|
жанием по меньшей |
углерода, умноженное на 100 (до |
содержании - в алфавитном порядке) |
|
мере одного легирующе |
трех цифр) |
Цифры: отделены тире, соответствуют среднему со |
|
го элемента более 5 % |
|
держанию элемента |
|
х= |
|
|
|
G= |
|
|
|
Стальное литье. Ставится |
|
|
|
впереди, если необходи |
|
|
|
мо |
|
|
|
Б6,строре:жущие стали |
Например: HS2-9-1-8, |
Дополюrrельные символы не предусмотрены |
|
HS= |
ранее: HS 2-9-1-8 |
|
|
|
Числа, отделенные тире: содержа |
|
|
IШЯ легирующих элементов в сле
дующем порядке: W-Mo-V-Со
elib.pstu.ru
30 |
СИСТЕМЫ МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В рАзлиlffiыIx СТРАНАХ |
|
|||
28Мn6 - нелегированная сталь со средним |
шем при расширении принятой системы нумерации |
||||
содержанием углерода 0,28 % и марганца 1,5 % (6, |
предполагается использовать последующие цифры |
||||
деленное на коэффициенг 4). |
|
|
для обозначения других материалов (в немецкой |
||
13CrM04-5 - |
нелегированная |
сталь |
со |
системе нумерации материалов, являющейся про |
|
средним содержанием: углерода - 0,13 %, хрома- |
образом Европейской, символ о. используется, на |
||||
1%, молибдена - 0,5 % и содержанием |
марганца |
пример, для обозначения чугунов, 2. - для обозна |
|||
более 1 %. |
|
|
|
чения жаропрочных сплавов на основе никеля и |
|
X5CrNi18-10 |
- легированная |
сталь |
со |
кобальта, 3. - для обозначения цветных металлов и |
|
средним содержанием: углерода - 0,05 %, хрома - |
сплавов). Следующие две цифры после 1. опреде |
||||
18,0 %, никеля - 10,0 %. |
|
|
ляют номер группы сталей, |
а две последние - по |
|
|
|
|
|
рядковый номер стали в группе. |
|
Порядковые номера |
|
|
По номеру группы можно однозначно опреде |
||
|
|
|
|
лить, к какому типу относится та или иная сталь. В |
|
Порядок присвоения сталям порядковых номе |
табл. 5 приведены ингервалы номеров, используе |
||||
ров определяется Европейским стандартом EN |
мых для различных типов сталей. Более подробную |
||||
10027 (часть 2). Порядковый номер стали представ |
классификацюо можно найти непосредственно в |
||||
ляется в виде I.ХХХХ, где цифра 1. определяет, 'fГO |
стандарте ENI0027 (часть 2). |
||||
данный материал относится к сталям. В дальней- |
|
|
|||
|
5. Нумерация сталей по EN 10027 |
|
|||
|
Стали |
|
|
Порядковые номера |
|
Нелегированные |
Обыкиовенного качества |
|
1.00ХХ |
||
|
Качественные |
|
|
|
1.01ХХ - 1.09ХХ |
|
Высококачественные |
|
|
1.10ХХ - 1.13ХХ |
|
|
Инструменгальные нелегированные |
1.15XX-l.18ХХ |
|||
|
Инструменгальные легированные |
1.20ХХ - 1.28ХХ |
|||
Легированные |
Быстрорежущие |
|
|
1.32ХХ - 1.33ХХ |
|
|
Износостойкие |
|
|
|
1.34ХХ |
|
Подшипниковые |
|
|
1.35ХХ |
|
|
Материалы со специальными свойствами |
1.36ХХ - 1.39ХХ |
|||
|
Коррозионно-стойкие |
|
|
1.40ХХ - 1.45ХХ |
|
|
Жаропрочные и жаростойкие |
|
1.46ХХ - 1.49ХХ |
||
|
Высококачественные легированные конструкционные |
1.50ХХ - 1.85ХХ |
|||
|
Свариваемые высококачественные |
1.87ХХ - 1.89ХХ |
Системы маркировки сталей
в различных европейских странах
В связи с тем, 'fГO изданные и введенные в дей
ствие стаидарты EN охватывают далеко не все ста
ли, используемые в государствах ЕЭС, в европей
ских странах наряду с обrцеевропейской использу
ются также и собственные системы маркировки
сталей.
с помощью букв и цифр, второй способ - с помо
щью пятизначных порядковых номеров.
Обозначение сталей с· помощью букв и цифр.
В настояrцее время для маркировки сталей с
помощью букв и цифр в основном применяется
общеевропейская система обозначений в соответ
ствии с EN 10027-1. Тем не менее, в ряде случаев
Система маркировки сталей в Германии |
используются и старые обозначения. |
|
Стали обыкновенного качества. МаркировК<t |
||
|
||
В Германии маркировка сталей осуществляется |
указанных сталей осуществляется следующим об |
|
двумя способами. Первый способ - традиционный, |
разом. Вначале, если необходимо, ставятся одна |
elib.pstu.ru